本发明涉及石墨粉制备加工领域，特别涉及一种基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统。
背景技术：
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。
目前，现有的石墨粉制备加工系统在制备石墨粉时，通常存在以下缺陷：1、现有的系统在对石墨粉进行研磨时，通常采用一次磨碎机构对石墨进行磨碎，导致出现研磨不充分、不均匀等情况，使得加工出的石墨粉质量下降；2、现在的设备在对石墨粉进行研磨后，石墨粉中的杂质难以去除，石墨粉中通常夹杂着铁砂杂质，对于后续石墨粉的使用带来不利影响。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的系统在对石墨粉进行研磨时，通常采用一次磨碎机构对石墨进行磨碎，导致出现研磨不充分、不均匀等情况，使得加工出的石墨粉质量下降，而且现在的设备在对石墨粉进行研磨后，石墨粉中的杂质难以去除，石墨粉中通常夹杂着铁砂杂质，对于后续石墨粉的使用带来不利影响等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统，包括支撑装置、混匀磨碎装置和铁砂去除装置，所述的支撑装置内部上侧安装有混匀磨碎装置，支撑装置内部下侧安装有铁砂去除装置。
所述的支撑装置包括底板、支撑板、加工架、入料口、电机架和固定块，所述的底板上端面左右对称安装有支撑板，支撑板上端面上安装有固定块，固定块之间安装有加工架，加工架左右两侧对称安装有电机架；人工通过入料口将待研磨加工的石墨原料加入加工架内。
所述的混匀磨碎装置包括驱动机构、旋转连接杆、混匀机构、上磨板、下磨板机构、上打磨机构、打磨球、密封圈和旋转卡齿，所述的加工架上端面上利用轴承安装有旋转连接杆，旋转连接杆上安装有混匀机构，混匀机构下侧安装有上磨板，下磨板机构上均匀设置有上打磨机构，下磨板机构下侧安装有下磨板机构，下磨板机构上端面上均匀设置有打磨球，下磨板机构上端面外侧安装有密封圈，打磨球与上打磨机构呈交错式排布，下磨板机构与上磨板外侧沿周向均匀设置有旋转卡齿，旋转卡齿外侧通过卡齿配合的方式安装有驱动机构；石墨原料通过上打磨机构进行一次碾压磨碎加工，再通过打磨球与上打磨机构配合，驱动机构带动上磨板与下磨板机构沿相反方向转动，实现对石墨粉进行二次加工打磨，达到防止加工后的石墨粉存在研磨不充分、不均匀的目的。
所述的铁砂去除装置包括外挡板、过砂孔、电磁板、遮罩、出砂口和出料口，所述的支撑板下侧左右对称安装有电磁板，电磁板外侧安装有遮罩，遮罩外侧对称安装有外挡板，外挡板呈倾斜后竖直结构，外挡板竖直位置均匀设置有过砂孔，支撑板下端面左右对称安装有出砂口，支撑板下端面中部安装有出料口；通过电磁板之间产生通电产生磁场，石墨粉中的铁砂被吸引穿过过砂孔，通过外挡板将石墨粉与铁砂隔开，并通过出砂口和出料口进行卸料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、传动链条和电机卡齿，所述的电机架内安装有驱动电机，驱动电机输出轴上均匀设置有电机卡齿，电机卡齿通过卡齿配合的方式安装有传动链条，传动链条另一端与旋转卡齿连接；驱动电机通过传动链条带动上磨板与下磨板机构做反向转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的混匀机构包括混料杆、混料板、毛刷、混料盘和集料槽，所述的旋转连接杆外侧通过滑动配合的方式安装有混料盘，混料盘通过固定方式与支撑板连接，混料盘中部设置有集料槽，旋转连接杆上侧对称安装有混料杆，混料杆下端安装有混料板，混料板下端面上设置有毛刷；通过旋转连接杆带动混料板沿混料盘表面进行旋转，毛刷将石墨原料混匀通过集料槽收集落下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上打磨机构包括分料槽、碾压弹簧、碾压活动块、碾压头、外磨板和粉末孔，所述的上磨板上均匀设置有分料槽，相邻分料槽之间下端面上通过滑动配合的方式安装有碾压活动块，碾压活动块与上磨板之间通过碾压弹簧连接，碾压活动块下端面上安装有碾压头，碾压头外侧安装有外磨板，外磨板上对称均匀设置有粉末孔；待加工石墨原料通过分料槽进入外磨板与碾压头之间，利用碾压弹簧与碾压活动块配合使用，使石墨原料进行一次碾压破碎。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下磨板机构包括滤料槽、滤料筛和下磨板，所述的下磨板上端面上均匀设置有打磨球，打磨球之间设置有滤料槽，滤料槽内安装有滤料筛；二次旋转研磨的石墨粉通过滤料槽内滤料筛筛分出所需粒径的石墨粉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的混料盘截面呈向内倾斜结构，混料板倾斜角度与混料盘一致。
(三)有益效果
1.本发明提供的基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统，石墨原料通过上打磨机构进行一次碾压磨碎加工，再通过打磨球与上打磨机构配合，驱动机构带动上磨板与下磨板机构沿相反方向转动，实现对石墨粉进行二次加工打磨，达到防止加工后的石墨粉存在研磨不充分、不均匀的目的；
2.本发明提供的基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统，通过电磁板之间产生通电产生磁场，石墨粉中的铁砂被吸引穿过过砂孔，通过外挡板将石墨粉与铁砂隔开，达到取出石墨粉中铁砂杂质的目的，有利于后续石墨粉的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明混匀磨碎装置的结构示意图；
图3是本发明图2的ⅰ部局部放大图；
图4是本发明混匀机构的结构示意图；
图5是本发明混匀机构的剖视图；
图6是本发明驱动机构的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统，包括支撑装置1、混匀磨碎装置2和铁砂去除装置3，所述的支撑装置1内部上侧安装有混匀磨碎装置2，支撑装置1内部下侧安装有铁砂去除装置3。
所述的支撑装置1包括底板11、支撑板12、加工架13、入料口14、电机架15和固定块16，所述的底板11上端面左右对称安装有支撑板12，支撑板12上端面上安装有固定块16，固定块16之间安装有加工架13，加工架13左右两侧对称安装有电机架15；人工通过入料口14将待研磨加工的石墨原料加入加工架13内。
所述的混匀磨碎装置2包括驱动机构21、旋转连接杆22、混匀机构23、上磨板24、下磨板机构25、上打磨机构26、打磨球27、密封圈28和旋转卡齿29，所述的加工架13上端面上利用轴承安装有旋转连接杆22，旋转连接杆22上安装有混匀机构23，混匀机构23下侧安装有上磨板24，下磨板机构25上均匀设置有上打磨机构26，下磨板机构25下侧安装有下磨板机构25，下磨板机构25上端面上均匀设置有打磨球27，下磨板机构25上端面外侧安装有密封圈28，打磨球27与上打磨机构26呈交错式排布，下磨板机构25与上磨板24外侧沿周向均匀设置有旋转卡齿29，旋转卡齿29外侧通过卡齿配合的方式安装有驱动机构21；石墨原料通过上打磨机构26进行一次碾压磨碎加工，再通过打磨球27与上打磨机构26配合，驱动机构21带动上磨板24与下磨板机构25沿相反方向转动，实现对石墨粉进行二次加工打磨，达到防止加工后的石墨粉存在研磨不充分、不均匀的目的。
所述的铁砂去除装置3包括外挡板31、过砂孔32、电磁板33、遮罩34、出砂口35和出料口36，所述的支撑板12下侧左右对称安装有电磁板33，电磁板33外侧安装有遮罩34，遮罩34外侧对称安装有外挡板31，外挡板31呈倾斜后竖直结构，外挡板31竖直位置均匀设置有过砂孔32，支撑板12下端面左右对称安装有出砂口35，支撑板12下端面中部安装有出料口36；通过电磁板33之间产生通电产生磁场，石墨粉中的铁砂被吸引穿过过砂孔32，通过外挡板31将石墨粉与铁砂隔开，并通过出砂口35和出料口36进行卸料。
所述的驱动机构21包括驱动电机211、传动链条212和电机卡齿213，所述的电机架15内安装有驱动电机211，驱动电机211输出轴上均匀设置有电机卡齿213，电机卡齿213通过卡齿配合的方式安装有传动链条212，传动链条212另一端与旋转卡齿29连接；驱动电机211通过传动链条212带动上磨板24与下磨板机构25做反向转动。
所述的混匀机构23包括混料杆231、混料板232、毛刷233、混料盘234和集料槽235，所述的旋转连接杆22外侧通过滑动配合的方式安装有混料盘234，混料盘234通过固定方式与支撑板12连接，混料盘234中部设置有集料槽235，旋转连接杆22上侧对称安装有混料杆231，混料杆231下端安装有混料板232，混料板232下端面上设置有毛刷233，混料盘234截面呈向内倾斜结构，混料板232倾斜角度与混料盘234一致；通过旋转连接杆22带动混料板232沿混料盘234表面进行旋转，毛刷233将石墨原料混匀通过集料槽235收集落下。
所述的上打磨机构26包括分料槽261、碾压弹簧262、碾压活动块263、碾压头264、外磨板265和粉末孔266，所述的上磨板24上均匀设置有分料槽261，相邻分料槽261之间下端面上通过滑动配合的方式安装有碾压活动块263，碾压活动块263与上磨板24之间通过碾压弹簧262连接，碾压活动块263下端面上安装有碾压头264，碾压头264外侧安装有外磨板265，外磨板265上对称均匀设置有粉末孔266；待加工石墨原料通过分料槽261进入外磨板265与碾压头264之间，利用碾压弹簧262与碾压活动块263配合使用，使石墨原料进行一次碾压破碎。
所述的下磨板机构25包括滤料槽251、滤料筛252和下磨板253，所述的下磨板253上端面上均匀设置有打磨球27，打磨球27之间设置有滤料槽251，滤料槽251内安装有滤料筛252；二次旋转研磨的石墨粉通过滤料槽251内滤料筛252筛分出所需粒径的石墨粉。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：人工通过入料口14将待研磨加工的石墨原料加入加工架13内；
第二步：通过旋转连接杆22带动混料板232沿混料盘234表面进行旋转，毛刷233将石墨原料混匀通过集料槽235收集落下；
第三步：石墨原料通过上打磨机构26进行一次碾压磨碎加工，再通过打磨球27与上打磨机构26配合，驱动机构21带动上磨板24与下磨板机构25沿相反方向转动，实现对石墨粉进行二次加工打磨，达到防止加工后的石墨粉存在研磨不充分、不均匀的目的；
第四步：通过电磁板33之间产生通电产生磁场，石墨粉中的铁砂被吸引穿过过砂孔32，通过外挡板31将石墨粉与铁砂隔开，并通过出砂口35和出料口36进行卸料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统，包括支撑装置(1)、混匀磨碎装置(2)和铁砂去除装置(3)，其特征在于：所述的支撑装置(1)内部上侧安装有混匀磨碎装置(2)，支撑装置(1)内部下侧安装有铁砂去除装置(3)；其中：
所述的支撑装置(1)包括底板(11)、支撑板(12)、加工架(13)、入料口(14)、电机架(15)和固定块(16)，所述的底板(11)上端面左右对称安装有支撑板(12)，支撑板(12)上端面上安装有固定块(16)，固定块(16)之间安装有加工架(13)，加工架(13)左右两侧对称安装有电机架(15)；
所述的混匀磨碎装置(2)包括驱动机构(21)、旋转连接杆(22)、混匀机构(23)、上磨板(24)、下磨板机构(25)、上打磨机构(26)、打磨球(27)、密封圈(28)和旋转卡齿(29)，所述的加工架(13)上端面上利用轴承安装有旋转连接杆(22)，旋转连接杆(22)上安装有混匀机构(23)，混匀机构(23)下侧安装有上磨板(24)，下磨板机构(25)上均匀设置有上打磨机构(26)，下磨板机构(25)下侧安装有下磨板机构(25)，下磨板机构(25)上端面上均匀设置有打磨球(27)，下磨板机构(25)上端面外侧安装有密封圈(28)，打磨球(27)与上打磨机构(26)呈交错式排布，下磨板机构(25)与上磨板(24)外侧沿周向均匀设置有旋转卡齿(29)，旋转卡齿(29)外侧通过卡齿配合的方式安装有驱动机构(21)；
所述的铁砂去除装置(3)包括外挡板(31)、过砂孔(32)、电磁板(33)、遮罩(34)、出砂口(35)和出料口(36)，所述的支撑板(12)下侧左右对称安装有电磁板(33)，电磁板(33)外侧安装有遮罩(34)，遮罩(34)外侧对称安装有外挡板(31)，外挡板(31)呈倾斜后竖直结构，外挡板(31)竖直位置均匀设置有过砂孔(32)，支撑板(12)下端面左右对称安装有出砂口(35)，支撑板(12)下端面中部安装有出料口(36)。
2.根据权利要求1所述的一种基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统，其特征在于：所述的驱动机构(21)包括驱动电机(211)、传动链条(212)和电机卡齿(213)，所述的电机架(15)内安装有驱动电机(211)，驱动电机(211)输出轴上均匀设置有电机卡齿(213)，电机卡齿(213)通过卡齿配合的方式安装有传动链条(212)，传动链条(212)另一端与旋转卡齿(29)连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统，其特征在于：所述的混匀机构(23)包括混料杆(231)、混料板(232)、毛刷(233)、混料盘(234)和集料槽(235)，所述的旋转连接杆(22)外侧通过滑动配合的方式安装有混料盘(234)，混料盘(234)通过固定方式与支撑板(12)连接，混料盘(234)中部设置有集料槽(235)，旋转连接杆(22)上侧对称安装有混料杆(231)，混料杆(231)下端安装有混料板(232)，混料板(232)下端面上设置有毛刷(233)。
4.根据权利要求1所述的一种基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统，其特征在于：所述的上打磨机构(26)包括分料槽(261)、碾压弹簧(262)、碾压活动块(263)、碾压头(264)、外磨板(265)和粉末孔(266)，所述的上磨板(24)上均匀设置有分料槽(261)，相邻分料槽(261)之间下端面上通过滑动配合的方式安装有碾压活动块(263)，碾压活动块(263)与上磨板(24)之间通过碾压弹簧(262)连接，碾压活动块(263)下端面上安装有碾压头(264)，碾压头(264)外侧安装有外磨板(265)，外磨板(265)上对称均匀设置有粉末孔(266)。
5.根据权利要求1所述的一种基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统，其特征在于：所述的下磨板机构(25)包括滤料槽(251)、滤料筛(252)和下磨板(253)，所述的下磨板(253)上端面上均匀设置有打磨球(27)，打磨球(27)之间设置有滤料槽(251)，滤料槽(251)内安装有滤料筛(252)。
6.根据权利要求5所述的一种基于滚动磨盘式石墨粉制备加工系统，其特征在于：所述的混料盘(234)截面呈向内倾斜结构，混料板(232)倾斜角度与混料盘(234)一致。
技术总结