本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及综合废水处理用cass池曝气机构。
背景技术：
目前，废水处理技术工艺主要包含电镀废水收集、废水预处理与废水生化处理三大部分。
生化调节池收集物化处理后的来水，起到均质调节的作用，收集后的废水进入cass池进行生化处理，cass处理结束后排水进入市政管网。生化池剩余污泥排至生化污泥浓缩池进行重力浓缩，浓缩后使用叠螺压滤机压滤，污泥储存至一般固废仓库。该工艺中，cass池内设置cod和氨氮在线监测，当cass池静置沉淀后，上清液检测合格，启动滗水器排水，若上清液检测不合格，继续处理。当上清液检测合格后，可以启动排水泵，将部分产水泵至中水回用系统，经多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤和反渗透多步处理工艺，产出合格的回用水，供各入驻企业使用。
在cass池中的好氧生化处理区域，为了维持微生物的新成代谢等生命活动，需要保持污水中有一定浓度的溶解氧。通常采用鼓风机与曝气设备向污水中充入空气。
现有曝气设备主要有固定式穿孔管、微孔曝气器以及机械旋混曝气等类型。固定式穿孔管是将曝气管道固定安装在好氧曝气池池底，在管道上开一排或两排小圆孔，让空气通过小圆孔释放到污水中，其结构简单、成本低廉、安装方便、不易堵塞、维护量少、使用寿命长，但其缺点是释放的气泡粒径大、溶入水中的氧气量少，造成充氧效率较。微孔曝气器类设备由于是通过很多微小孔眼向污水充入空气，释放的气泡粒径细小、溶入水中的氧气量多，充氧效率高，但其缺点是微小孔眼容易堵塞、维护不方便、制造成本高、使用寿命短。
申请号为cn201420868766.7的中国专利提出了一种浮动式曝气装置，包括水平设在曝气池液面下的曝气管，曝气管的外壁套装有至少两个套筒，每个套筒的下方对应设有底部埋入曝气池池底的预埋件，其曝气管需要与池底的预埋件连接，而上述装置实施中，在调节池建筑时就需在混凝土内留有预埋件，方可使得曝气管浮在池内液面下，使用不方便，且适用性不广。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供综合废水处理用cass池曝气机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
综合废水处理用cass池曝气机构，包括设于曝气池液面下的曝气管，曝气管连接气源，所述曝气管的下方分布曝气孔，且在曝气管下方设置与其连接的固定组件。
所述固定组件包括固定板、设于固定板两端的挤压件，所述挤压件包括推板、挤压板、防滑块，所述固定板两端面均凹陷插槽，插槽内设弹簧，所述推板一端插设与于插槽内、并与弹簧一端固接，推板的另一端固接挤压板，挤压板外表面分布矩形的防滑块，防滑块外表面与池壁压紧接触。
所述曝气管上固定若干第二套环，固定板上固定与第二套环一一对应的第一套环，第一套环与对应第二套环之间通过连接绳连接。
进一步的，所述曝气管的一端连接l形的连接管，连接管沿池壁活动设置，连接管的顶端竖直向上、并连接进气管，进气管连接气源。
进一步的，所述固定板的两端均设置与挤压板平行的端板，所述端板上设置至少两个导向孔，且导向孔内均插设导向杆，导向杆的另一端与挤压板固接。
进一步的，所述导向杆上设置锁紧件，锁紧件与端板相邻挤压板的表面接触。
进一步的，所述导向杆为螺纹杆，锁紧件为螺旋设在导向杆上的六角螺母。
进一步的，所述固定板、挤压板均为耐腐蚀塑料板，且固定板、挤压板的表面涂有防腐层。
进一步的，所述防滑块为橡胶块状，且防滑块的外表面设置防滑纹，防滑块的厚度在1-3cm之间。
进一步的，所述第一套环与第二套环上均设置吊环，所述连接绳的两端分别设置与吊环连接的挂钩。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计了曝气机构中，其曝气管通过连接绳与设在曝气池池底的固定组件相连，在曝气气流的反推作用下，曝气管能悬浮于污水中，曝气过程中曝气管的自由震动而切割气泡，使得气泡更加细小分散，大大提高了氧气利用率；此外，采用这种结构，曝气孔不易堵塞，免维护，使用寿命长，解决了普通穿孔管氧气利用率低、微孔曝气器易堵塞的问题。
本实用新型设置的固定组件，结构简单，使用方便，可快速固定安装在池底，便于拆装，使用寿命长，且方便后期维修处理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定组件结构示意图。
图中：固定板1、第一套环2、插槽3、弹簧4、端板5、推板6、挤压板7、防滑块8、锁紧件9、导向杆10、第二套环11、曝气管12、曝气孔13、连接绳14、连接管15、进气管16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参见图1-2，综合废水处理用cass池曝气机构，包括设于曝气池液面下的曝气管12，曝气管12连接气源，安装时，可使得曝气管12的一端连接l形的连接管15，连接管15沿池壁活动设置，连接管15的顶端竖直向上连接进气管16，进气管16连接气源，方便安装，且连接管活动设于池壁上，便于曝气管活动。
所述曝气管12的下方分布曝气孔13，且在曝气管12下方设置与其连接的固定组件。
所述固定组件包括固定板1、设于固定板1两端的挤压件，所述挤压件包括推板6、挤压板7、防滑块8，所述固定板1两端面均凹陷插槽3，插槽3内设弹簧4，所述推板6一端插设与于插槽3内、并与弹簧4一端固接，推板6的另一端固接挤压板7，挤压板7外表面分布矩形的防滑块8，防滑块8外表面与池壁压紧接触。
所述曝气管12上固定若干第二套环11，固定板1上固定与第二套环11一一对应的第一套环2，第一套环2与对应第二套环11之间通过连接绳14连接。
在本实施例中，固定板1、挤压板7均为耐腐蚀塑料板，且固定板1、挤压板7的表面涂有防腐层，所述防滑块8为橡胶块状，且防滑块8的外表面设置防滑纹，防滑块8的厚度在1-3cm之间，所述第一套环2与第二套环11上均设置吊环，所述连接绳14的两端分别设置与吊环连接的挂钩；通过上述设置，使得装置使用寿命更长，并且拆装更加方便快速。
实施例2：
参见图1-2，本实施例中，所述固定板的两端均设置与挤压板7平行的端板5，所述端板5上设置至少两个导向孔，且导向孔内均插设导向杆10，导向杆10的另一端与挤压板7固接，可在导向杆10上设置锁紧件9，锁紧件9与端板5相邻挤压板7的表面接触，具体安装时，使用的导向杆10为螺纹杆，锁紧件9为螺旋设在导向杆10上的六角螺母，通过旋转锁紧件9，调节挤压板7与端板5之间距离，从而使得挤压板7进一步压紧池壁，结构更加稳定牢固；其余结构同实施例1。
本实用新型在使用时，将固定组件设置在池底，使得固定板两端的挤压件与池壁挤压接触人，从而定位固定板位置，曝气管设在固定板的上方，且在曝气管的下方，曝气管进气，气流从下方的曝气孔喷出，在反作用力的作用下，可使得曝气管浮在池内，使得曝气管在液面下方振动，切割气泡，提高氧气利用率，且曝气孔不易堵塞，结构简单，便于拆装，方便维修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.综合废水处理用cass池曝气机构，包括设于曝气池液面下的曝气管(12)，曝气管(12)连接气源，其特征在于：所述曝气管(12)的下方分布曝气孔(13)，且在曝气管(12)下方设置与其连接的固定组件；
所述固定组件包括固定板(1)、设于固定板(1)两端的挤压件，所述挤压件包括推板(6)、挤压板(7)、防滑块(8)，所述固定板(1)两端面均凹陷插槽(3)，插槽(3)内设弹簧(4)，所述推板(6)一端插设与于插槽(3)内、并与弹簧(4)一端固接，推板(6)的另一端固接挤压板(7)，挤压板(7)外表面分布矩形的防滑块(8)，防滑块(8)外表面与池壁压紧接触；
所述曝气管(12)上固定若干第二套环(11)，固定板(1)上固定与第二套环(11)一一对应的第一套环(2)，第一套环(2)与对应第二套环(11)之间通过连接绳(14)连接。
2.根据权利要求1所述的综合废水处理用cass池曝气机构，其特征在于：所述曝气管(12)的一端连接l形的连接管(15)，连接管(15)沿池壁活动设置，连接管(15)的顶端竖直向上、并连接进气管(16)，进气管(16)连接气源。
3.根据权利要求1所述的综合废水处理用cass池曝气机构，其特征在于：所述固定板的两端均设置与挤压板(7)平行的端板(5)，所述端板(5)上设置至少两个导向孔，且导向孔内均插设导向杆(10)，导向杆(10)的另一端与挤压板(7)固接。
4.根据权利要求3所述的综合废水处理用cass池曝气机构，其特征在于：所述导向杆(10)上设置锁紧件(9)，锁紧件(9)与端板(5)相邻挤压板(7)的表面接触。
5.根据权利要求4所述的综合废水处理用cass池曝气机构，其特征在于：所述导向杆(10)为螺纹杆，锁紧件(9)为螺旋设在导向杆(10)上的六角螺母。
6.根据权利要求4所述的综合废水处理用cass池曝气机构，其特征在于：所述固定板(1)、挤压板(7)均为耐腐蚀塑料板，且固定板(1)、挤压板(7)的表面涂有防腐层。
7.根据权利要求1所述的综合废水处理用cass池曝气机构，其特征在于：所述防滑块(8)为橡胶块状，且防滑块(8)的外表面设置防滑纹，防滑块(8)的厚度在1-3cm之间。
8.根据权利要求1所述的综合废水处理用cass池曝气机构，其特征在于：所述第一套环(2)与第二套环(11)上均设置吊环，所述连接绳(14)的两端分别设置与吊环连接的挂钩。
技术总结