本发明涉及肥料生产设备领域，特别涉及一种粉碎效果好的环保型肥料粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体肥料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
粉碎机在肥料生产中起到了重要的作用，现有技术的粉碎机在使用时，肥料的粉碎程度难以控制，致使肥料生产成品的质量不一，降低了粉碎机生产肥料的质量，不仅如此，现有技术的粉碎机在使用时，肥料粉碎会产生大量的粉尘，粉尘飞散不仅会影响环境，同时造成肥料损耗，降低了粉碎机的环保性能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种粉碎效果好的环保型肥料粉碎机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉碎效果好的环保型肥料粉碎机，包括主体，所述主体的底部设有排料管，还包括粉碎机构和除尘机构，所述粉碎机构设置在除尘机构均设置在主体的内部；
所述粉碎机构包括进料组件、驱动组件、筛选筒、第二齿轮、第三齿轮、第二驱动轴、两个滚筒、两个第二轴承、两个第一轴承和至少两个粉碎杆，所述主体的正对的两侧均设有开口，两个滚筒同轴设置，两个滚筒分别穿过两个开口，两个滚筒均通过第一轴承与主体连接，所述筛选筒与滚筒同轴设置，两个滚筒的相互靠近的一端分别与筛选筒的两端连通，两个滚筒的相互远离的一端均处于密封状态，所述进料组件设置在主体上，所述进料组件与其中一个滚筒的远离筛选筒的一端连接，所述第二齿轮安装在另一个滚筒的远离筛选筒的一端上，所述第二驱动轴与滚筒同轴设置，所述第二驱动轴设置在筛选筒的内部，所述第二驱动轴的一端通过第二轴承与其中一个滚筒的内壁连接，所述第二驱动轴的另一端通过第二轴承与另一个滚筒的远离筛选筒的一端连接，所述第三齿轮设置在第二齿轮的远离筛选筒的一侧，所述第二驱动轴的另一端与第三齿轮连接，所述驱动组件设置在主体上，所述驱动组件与第二齿轮和第三齿轮均连接，各粉碎杆排列设置在第二驱动轴上；
所述除尘机构包括动力筒、滤网、扇叶、第一驱动轴、第一齿轮和两个第三轴承，所述动力筒的轴线与筛选筒的轴线平行，所述动力筒与主体的顶部的内壁固定连接，所述滤网与动力筒的远离第二齿轮的一端的内壁固定且密封连接，所述扇叶设置在动力筒的靠近第二齿轮的一端的内部，所述第一驱动轴与动力筒同轴设置，所述第一驱动轴的一端通过第三轴承与动力筒的内壁连接，所述第一驱动轴的另一端通过第三轴承与主体连接，所述第一驱动轴的一端与扇叶固定连接，所述第一驱动轴的另一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了提高粉碎机的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
作为优选，为了提高粉碎机投料的便捷度，所述进料组件包括料斗、进料管和密封管，所述密封管安装在其中一个滚筒的远离筛选筒的一端上，所述料斗与主体的顶端固定连接，所述进料管的一端与料斗连通，所述进料管的另一端穿过密封管，所述进料管的另一端与密封管滑动且密封连接。
作为优选，为了给第二齿轮和第三齿轮提供动力，所述驱动组件包括电机、第四齿轮和第五齿轮，所述电机与主体固定连接，所述电机与第四齿轮和第二齿轮均传动连接，所述第四齿轮与第二齿轮啮合，所述第五齿轮与第三齿轮啮合。
作为优选，为了提高动力筒清洁的便捷度，所述动力筒的一侧设有人孔。
作为优选，为了延长滤网的使用寿命，所述滤网的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选，为了实现筛选筒与第二驱动轴之间的转速差，所述第五齿轮的齿数大于第三齿轮的齿数，所述第二齿轮的齿数大于第四齿轮的齿数。
作为优选，为了提高对筛选筒和粉碎杆的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了提高主体的密封性能，两个滚筒上均设有密封圈，所述滚筒通过密封圈与主体的内壁密封连接。
本发明的有益效果是，该粉碎效果好的环保型肥料粉碎机中，通过粉碎机构可以对肥料进行粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果，与现有粉碎机构相比，该粉碎机构通过筛选筒对肥料进行筛选，降低了粉碎不合格肥料排到粉碎机外部的几率，提高了粉碎机的粉碎效果，不仅如此，通过除尘机构减少了粉碎机生产时产生的灰尘的数量，提高了粉碎机的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过粉碎机构提供动力，减少了动力源设置的数量，降低了粉碎机的制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机的结构示意图；
图2是本发明的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机的剖视图；
图3是本发明的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机的粉碎机构的结构示意图；
图4是本发明的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机的除尘机构的结构示意图；
图中：1.进料管，2.料斗，3.第一轴承，4.主体，5.第一驱动轴，6.第一齿轮，7.第二齿轮，8.第三齿轮，9.第四齿轮，10.第五齿轮，11.电机，12.人孔，13.密封管，14.滚筒，15.筛选筒，16.粉碎杆，17.第二驱动轴，18.滤网，19.动力筒，20.扇叶，21.第二轴承，22.第三轴承。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种粉碎效果好的环保型肥料粉碎机，包括主体4，所述主体4的底部设有排料管，还包括粉碎机构和除尘机构，所述粉碎机构设置在除尘机构均设置在主体4的内部；
通过粉碎机构可以对肥料进行粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果，不仅如此，通过除尘机构减少了粉碎机生产时产生的灰尘的数量，提高了粉碎机的环保性能；
如图2-3所示，所述粉碎机构包括进料组件、驱动组件、筛选筒15、第二齿轮7、第三齿轮8、第二驱动轴17、两个滚筒14、两个第二轴承21、两个第一轴承3和至少两个粉碎杆16，所述主体4的正对的两侧均设有开口，两个滚筒14同轴设置，两个滚筒14分别穿过两个开口，两个滚筒14均通过第一轴承3与主体4连接，所述筛选筒15与滚筒14同轴设置，两个滚筒14的相互靠近的一端分别与筛选筒15的两端连通，两个滚筒14的相互远离的一端均处于密封状态，所述进料组件设置在主体4上，所述进料组件与其中一个滚筒14的远离筛选筒15的一端连接，所述第二齿轮7安装在另一个滚筒14的远离筛选筒15的一端上，所述第二驱动轴17与滚筒14同轴设置，所述第二驱动轴17设置在筛选筒15的内部，所述第二驱动轴17的一端通过第二轴承21与其中一个滚筒14的内壁连接，所述第二驱动轴17的另一端通过第二轴承21与另一个滚筒14的远离筛选筒15的一端连接，所述第三齿轮8设置在第二齿轮7的远离筛选筒15的一侧，所述第二驱动轴17的另一端与第三齿轮8连接，所述驱动组件设置在主体4上，所述驱动组件与第二齿轮7和第三齿轮8均连接，各粉碎杆16排列设置在第二驱动轴17上；
通过第一轴承3提高了滚筒14和筛选筒15的稳定性，通过第二轴承21提高了第二驱动轴17的稳定性，通过进料组件将肥料送入滚筒14内部，通过驱动组件提供动力，通过第二齿轮7驱动滚筒14和筛选筒15转动，同时通过第三齿轮8和第二驱动轴17驱动各粉碎杆16转动，由于粉碎杆16与筛选筒15之间的转速差，通过筛选筒15的缓慢转动将肥料扬起，之后通过粉碎杆16的高速转动对肥料进行粉碎，经过粉碎后的肥料通过筛选筒15后进入主体4内部，之后从主体4底部排出，同时粉碎不合格的肥料留在筛选筒15内部继续粉碎，提高了肥料粉碎的合格率，提高了粉碎机对肥料的粉碎效果；
如图4所示，所述除尘机构包括动力筒19、滤网18、扇叶20、第一驱动轴5、第一齿轮6和两个第三轴承22，所述动力筒19的轴线与筛选筒15的轴线平行，所述动力筒19与主体4的顶部的内壁固定连接，所述滤网18与动力筒19的远离第二齿轮7的一端的内壁固定且密封连接，所述扇叶20设置在动力筒19的靠近第二齿轮7的一端的内部，所述第一驱动轴5与动力筒19同轴设置，所述第一驱动轴5的一端通过第三轴承22与动力筒19的内壁连接，所述第一驱动轴5的另一端通过第三轴承22与主体4连接，所述第一驱动轴5的一端与扇叶20固定连接，所述第一驱动轴5的另一端与第一齿轮6固定连接，所述第一齿轮6与第二齿轮7啮合；
通过第三轴承22提高了第一驱动轴5的稳定性，通过第二齿轮7驱动第一齿轮6转动，则在第一驱动轴5的传动作用下，通过第一齿轮6驱动扇叶20转动，通过扇叶20驱动动力筒19内部的空气流动，则通过气流将粉尘送入动力筒19内部，之后通过滤网18将粉尘隔离在动力筒19的内部，实现了对粉尘的收集回收，减少了粉碎机产生粉尘的数量，提高了粉碎机的环保性能。
作为优选，为了提高粉碎机的自动化程度，所述主体4上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；
plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制粉碎机运行，同时通过显示屏可以显示粉碎机的工作状态，则提高了粉碎机的自动化程度。
如图2所示，所述进料组件包括料斗2、进料管1和密封管13，所述密封管13安装在其中一个滚筒14的远离筛选筒15的一端上，所述料斗2与主体4的顶端固定连接，所述进料管1的一端与料斗2连通，所述进料管1的另一端穿过密封管13，所述进料管1的另一端与密封管13滑动且密封连接；
操作人员将肥料放入料斗2内部，通过密封管13提高了进料管1与滚筒14之间的密封性能，则通过进料管1将料斗2内部的肥料送入滚筒14的内部。
如图2所示，所述驱动组件包括电机11、第四齿轮9和第五齿轮10，所述电机11与主体4固定连接，所述电机11与第四齿轮9和第二齿轮7均传动连接，所述第四齿轮9与第二齿轮7啮合，所述第五齿轮10与第三齿轮8啮合；
通过电机11驱动第四齿轮9和第五齿轮10转动，则通过第四齿轮9驱动第二齿轮7转动，进而驱动滚筒14和筛选筒15转动，同时通过第五齿轮10驱动第三齿轮8转动，则通过第二驱动轴17驱动各粉碎干16转动。
作为优选，为了提高动力筒19清洁的便捷度，所述动力筒19的一侧设有人孔12；
通过人孔12使操作人员可以对动力筒19内部收集的粉尘进行清洁，提高了动力筒19清洁的便捷度。
作为优选，为了延长滤网18的使用寿命，所述滤网18的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了滤网18被腐蚀的速度，延长了滤网18的使用寿命，同时实现了滤网18的循环利用。
作为优选，为了延长主体4的使用寿命，所述主体4的内壁上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体4被腐蚀的速度，延长了主体4的使用寿命。
作为优选，为了实现筛选筒15与第二驱动轴17之间的转速差，所述第五齿轮10的齿数大于第三齿轮8的齿数，所述第二齿轮7的齿数大于第四齿轮9的齿数；
由于齿轮的齿数与转速成反比，则实现了筛选筒15与粉碎杆16之间的转速差，实现了对肥料的抛起作用，提高了对肥料的粉碎效果。
作为优选，为了提高对筛选筒15和粉碎杆16的转速控制的精确度，所述电机11为伺服电机。
作为优选，为了提高主体4的密封性能，两个滚筒14上均设有密封圈，所述滚筒14通过密封圈与主体4的内壁密封连接；
通过密封圈减小了滚筒14与主体4之间的间隙，降低了主体4内部的粉尘泄漏到主体4外部的几率，提高了粉碎机的环保性能。
通过进料组件将肥料送入滚筒14内部，通过驱动组件提供动力，通过第二齿轮7驱动滚筒14和筛选筒15转动，同时通过第三齿轮8和第二驱动轴17驱动各粉碎杆16转动，由于粉碎杆16与筛选筒15之间的转速差，通过筛选筒15的缓慢转动将肥料扬起，之后通过粉碎杆16的高速转动对肥料进行粉碎，经过粉碎后的肥料通过筛选筒15后进入主体4内部，之后从主体4底部排出，同时粉碎不合格的肥料留在筛选筒15内部继续粉碎，提高了肥料粉碎的合格率，提高了粉碎机对肥料的粉碎效果，通过第二齿轮7驱动第一齿轮6转动，则在第一驱动轴5的传动作用下，通过第一齿轮6驱动扇叶20转动，通过扇叶20驱动动力筒19内部的空气流动，则通过气流将粉尘送入动力筒19内部，之后通过滤网18将粉尘隔离在动力筒19的内部，实现了对粉尘的收集回收，减少了粉碎机产生粉尘的数量，提高了粉碎机的环保性能。
与现有技术相比，该粉碎效果好的环保型肥料粉碎机中，通过粉碎机构可以对肥料进行粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果，与现有粉碎机构相比，该粉碎机构通过筛选筒15对肥料进行筛选，降低了粉碎不合格肥料排到粉碎机外部的几率，提高了粉碎机的粉碎效果，不仅如此，通过除尘机构减少了粉碎机生产时产生的灰尘的数量，提高了粉碎机的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过粉碎机构提供动力，减少了动力源设置的数量，降低了粉碎机的制造成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种粉碎效果好的环保型肥料粉碎机，包括主体(4)，所述主体(4)的底部设有排料管，其特征在于，还包括粉碎机构和除尘机构，所述粉碎机构设置在除尘机构均设置在主体(4)的内部；
所述粉碎机构包括进料组件、驱动组件、筛选筒(15)、第二齿轮(7)、第三齿轮(8)、第二驱动轴(17)、两个滚筒(14)、两个第二轴承(21)、两个第一轴承(3)和至少两个粉碎杆(16)，所述主体(4)的正对的两侧均设有开口，两个滚筒(14)同轴设置，两个滚筒(14)分别穿过两个开口，两个滚筒(14)均通过第一轴承(3)与主体(4)连接，所述筛选筒(15)与滚筒(14)同轴设置，两个滚筒(14)的相互靠近的一端分别与筛选筒(15)的两端连通，两个滚筒(14)的相互远离的一端均处于密封状态，所述进料组件设置在主体(4)上，所述进料组件与其中一个滚筒(14)的远离筛选筒(15)的一端连接，所述第二齿轮(7)安装在另一个滚筒(14)的远离筛选筒(15)的一端上，所述第二驱动轴(17)与滚筒(14)同轴设置，所述第二驱动轴(17)设置在筛选筒(15)的内部，所述第二驱动轴(17)的一端通过第二轴承(21)与其中一个滚筒(14)的内壁连接，所述第二驱动轴(17)的另一端通过第二轴承(21)与另一个滚筒(14)的远离筛选筒(15)的一端连接，所述第三齿轮(8)设置在第二齿轮(7)的远离筛选筒(15)的一侧，所述第二驱动轴(17)的另一端与第三齿轮(8)连接，所述驱动组件设置在主体(4)上，所述驱动组件与第二齿轮(7)和第三齿轮(8)均连接，各粉碎杆(16)排列设置在第二驱动轴(17)上；
所述除尘机构包括动力筒(19)、滤网(18)、扇叶(20)、第一驱动轴(5)、第一齿轮(6)和两个第三轴承(22)，所述动力筒(19)的轴线与筛选筒(15)的轴线平行，所述动力筒(19)与主体(4)的顶部的内壁固定连接，所述滤网(18)与动力筒(19)的远离第二齿轮(7)的一端的内壁固定且密封连接，所述扇叶(20)设置在动力筒(19)的靠近第二齿轮(7)的一端的内部，所述第一驱动轴(5)与动力筒(19)同轴设置，所述第一驱动轴(5)的一端通过第三轴承(22)与动力筒(19)的内壁连接，所述第一驱动轴(5)的另一端通过第三轴承(22)与主体(4)连接，所述第一驱动轴(5)的一端与扇叶(20)固定连接，所述第一驱动轴(5)的另一端与第一齿轮(6)固定连接，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合。
2.如权利要求1所述的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机，其特征在于，所述主体(4)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
3.如权利要求1所述的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机，其特征在于，所述进料组件包括料斗(2)、进料管(1)和密封管(13)，所述密封管(13)安装在其中一个滚筒(14)的远离筛选筒(15)的一端上，所述料斗(2)与主体(4)的顶端固定连接，所述进料管(1)的一端与料斗(2)连通，所述进料管(1)的另一端穿过密封管(13)，所述进料管(1)的另一端与密封管(13)滑动且密封连接。
4.如权利要求1所述的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机，其特征在于，所述驱动组件包括电机(11)、第四齿轮(9)和第五齿轮(10)，所述电机(11)与主体(4)固定连接，所述电机(11)与第四齿轮(9)和第二齿轮(7)均传动连接，所述第四齿轮(9)与第二齿轮(7)啮合，所述第五齿轮(10)与第三齿轮(8)啮合。
5.如权利要求1所述的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机，其特征在于，所述动力筒(19)的一侧设有人孔(12)。
6.如权利要求1所述的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机，其特征在于，所述滤网(18)的制作材料为不锈钢。
7.如权利要求1所述的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机，其特征在于，所述主体(4)的内壁上涂有防腐涂层。
8.如权利要求4所述的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机，其特征在于，所述第五齿轮(10)的齿数大于第三齿轮(8)的齿数，所述第二齿轮(7)的齿数大于第四齿轮(9)的齿数。
9.如权利要求4所述的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机，其特征在于，所述电机(11)为伺服电机。
10.如权利要求1所述的粉碎效果好的环保型肥料粉碎机，其特征在于，两个滚筒(14)上均设有密封圈，所述滚筒(14)通过密封圈与主体(4)的内壁密封连接。
技术总结