本发明涉及制造相关技术领域，具体地说是一种合金材料的加工装置。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。目前大部分合金材料存在一些不足，高耐磨合金通常韧性不好，并且韧性好的合金耐磨性不佳，现有装置铸成的材料效果不好，并且工作效率较低。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种合金材料的加工装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种合金材料的加工装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动腔，所述机体内设置有往复组件，所述往复组件包括与所述第一传动腔底端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸的花键轴，所述花键轴花键配合有花键套筒，所述第一传动腔右侧设置有控制组件，所述控制组件下方设置有开关组件，所述机体内左部上方设置有第二传动腔，所述花键套筒固定连接有位于所述第二传动腔内的第一直齿轮，所述第一直齿轮右端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述第二传动腔上下端壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴固定连接有位于所述第二直齿轮上方的第一带轮，所述第一带轮通过皮带动力连接有第二带轮，所述第二传动腔上方设置有传动槽，所述第二带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第二传动腔上端壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴上端穿入所述传动槽且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述传动槽前后端壁转动连接的第三转轴，所述第三转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后侧的不完全齿轮，所述不完全齿轮外侧啮合有滑动安装在所述传动槽底端壁的环形板，所述环形板右端固定连接有筛选箱，所述筛选箱内左右端壁固定安装有滤板，所述传动槽下方设置有研磨组件，所述机体内还设置有熔合铸造组件。
优选地，所述控制组件包括位于所述第一传动腔右侧的第三传动腔，所述第三传动腔右端壁固定安装有第二电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第四转轴，所述第三传动腔左侧设置有被所述花键套筒穿过的第四传动腔，所述第四转轴穿入所述第四传动腔且固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第四传动腔前后端壁转动连接的第五转轴，所述第五转轴固定连接有位于所述第四锥齿轮后侧的第三直齿轮，所述花键套筒通过轴承转动安装有右端与所述第三直齿轮啮合的固定块。
优选地，所述开关组件包括与所述第四转轴固定连接的第三带轮，所述第三带轮通过皮带带轮连接有第四带轮，所述第四带轮中心处固定安装有左右延伸且左右两端与所述第三传动腔左端壁转动连接的第六转轴，所述第六转轴右端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第三传动腔前后端壁转动连接的第七转轴，所述第七转轴固定连接有绕线轮，所述第三传动腔右侧设置有滑槽，所述绕线轮通过绕线固定连接有滑动安装在所述滑槽内的挡块，所述挡块左端固定安装有与所述滑槽左端壁固定安装的弹簧，所述机体右部下方设置有第五传动腔，所述第七转轴固定连接有第五带轮，所述第五带轮的皮带通过皮带槽带轮连接有位于所述第五传动腔内的第六带轮，所述第六带轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第五传动腔前后端壁转动连接的第八转轴，所述第八转轴固定连接有第七带轮，所述传动槽下方设置有第六传动腔，所述第七带轮的皮带通过皮带槽带轮连接有位于所述第六传动腔内的第八带轮，所述第八带轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第六传动腔前后端壁转动连接的第九转轴，所述第九转轴固定连接有第四直齿轮，所述第六传动腔顶端壁滑动安装有下端与所述第四直齿轮啮合的齿条板，所述传动槽下方设置有研磨室，所述研磨室与所述传动槽间连通设有能被所述齿条板遮挡的第一通孔。
优选地，所述研磨组件包括位于所述第四传动腔上方的第七传动腔，所述花键套筒固定连接有位于所述第七传动腔内的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右端可啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且右端与所述研磨室右端壁转动连接的第十转轴，所述第十转轴固定连接有第一研磨轮和位于所述第七传动腔内的第五直齿轮，所述第五直齿轮后端啮合有第六直齿轮，所述第六直齿轮中心处固定安装有左右延伸且左右两端与所述研磨室左右端壁转动连接的第十一转轴，所述第十一转轴固定连接有位于所述研磨室中的第二研磨轮。
优选地，所述熔合铸造组件包括位于所述研磨室下方的熔化室，所述传动槽与外界连通设有进料口，所述熔化室与所述研磨室间连通设有出料口，所述熔化室下方设置有铸造室，所述铸造室与所述熔化室间连通设有第二通孔，所述熔化室左右端壁固定安装有加热块。
有益效果为：该装置工作时，能够通过往复组件筛选出合格的合金材料，能够通过控制组件控制研磨组件的开启，能够通过开关组件控制第一通孔和第二通孔的开关，能够通过研磨组件对材料进行充分的研磨，能够通过熔化铸造组件使材料熔化铸造，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种合金材料的加工装置结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a处的结构放大示意图；
图3是本发明实施例图1中b处的结构放大示意图；
图4是本发明实施例图1中c处的结构放大示意图；
图5是本发明实施例图1中d-d示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种合金材料的加工装置，包括机体1，所述机体1内设置有第一传动腔2，所述机体1内设置有往复组件，所述往复组件包括与所述第一传动腔底端壁固定安装的第一电机11，所述第一电机末端动力连接有上下延伸的花键轴3，所述花键轴花键配合有花键套筒6，所述第一传动腔右侧设置有控制组件，所述控制组件下方设置有开关组件，所述机体1内左部上方设置有第二传动腔10，所述花键套筒固定连接有位于所述第二传动腔内的第一直齿轮43，所述第一直齿轮右端啮合有第二直齿轮44，所述第二直齿轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述第二传动腔上下端壁转动连接的第一转轴45，所述第一转轴固定连接有位于所述第二直齿轮上方的第一带轮46，所述第一带轮通过皮带动力连接有第二带轮47，所述第二传动腔上方设置有传动槽15，所述第二带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第二传动腔上端壁转动连接的第二转轴48，所述第二转轴上端穿入所述传动槽且固定连接有第一锥齿轮49，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮50，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述传动槽前后端壁转动连接的第三转轴51，所述第三转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后侧的不完全齿轮52，所述不完全齿轮外侧啮合有滑动安装在所述传动槽底端壁的环形板73，所述环形板右端固定连接有筛选箱16，所述筛选箱内左右端壁固定安装有滤板17，所述传动槽下方设置有研磨组件，所述机体1内还设置有熔合铸造组件。
有益地，所述控制组件包括位于所述第一传动腔右侧的第三传动腔23，所述第三传动腔右端壁固定安装有第二电机67，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第四转轴58，所述第三传动腔左侧设置有被所述花键套筒穿过的第四传动腔5，所述第四转轴穿入所述第四传动腔且固定连接有第三锥齿轮57，所述第三锥齿轮左端啮合有第四锥齿轮56，所述第四锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第四传动腔前后端壁转动连接的第五转轴55，所述第五转轴固定连接有位于所述第四锥齿轮后侧的第三直齿轮54，所述花键套筒通过轴承转动安装有右端与所述第三直齿轮啮合的固定块53。
有益地，所述开关组件包括与所述第四转轴固定连接的第三带轮59，所述第三带轮通过皮带带轮连接有第四带轮60，所述第四带轮中心处固定安装有左右延伸且左右两端与所述第三传动腔左端壁转动连接的第六转轴24，所述第六转轴右端固定连接有第五锥齿轮61，所述第五锥齿轮右端啮合有第六锥齿轮62，所述第六锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第三传动腔前后端壁转动连接的第七转轴63，所述第七转轴固定连接有绕线轮64，所述第三传动腔右侧设置有滑槽65，所述绕线轮通过绕线固定连接有滑动安装在所述滑槽内的挡块42，所述挡块左端固定安装有与所述滑槽左端壁固定安装的弹簧66，所述机体1右部下方设置有第五传动腔28，所述第七转轴固定连接有第五带轮4，所述第五带轮的皮带通过皮带槽带轮连接有位于所述第五传动腔内的第六带轮40，所述第六带轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第五传动腔前后端壁转动连接的第八转轴29，所述第八转轴固定连接有第七带轮76，所述传动槽下方设置有第六传动腔32，所述第七带轮的皮带通过皮带槽带轮连接有位于所述第六传动腔内的第八带轮33，所述第八带轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第六传动腔前后端壁转动连接的第九转轴22，所述第九转轴固定连接有第四直齿轮34，所述第六传动腔顶端壁滑动安装有下端与所述第四直齿轮啮合的齿条板21，所述传动槽下方设置有研磨室37，所述研磨室与所述传动槽间连通设有能被所述齿条板遮挡的第一通孔19。
有益地，所述研磨组件包括位于所述第四传动腔上方的第七传动腔8，所述花键套筒固定连接有位于所述第七传动腔内的第七锥齿轮7，所述第七锥齿轮右端可啮合有第八锥齿轮9，所述第八锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且右端与所述研磨室右端壁转动连接的第十转轴35，所述第十转轴固定连接有第一研磨轮36和位于所述第七传动腔内的第五直齿轮69，所述第五直齿轮后端啮合有第六直齿轮70，所述第六直齿轮中心处固定安装有左右延伸且左右两端与所述研磨室左右端壁转动连接的第十一转轴71，所述第十一转轴固定连接有位于所述研磨室中的第二研磨轮72。
有益地，所述熔合铸造组件包括位于所述研磨室下方的熔化室39，所述传动槽与外界连通设有进料口18，所述熔化室与所述研磨室间连通设有出料口38，所述熔化室下方设置有铸造室26，所述铸造室与所述熔化室间连通设有第二通孔27，所述熔化室左右端壁固定安装有加热块68。
初始状态下，所述第一电机与所述第二电机未启动，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮未啮合，所述齿条板挡住所述第一通孔，所述弹簧处于压缩状态。
开始工作时，将合金材料通过所述进料口进入所述筛选箱内，启动所述第一电机正转，进而通过所述第一直齿轮带动所述第二直齿轮转动，进而通过所述第一带轮带动所述第二带轮转动，进而通过所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，进而通过所述不完全齿轮带动所述环形板左右移动，进而通过所述筛选箱左右移动使符合要求的合金材料落到筛选箱下方，启动所述第二电机正转，进而通过所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，进而通过所述第三直齿轮带动所述固定块向上移动从而使所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合，与此同时通过所述第三带轮带动所述第四带轮转动，进而通过所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，进而通过所述绕线轮使所述弹簧放松，从而使所述挡块关闭，与此同时通过所述第五带轮带动所述第六带轮转动，进而通过所述第七带轮带动所述第八带轮转动，进而通过所述第四直齿轮带动所述齿条板向右移动从而使合金材料进入研磨室，启动所述第一电机正转，进而通过所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮和所述第一研磨轮转动，进而通过所述第五直齿轮带动所述第六直齿轮转动，从而通过第一研磨轮与第二研磨轮使之研磨，从而使合金材料进入所述熔化室，通过所述加热块使材料熔化，然后启动所述第二电机反转，从而使所述挡块重新打开，熔化后的材料进入所述铸造室进行铸造。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种合金材料的加工装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动腔，所述机体内设置有往复组件，所述往复组件包括与所述第一传动腔底端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸的花键轴，所述花键轴花键配合有花键套筒，所述第一传动腔右侧设置有控制组件，所述控制组件下方设置有开关组件，所述机体内左部上方设置有第二传动腔，所述花键套筒固定连接有位于所述第二传动腔内的第一直齿轮，所述第一直齿轮右端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述第二传动腔上下端壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴固定连接有位于所述第二直齿轮上方的第一带轮，所述第一带轮通过皮带动力连接有第二带轮，所述第二传动腔上方设置有传动槽，所述第二带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第二传动腔上端壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴上端穿入所述传动槽且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述传动槽前后端壁转动连接的第三转轴，所述第三转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后侧的不完全齿轮，所述不完全齿轮外侧啮合有滑动安装在所述传动槽底端壁的环形板，所述环形板右端固定连接有筛选箱，所述筛选箱内左右端壁固定安装有滤板，所述传动槽下方设置有研磨组件，所述机体内还设置有熔合铸造组件。
2.根据权利要求1所述一种合金材料的加工装置，其特征在于：所述控制组件包括位于所述第一传动腔右侧的第三传动腔，所述第三传动腔右端壁固定安装有第二电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第四转轴，所述第三传动腔左侧设置有被所述花键套筒穿过的第四传动腔，所述第四转轴穿入所述第四传动腔且固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第四传动腔前后端壁转动连接的第五转轴，所述第五转轴固定连接有位于所述第四锥齿轮后侧的第三直齿轮，所述花键套筒通过轴承转动安装有右端与所述第三直齿轮啮合的固定块。
3.根据权利要求2所述一种合金材料的加工装置，其特征在于：所述开关组件包括与所述第四转轴固定连接的第三带轮，所述第三带轮通过皮带带轮连接有第四带轮，所述第四带轮中心处固定安装有左右延伸且左右两端与所述第三传动腔左端壁转动连接的第六转轴，所述第六转轴右端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第三传动腔前后端壁转动连接的第七转轴，所述第七转轴固定连接有绕线轮，所述第三传动腔右侧设置有滑槽，所述绕线轮通过绕线固定连接有滑动安装在所述滑槽内的挡块，所述挡块左端固定安装有与所述滑槽左端壁固定安装的弹簧，所述机体右部下方设置有第五传动腔，所述第七转轴固定连接有第五带轮，所述第五带轮的皮带通过皮带槽带轮连接有位于所述第五传动腔内的第六带轮，所述第六带轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第五传动腔前后端壁转动连接的第八转轴，所述第八转轴固定连接有第七带轮，所述传动槽下方设置有第六传动腔，所述第七带轮的皮带通过皮带槽带轮连接有位于所述第六传动腔内的第八带轮，所述第八带轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第六传动腔前后端壁转动连接的第九转轴，所述第九转轴固定连接有第四直齿轮，所述第六传动腔顶端壁滑动安装有下端与所述第四直齿轮啮合的齿条板，所述传动槽下方设置有研磨室，所述研磨室与所述传动槽间连通设有能被所述齿条板遮挡的第一通孔。
4.根据权利要求3所述一种合金材料的加工装置，其特征在于：所述研磨组件包括位于所述第四传动腔上方的第七传动腔，所述花键套筒固定连接有位于所述第七传动腔内的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右端可啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且右端与所述研磨室右端壁转动连接的第十转轴，所述第十转轴固定连接有第一研磨轮和位于所述第七传动腔内的第五直齿轮，所述第五直齿轮后端啮合有第六直齿轮，所述第六直齿轮中心处固定安装有左右延伸且左右两端与所述研磨室左右端壁转动连接的第十一转轴，所述第十一转轴固定连接有位于所述研磨室中的第二研磨轮。
5.根据权利要求4所述一种合金材料的加工装置，其特征在于：所述熔合铸造组件包括位于所述研磨室下方的熔化室，所述传动槽与外界连通设有进料口，所述熔化室与所述研磨室间连通设有出料口，所述熔化室下方设置有铸造室，所述铸造室与所述熔化室间连通设有第二通孔，所述熔化室左右端壁固定安装有加热块。
技术总结