本实用新型涉及分矿技术领域，具体而言，涉及一种自旋式矿浆分配桶。
背景技术：
在矿浆分配过程中，通常需要将一路矿浆要分成几路矿浆，平行作业。现有技术中最常用的矿浆分配设备如图1所示。图1中，原有分矿器由外桶2′和不可旋转的内桶1′组成。矿浆通过泵扬送入分矿器内桶1′，由于泵扬送所产生的压力，矿浆在内桶1′搅拌翻滚后，从内桶1′溢流至外桶2′，再通过外桶2′与摇床连接的管道进入每组摇床以实现自流分矿作用。该矿浆分配器的缺陷在于：在实际使用中，矿浆中的粗颗粒物料会淤积于分矿器内桶2′中，使矿浆在内桶2′中的搅拌翻滚空间大大减小，并且容易造成堵塞，难以达到均匀分矿的目的。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种自旋式矿浆分配桶，该分配桶在不施加外源动力的条件下，将矿浆均匀分配到平行作业的后续过程，可有效提高矿浆的分选效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种自旋式矿浆分配桶，其包括依次连接的进料部、分料部和出料部；所述分料部包括第一桶体，第一桶体设置有分配管；所述分配管设置于所述第一桶体底部侧壁；所述第一桶体由进料部扬送的矿浆产生的压力以及矿浆流经分配管时产生的力矩的作用下旋转，以分配矿浆。
由于采用了上述技术方案，第一桶体在不施加外源动力的条件下旋转，带动分配管旋转，从而将矿浆由分配至后续平行处理过程，节约能耗的同时将矿浆相对均匀分配，提高矿浆筛选效率。
本实用新型的一种自旋式矿浆分配桶，所述分料部还包括第二桶体，所述第二桶体设置于所述第一桶体外部，所述第一桶体通过可自由旋转的轴承体连接至所述第一第二桶体，所述轴承体设置于所述第二桶体的中轴线。
由于采用了上述技术方案，用结构简单的轴承体连接第一桶体与第二桶体，使第一桶体在来自于矿浆的动力的驱动下相对于第二桶体旋转，从而均匀分配矿浆。
本实用新型的一种自旋式矿浆分配桶，所述分配管水平设置，与所述第二桶体的径向的夹角为15-45°。
由于采用了上述技术方案，可以保证矿流经分配管时产生力矩，从而驱动第一桶体旋转，不需要施加外源动力。
本实用新型的一种自旋式矿浆分配桶，所述分配管末端设置有下料弯头，所述下料弯头具有竖直向下的下料口。
本实用新型的一种自旋式矿浆分配桶，所述分配管设置有多个，多个分配管在同一水平高度均匀排布。
由于采用了上述技术方案，多个分配管有利于产生力矩，并使得矿浆分配更加均匀。
本实用新型的一种自旋式矿浆分配桶，所述轴承体连接有轴承座，所述轴承座设置于所述第二桶体底部的中间部位，所述轴承体设置于所述轴承座顶部的中间部位。
本实用新型的一种自旋式矿浆分配桶，所述进料部包括进料管，所述进料管贯穿所述第二桶体顶盖，与所述第一桶体连通；所述出料部包括多个出料口，多个出料口沿所述第二桶体底壁周向均匀布置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种旋转式分矿桶，该分矿桶的第一桶体在矿浆的压力以及矿浆流经分配管时产生的力矩的作用下旋转，使矿浆均匀进入第二桶体中，由第二桶体均匀设置的多个出料口输出，将矿浆均匀输送至后续作业过程。该过程无需添加外源动力，节约能耗。同时解决了现有技术中容易堵塞、分矿不均的问题，有效提高矿浆的分选效率。
附图说明
图1是现有技术中的分矿器的结构示意图；
图2是本实用新型提供的自旋式矿浆分配桶的结构示意图；
图3是本实用新型提供的自旋式矿浆分配桶的第一桶体与分配管的连接示意图。
图中标记：1是分料部，11是第一桶体，12是分配管，13是第二桶体，14是轴承体，15是轴承座，16是下料弯头，2是进料部，3是出料部。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2所示，本实施例提供一种自旋式矿浆分配桶，其包括分料部1，分别连接至分料部1的进料部2和出料部3。其中，进料部2设置于分料部1的顶部，出料部3连接至分料部1的顶部。
分料部1包括第一桶体11，第一桶体11优选为圆柱形。第一桶体11设置有分配管12，分配管12设置于第一桶体11的底部侧壁。本实施例中，第一桶体可在不施加外源动力的条件下旋转，其动力来源于进料部扬送的矿浆产生的压力以及矿浆流经分配管时产生的力矩，旋转过程中，矿浆由分配管输出。
分料部1还包括第二桶体13，第二桶体13设置于第一桶体11的外部。优选地，第二桶体13为圆柱形，并且第一桶体11设置于第二桶体13的内部中央。进一步地，第一桶体11通过可自由旋转的轴承体14连接至第二桶体13，轴承体14设置于第二桶体的中轴线。本实施例中，用结构简单的轴承体连接第一桶体与第二桶体，使第一桶体在来自于矿浆的动力的驱动下相对于第二桶体旋转，从而分配矿浆。
轴承体14设连接有轴承座15，轴承座15连接至第二桶体13底部的中间部位，轴承体14设置于轴承座15顶部的中间部位。
在优选的实施例中，如图3所示，分配管12设置有多个，多个分配管12在同一水平高度上均匀排布。分配管12两端水平设置，由第一桶体外11壁向第二桶体13内壁延伸，并不接触第二桶体13内壁，与第二桶体的周向呈15-45°夹角，优选为30°夹角，以保证矿流经分配管时产生力矩。分配管12的末端设置有下料弯头16，下料弯头16具有向下的出液口，优选地，出液口竖直向下。
本实施例中，进料部2包括进料管，进料管贯穿第二桶体13的顶盖，与第一桶体11连通，以将矿浆输入第一桶体。出料部3包括多个出料口，多个出料口沿第二桶体13底壁周向均匀布置以将均匀分配的矿浆分别输入后续平行作业过程。
本实施例提供的自旋式矿浆分配桶的工作过程如下：
矿浆由进料部输入第一桶体，并向分配管中分配，此时，第一桶体在矿浆的压力以及矿浆流经分配管时产生的力矩的作用下旋转，使矿浆均匀进入第二桶体中，由第二桶体均匀设置的多个出料口输出，将矿浆均匀输送至后续作业过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自旋式矿浆分配桶，其特征在于，其包括依次连接的进料部、分料部和出料部；所述分料部包括第一桶体，第一桶体设置有分配管；所述分配管设置于所述第一桶体底部侧壁；所述第一桶体由进料部扬送的矿浆产生的压力以及矿浆流经分配管时产生的力矩的作用下旋转，以分配矿浆。
2.根据权利要求1所述的自旋式矿浆分配桶，其特征在于，所述分料部还包括第二桶体，所述第二桶体设置于所述第一桶体外部，所述第一桶体通过可自由旋转的轴承体连接至所述第二桶体，所述轴承体设置于所述第二桶体的中轴线。
3.根据权利要求2所述的自旋式矿浆分配桶，其特征在于，所述分配管水平设置，与所述第二桶体的周向的夹角为15-45°。
4.根据权利要求3所述的自旋式矿浆分配桶，其特征在于，所述分配管末端设置有下料弯头，所述下料弯头具有竖直向下的下料口。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的自旋式矿浆分配桶，其特征在于，所述分配管设置有多个，多个分配管在同一水平高度均匀排布。
6.根据权利要求5所述的自旋式矿浆分配桶，其特征在于，所述轴承体连接有轴承座，所述轴承座设置于所述第二桶体底部的中间部位，所述轴承体设置于所述轴承座顶部的中间部位。
7.根据权利要求6所述的自旋式矿浆分配桶，其特征在于，所述进料部包括进料管，所述进料管贯穿所述第二桶体顶盖，与所述第一桶体连通；所述出料部包括多个出料口，多个出料口沿所述第二桶体底壁周向均匀布置。
技术总结