本发明涉及一种球磨粉碎技术领域，特别涉及一种离心式研磨系统。
背景技术：
现有的湿法球磨粉碎设备包括研磨筒体和设置在研磨筒体与转轴连接的搅拌器或分散器，以及设置在研磨筒体内物料出料孔上的分离器。在研磨时向研磨筒体内加入的研磨球大约为研磨筒体空腔的2/3以上，当采用离心原理的分离器工作时，与主轴连接的分散器和分离器高速转动起来，研磨球分布于靠近研磨筒体内壁，处于研磨筒体中间的分离器周围分布的研磨球较少，在分离时，在离心力作用下，只有研磨完成的物料会从分离器上的分离孔进入出料孔排出。当研磨装置处于静止状态，如停止工作或初始时，由于分散器和分离器未转动，研磨球在重力作用沉淀于研磨筒体下部，分离器被研磨球浸没，部分研磨球会进入分离器的分离孔入，当再次使用时就会有部分研磨球从出料孔排出，从而减少了研磨筒体内的研磨球数量，进而影响研磨效率。
为了防止静止时研磨球进入分离器上的分离孔，采用增加分离孔的长度，如中国专利文献号为cn101385989a的搅拌式球磨机发明专利，将分离孔设置为螺旋结构，增加分离孔的长度，使得在静止时即使分离器浸没有研磨球时，由于分离孔为弯曲结构，研磨球也不容易进入分离孔并在工作时通过出料孔排出。虽然上述结构部分解决了研磨球通过分离孔排出，但由于分离器结构复杂，加工困难。同时不容易控制高速转动时的分离器动平衡，影响使用受命；同时螺旋结构的分离孔时分离路径长，容易对分离孔形成堵塞，影响分离效率。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种离心式研磨系统，该离心式研磨系统避免在停止或启动时部分研磨球进入出料通道，影响研磨质量和效率。
为了解决上述问题，本发明提供一种离心式研磨系统，该离心式研磨系统包括研磨筒和离心式分离器，以及驱动离心式分离器工作的驱动机构，该离心式研磨系统包括分离外套和设于分离外套内的分离内筒，该分离内筒设有内筒分离孔；所述分离外套设有转动时使研磨介质向外运动和对物料分级的外套复合孔，在分离内筒与分离外套之间设有轴向上封闭的分离腔，该分离腔分别与外套复合孔和内筒分离孔连通。
进一步地说，所述分离内筒包括圆柱状内筒体，该内筒体中心轴向设有收纳分离驱动轴，且与内筒分离孔连通的内筒收纳腔。
进一步地说，所述外套复合孔的数量为两个及以上时，该外套复合孔均匀分布于以分离外套轴心为圆心的同一个圆上。
进一步地说，所述外套复合孔和内筒分离孔分别为条状。
进一步地说，所述外套复合孔和内筒分离孔为倾斜设置。
进一步地说，所述外套复合孔和内筒分离孔与孔心所在半径夹角为30－45度。
进一步地说，所述内筒分离孔与外套复合孔位于不同半径上。
进一步地说，所述分离内筒包括自由端和限位端，该限位端设有对分离外套进行限位的第一台阶。
进一步地说，所述自由端的内筒收纳腔侧壁设有与分离驱动轴配合的第二台阶。
进一步地说，所述内筒收纳腔的底部设有将分离驱动轴与分离内筒固定的固定孔。
进一步地说，所述分离外套轴向两端内侧设有与分离内筒上内筒固定槽匹配的外套固定槽和装配后与内筒固定槽及外套固定槽配合的固定销。
进一步地说，所述内筒分离孔和外套复合孔分别为条形，且外套复合孔与内筒分离孔长度相同。
本发明公开一种离心式研磨系统，系统，该离心式研磨系统包括研磨筒和离心式分离器，以及驱动离心式分离器工作的驱动机构，该离心式研磨系统包括设有分离外套和设于分离外套内的分离内筒，该分离内筒设有内筒分离孔；所述分离外套设有转动时使研磨介质向远离分离外筒方向运动和供物料分级的外套复合孔，在分离内筒与分离外套之间设有轴向上封闭的分离腔，该分离腔分别与外套复合孔和内筒分离孔连通。使用时，分离器在分离驱动轴驱动下转动，外套复合孔既能对靠近分离外套的研磨介质和较大直径物料进行加速提供动力，使其远离分离外套方向移动，又能为较小直径物料提供进入分离腔分级提供通道，容易使物料分级进入分离腔,并通过内筒分离孔排出物料，提搞分离效率。同时内筒分离孔只有一个，且与最近的外套复合孔位于不同半径，即错位设置，在浆料间的张力等作用下，在停机或开机初始时，物料不容易进入内筒分离孔，避免排出的物料中出现研磨介质，减少了研磨介质数量，既影响研磨效率，又影响研磨品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是离心式研磨系统实施例沿其轴向中心线剖视结构示意图。
图2是离心式研磨系统与驱动轴固定时沿其轴向中心线剖视结构。
图3外套实施例结构示意图。
图4是沿与外套径向截面结构视示意图。
图5是图4中沿a-a方向剖视结构示意图。
图6是图4中沿b-b方向剖视结构截面结构示意图。
图7是图2中沿e-e方向剖视结构示意图。
图8是工作时物料研磨介质分布示意图。
图9是离心式研磨系统另一实施例结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合具体实施例及图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要理解的是，在本发明的描述中，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。仅用于解释在附图所示下各部件之产的相对位置关系，运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
此外，本发明中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于区分，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐地和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
如图1－图7所示，本发明提供一种离心式研磨系统实施例。
本发明中，所述浆料是指在显法研磨时，研磨介质与研磨物料及液体混合物。所述研磨介质是指研磨球。所述球磨离心分离器用于从研磨浆料中将研磨成较小直径的物料与分离研磨介质分离。也就是说将符合要求的物料与分离研磨介质和较大直径的物料颗粒分离。
该离心式研磨系统，用于从研磨浆料中将分离研磨介质，该离心式研磨系统包括研磨筒和离心式分离器，以及驱动离心式分离器工作的驱动机构，该离心式研磨系统包括分离外套1和设于分离外套1内的分离内筒2，该分离内筒2设有内筒分离孔21；所述分离外套1设有转动时使研磨介质向外运动和对物料分级的外套复合孔11，在分离内筒2与分离外套1之间设有轴向上封闭的分离腔3，该分离腔3分别与外套复合孔11和内筒分离孔21连通。
具体地说，所述分离内筒2包括圆柱状内筒体，该内筒体中心轴向设有收纳分离驱动轴5，且与内筒分离孔21连通的内筒收纳腔23。所述分离驱动轴5设有出料通道51，该出料通道51通过内筒分离孔21与分离腔3连通。
所述外套复合孔11的数量为两个及以上时，该外套复合孔11均匀分布于以分离外套轴心为圆心的同一个圆上。
所述外套复合孔11和内筒分离孔23分别为条状，通常情况下，外套复合孔11与内筒分离孔23长度相同，这样更容易保持平衡和制作容易。
所述外套复合孔11和内筒分离孔23为倾斜设置，该外套复合孔和内筒分离孔与孔心所在半径夹角a为30－45度。
所述分离内筒包括自由端和限位端，该限位端设有对分离外套1进行限位的第一台阶22。所述自由端的内筒收纳腔23侧壁设有与分离驱动轴5配合的第二台阶24。所述内筒收纳腔23的底部设有通过固定螺栓将分离驱动轴5与分离内筒2固定的固定孔25。
所述分离外套2轴向两端内侧设有与分离内筒上内筒固定槽匹配的外套固定槽和装配后与内筒固定槽及外套固定槽配合的固定销4。
在安装时，所述分离外套1轴向两端内侧设有与分离内筒2上内筒固定槽匹配的外套固定槽12和装配后与内筒固定槽及外套固定槽12配合的固定销4。所述固定螺栓通过内筒收纳腔23的底部的固定孔25与分离驱动轴5进行固定。
如图8所示，使用时，分离装置在分离驱动轴5的驱动下转动，沿e方向转动，该分离驱动轴5轴向设有出料通道51，且该出料通道51与内筒分离孔21和外套复合孔11连通，介质输送机构对研磨介质a运动提供能量，即高速转动时，当研磨介质a和物料分布于分离装置表面时，该外套复合孔11同时能使部分研磨介质a和物料沿f有方向远离分离外套1运动，在分离外套1表面周围形成分层，即较小直径物料分布于距离分离外套1较近，较大直径物料和研磨介质a分布于距离分离外套1较远。而高速转动时所述外套复合孔11、内筒分离孔21和出料通道51形成负压，使得较小直径物料能被吸入外套复合孔11内，进而通过出料通道51排出，而直径较大的物料和研磨介质a则留在分离外套1外侧，从而实现分离，既可以避免分离时研磨介质分布于分离装置附近，造成的堵塞，且分离通道路么较短，分离效率更高。又可以对直径较大的物料和研磨介质a提供研磨的能量，从而也能提高研磨效率。
同时内筒分离孔21只有一个，且与最近的外套复合孔11与内筒分离孔21之间设有分离腔3，在在浆料间的张力等作用下，在停机或开机初始时，物料不容易进入内筒分离孔，避免排出的物料中出现研磨介质，减少了研磨介质数量，既影响研磨效率，又影响研磨品质。
根据需要，为了进一步避免在停机或开机初始时，物料进入内筒分离孔21被排出，所述外套复合孔11与内筒分离孔21错位设置，如图9所示，即内筒分离孔21与最近的外套复合孔11位于不同半径上，能更好避免停机或开机初始时物料和研磨球进入内筒分离孔。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并还使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.离心式研磨系统，包括研磨筒和离心式分离器，以及驱动离心式分离器工作的驱动机构，其特征在于，该离心式分离器包括分离外套和设于分离外套内的分离内筒，该分离内筒设有内筒分离孔；所述分离外套设有转动时使研磨介质向外运动和对物料分级的外套复合孔，在分离内筒与分离外套之间设有轴向上封闭的分离腔，该分离腔分别与外套复合孔和内筒分离孔连通。
2.根据权利要求1所述的离心式研磨系统，其特征在于：所述分离内筒包括圆柱状内筒体，该内筒体中心轴向设有收纳分离驱动轴，且与内筒分离孔连通的内筒收纳腔。
3.根据权利要求1所述的离心式研磨系统，其特征在于：所述外套复合孔的数量为两个及以上时，该外套复合孔均匀分布于以分离外套轴心为圆心的同一个圆上。
4.根据权利要求3所述的离心式研磨系统，其特征在于：所述外套复合孔和内筒分离孔分别为条状。
5.根据权利要求1所述的离心式研磨系统，其特征在于：所述外套复合孔和内筒分离孔为倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的离心式研磨系统，其特征在于：所述外套复合孔和内筒分离孔与孔心所在半径夹角为30－45度。
7.根据权利要求1所述的离心式研磨系统，其特征在于：所述内筒分离孔与外套复合孔位于不同半径上。
技术总结