本实用新型属于废水处理领域，涉及一种水力搅拌缺氧池生物膜反应器。
背景技术：
随着环境要求日趋严格，废水处理的重要性日益凸显。缺氧池作为废水处理过程中重要的处理设备，具有同时脱氮脱碳的能力，被广泛应用于废水处理中。
传统缺氧池采用活性污泥工艺，利用活性污泥进行生化反应，完成对污染物的去除，污泥浓度是保证污染物去除的重要因素，传统活性污泥法利用污泥回流保证正常的污泥浓度，而后发展出固定填料的缺氧池，通过在池体内安装固定填料，为微生物生长附着提供载体，增大反应池内污泥浓度，但固定填料存在安装维修不便等缺点。在此基础上，发展出悬浮填料工艺，向池体内投加悬浮填料，作为微生物生长附着的载体，在保证池体内较高的污泥浓度的同时，有效避免的维修的问题。为保证附着于悬浮填料上的微生物的快速生长繁殖及污染物的有效去除，需要悬浮填料与废水充分接触，传统缺氧池采用机械搅拌的方式，实现悬浮填料的流化，但存在以下问题：(1)机械搅拌易造成填料破碎；(2)机械搅拌流化不均，填料不能充分均匀的分布于废水中，易沉积、堆积于池底、拐角。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种水力搅拌缺氧池生物膜反应器，以实现悬浮填料的充分流化，解决传统缺氧池生物膜反应器悬浮填料流化不均、易破碎的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水力搅拌缺氧池生物膜反应器，包括反应器主体，所述反应器主体包括反应区和布水区；沿远离所述布水区的方向，反应区内设置有导流板和出水堰；所述反应器主体外侧设有与反应器主体相连通的第一循环系统与第二循环系统，所述第一循环系统上设有进水管、硝化液回流管，其循环方向由反应区至布水区；所述第二循环系统的循环方向与第一循环系统方向相反；还包括出水管，与所述出水堰相连通，连接至反应器主体外部。
可选地，所述第二循环系统在反应区内进行循环，由靠近所述布水区的一侧循环至远离布水区的一侧。
可选地，所述反应区内添加有悬浮填料，所述反应区通过布水板与布水区分隔，所述布水板上开设有孔径小于悬浮填料外径的布水孔，所述出水堰上开设有孔径小于悬浮填料外径的通孔。
可选地，所述反应区朝向所述布水区的一侧呈“圆台”状，沿靠近布水区的方向直径逐渐缩小。
可选地，反应区呈“圆台”状的部分其母线与反应器主体侧壁的夹角为30°～45°。
可选地，所述布水区呈“圆柱”状，其直径与反应区朝向布水区的一端相同。
可选地，所述出水堰环绕反应区内壁设置，包括出水堰侧壁及出水堰底板。
可选地，所述出水堰底板与反应器主体侧壁的夹角为120°～150°。
可选地，所述导流板为类柱面结构，通过强化筋固定于反应器主体内壁上。
可选地，所述第一循环系统与反应区的连通处设有网眼孔径小于悬浮填料外径的拦网；所述第二循环系统与反应区靠近布水区一侧的连通处设有网眼孔径小于悬浮填料外径的拦网。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设置两个循环系统及导流板构建内循环流场，第二循环系统采用上部切向进水，在反应器主体内壁与导流板外壁间形成绕反应器主体内壁螺旋向下的涡流，至反应区底部，在第一循环系统底部布水的冲击下，向上进入导流板内部，形成升流，至导流板顶端，在出水堰倾斜底板的导流作用下，再次进入向下的涡流，循环往复，悬浮填料在此内循环流场的作用下，在反应区内充分流化，与废水充分接触，同时反应区底部圆台面状结构及倾斜设置的出水堰底板可有效避免悬浮填料的堆积。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型优选实施例的俯视图；
图2为本实用新型优选实施例的正面结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1-图2，附图中的元件标号分别表示：反应器主体1、出水堰侧壁2、强化筋3、导流板4、布水板5、进水管6、硝化液回流管7、出水管8、第一循环系统9、第二循环系统10、出水堰底板11、布水区12、反应区13。
本实用新型涉及一种水力搅拌缺氧池生物膜反应器，包括反应器主体1、出水堰、导流板4、进水管6、硝化液回流管7、出水管8、第一循环系统9及第二循环系统10，反应器主体由反应区13及布水区12组成。反应区13内投加有悬浮填料，反应区13上部为圆柱形结构，下部为圆台面结构，避免悬浮填料堆积，优选地，圆台面母线与反应器主体内壁夹角为30°。布水区12为圆柱形结构，直径与反应区13下部圆台面底面相同，布水区12与反应区13之间用布水板5分开，布水板5上均匀设置有多个孔径略小于悬浮填料的布水孔。第二循环系统10进水口与出水口分别连接反应区13下部及上部，出水口与反应器主体1外壁相切，进水口上设有网眼孔径略小于悬浮填料的拦网，避免填料进入；第一循环系统9进水口与出水口分别与反应区13上部及布水区12相通，同样地，进水口上设有网眼孔径略小于悬浮填料的拦网，避免填料进入，进水管6、硝化液回流管7与第一循环系统9相连；导流板4位于反应区13中部，通过强化筋3固定于反应器主体1内壁，导流板4为两个柱面结构，直径与布水板5相同；出水堰位于反应区13顶部，由出水堰侧壁2及出水堰底板11构成，出水堰底板11倾斜布置，起到导流作用的同时，避免填料堆积，优选地，出水堰底板11与反应器主体内壁的夹角为135°。反应区13内废水从反应区13底部进入第二循环系统10，从顶部出水口切向进入反应区13，在反应器主体1内壁与导流板4外壁环形空间内形成螺旋向下的涡流，至反应区13底部，另一部分废水从反应区13顶部进入第一循环系统9，与新进废水及后续单元的回流硝化液混合后通过出水口进入布水区12，通过布水板5竖直向上布水，进入导流板4内，形成向上的升流，至导流板4顶端，悬浮填料在向下的涡流作用下绕反应器主体1内壁向下运动至反应区13底部，在升流作用下进入导流板4构成的空腔内，上升至顶部，在出水堰底板11的导流作用下，再次进入向下的涡流，循环往复，充分流化。出水管8位于反应器主体1外壁上，与出水堰相通。出水堰侧壁2及出水堰底板11上设有多个孔径略小于悬浮填料的通孔，废水通过这些通孔进入出水堰内，而悬浮填料被阻挡，避免了填料的流失，废水随后通过出水管8进入后续处理单元。
本实用新型的有益效果是：
(1)通过反应区13底部圆台面结构及倾斜布置的出水堰底板11，避免填料的堆积，同时能起到导流的作用。
(2)通过底部竖直向上的回流布水、顶部切向回流进水、反应区13中部的导流板及倾斜的出水堰底板11，在反应器内形成由外部向下的涡流及内部向上的升流组成的内循环流场，使得填料充分流化，避免因机械搅拌造成的填料破碎。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种水力搅拌缺氧池生物膜反应器，其特征在于：包括反应器主体，所述反应器主体包括反应区和布水区；沿远离所述布水区的方向，反应区内设置有导流板和出水堰；所述反应器主体外侧设有与反应器主体相连通的第一循环系统与第二循环系统，所述第一循环系统上设有进水管、硝化液回流管，其循环方向由反应区至布水区；所述第二循环系统的循环方向与第一循环系统方向相反；还包括出水管，与所述出水堰相连通，连接至反应器主体外部。
2.如权利要求1中所述的水力搅拌缺氧池生物膜反应器，其特征在于：所述第二循环系统在反应区内进行循环，由靠近所述布水区的一侧循环至远离布水区的一侧。
3.如权利要求1中所述的水力搅拌缺氧池生物膜反应器，其特征在于：所述反应区内添加有悬浮填料，所述反应区通过布水板与布水区分隔，所述布水板上开设有孔径小于悬浮填料外径的布水孔，所述出水堰上开设有孔径小于悬浮填料外径的通孔。
4.如权利要求1中所述的水力搅拌缺氧池生物膜反应器，其特征在于：所述反应区朝向所述布水区的一侧呈“圆台”状，沿靠近布水区的方向直径逐渐缩小。
5.如权利要求4中所述的水力搅拌缺氧池生物膜反应器，其特征在于：反应区呈“圆台”状的部分其母线与反应器主体侧壁的夹角为30°～45°。
6.如权利要求4中所述的水力搅拌缺氧池生物膜反应器，其特征在于：所述布水区呈“圆柱”状，其直径与反应区朝向布水区的一端相同。
7.如权利要求1中所述的水力搅拌缺氧池生物膜反应器，其特征在于：所述出水堰环绕反应区内壁设置，包括出水堰侧壁及出水堰底板。
8.如权利要求7中所述的水力搅拌缺氧池生物膜反应器，其特征在于：所述出水堰底板与反应器主体侧壁的夹角为120°～150°。
9.如权利要求1中所述的水力搅拌缺氧池生物膜反应器，其特征在于：所述导流板为类柱面结构，通过强化筋固定于反应器主体内壁上。
10.如权利要求3中所述的水力搅拌缺氧池生物膜反应器，其特征在于：所述第一循环系统与反应区的连通处设有网眼孔径小于悬浮填料外径的拦网；所述第二循环系统与反应区靠近布水区一侧的连通处设有网眼孔径小于悬浮填料外径的拦网。
技术总结