本实用新型涉及电器附件技术领域，尤其是涉及一种一体式插套及插座。
背景技术：
现有的插座上通常设置有多个用于与插头插接的插孔组，每个插孔组包括两个插孔或者三个插孔，一个插孔对应插头上的一个插脚。
插座中用于形成插孔的部件是插套，多个插孔组中位于同一电极上的插套之间通过导线或者金属条等跳线焊接成一个插套结构，插套结构与电路中的火线或者零线连接。但是这种插套结构的焊接处易断开，进而导致插座接触不良，还易引起电击和电气火灾事故。
为了解决插套结构的焊接处易断开的问题，现有的一种插套结构是一体成型的，即插套与用于导电的金属条一体成型。现有的一体成型的插套结构的制造过程如下：先在一个整张的金属片上描绘出金属条的轮廓，再沿着金属条的延展方向在金属条的侧边上按照一定间隔描绘出多个插套的轮廓，此时插套的轮廓为插套展开时的轮廓；继而沿着插套的轮廓与金属条的轮廓裁剪出平面的插套结构，最后弯折与插套对应的金属片以使该金属片形成插套。
但是在现有的插套结构的制造过程中，相邻两个插套之间的间隔处均需要被裁剪掉，导致金属片上被裁剪掉的部分过多，会废弃大部分材料，进而导致插套结构的生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一体式插套及插座，以缓解现有技术中存在的在插套结构的制造过程中，相邻两个插套之间的间隔处均需要被裁剪掉，导致金属片上被裁剪掉的部分过多，会废弃大部分材料，进而导致一体式插套的生产成本较高的技术问题。
本实用新型提供的一体式插套包括导电片，沿导电片的延伸方向，导电片上间隔设置有多个第一切缝；
第一切缝包括第一端和第二端，第一切缝的第一端均位于导电片的侧边上；
导电片的多个第一切缝的第二端处沿同一方向均设置有一个第二切缝，第一切缝和第二切缝能够将导电片划分为导电区和多个插套区，第一切缝和第二切缝用于使导电片的位于插套区的部分能够弯折以形成插套。
进一步的，导电片包括首端和尾端，导电片的多个第一切缝的第二端处沿朝向导电片的首端的方向均设置有一个第二切缝；
导电片的尾端上沿朝向导电片的首端的方向设置有第三切缝，第三切缝用于将导电片的位于导电片尾端和靠近导电片尾端的第一切缝之间的部分，划分为导电区和一个插套区。
进一步的，导电片尾端处的导电区部分设置有穿孔，穿孔处用于连接外部电线。
进一步的，第一切缝的延伸方向垂直于导电片的延伸方向，第二切缝的延伸方向平行于导电片的延伸方向。
进一步的，导电片的位于插套区的部分上设置有加强筋。
进一步的，多个第一切缝的第一端均位于导电片的同一条侧边上。
本实用新型提供的插座包括上述技术方案中任一项所述的一体式插套形成的插套结构。
进一步的，插座上至少设置有一个双孔插孔；
一体式插套为两个，两个一体式插套形状相同；其中一个一体式插套为l极一体式插套，另一个一体式插套为n极一体式插套；
l极一体式插套上的插套区弯折形成的插套用于形成双孔插孔中的l极插孔，n极一体式插套上的插套区弯折形成的插套用于形成双孔插孔中的n极插孔。
进一步的，插座上至少设置有两个三孔插孔；
一体式插套为三个，三个一体式插套形状相同；其中一个一体式插套为l极一体式插套，另一个一体式插套为n极一体式插套，最后一个一体式插套为地极一体式插套；
l极一体式插套上的插套区弯折形成的插套用于形成三孔插孔中的l极插孔，n极一体式插套上的插套区弯折形成的插套用于形成三孔插孔中的n极插孔；地极一体式插套上的插套区弯折形成的插套用于形成三孔插孔中的地极插孔。
进一步的，插座上至少设置有一个三孔插孔；
一体式插套为两个，两个一体式插套形状相同；其中一个一体式插套为l极一体式插套，另一个一体式插套为n极一体式插套；
插座还包括地极一体式插套，地极一体式插套包括条形的导电片，导电片的其中一个端部能够弯折以形成插套；
l极一体式插套上的其中一个插套区弯折形成的插套用于形成三孔插孔中的l极插孔，n极一体式插套上的其中一个插套区弯折形成的插套用于形成三孔插孔中的n极插孔；地极一体式插套上的导电片的端部弯折形成的插套用于形成三孔插孔中的地极插孔。
本实用新型提供的一体式插套和插座能产生如下有益效果：
本实用新型提供的一体式插套包括导电片，在利用本实用新型提供的一体式插套制造插套结构时，可以先沿导电片的延伸方向，在导电片上间隔切割出多个第一切缝。其中，第一切缝的第一端位于导电片的侧边上，第一切缝的第二端位于导电片上。在切割第一切缝时可以将第一切缝的第一端，即导电片的侧边作为起点进行切割。切割出第一切缝后，可以以第一切缝的第二端为起点在导电片上切割出第二切缝。多个第二切缝的切割方向均沿同一方向。第一切缝和第二切缝能够将导电片划分为导电区和多个插套区，切割好第一切缝和第二切缝后，可以沿着第一切缝和第二切缝将导电片的插套区弯折起来以形成用于插接插脚的插套。
相较于现有技术，本实用新型中的一体式插套利用间隔设置的第一切缝和沿同一方向设置的第二切缝可以充分利用导电片的面积，能够将多个用于形成插套的插套区之间区分开来，而不需将相邻两个插套区之间的间隔处裁剪掉，进而不需浪费导电片上的大部分材料，可以降低插套结构的生产成本。
本实用新型提供的插座包括上述一体式插套形成的插套结构，因而本实用新型提供的插座是利用上述一体式插套制成的，本实用新型提供的插座与上述一体式插套具有相同的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的一体式插套的结构示意图；
图2为图1中的一体式插套形成的插套结构的示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的l极一体式插套、n极一体式插套和地极一体式插套的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的插座中的插套结构的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二提供的插座的结构示意图。
图标：1-导电片；10-导电区；100-穿孔；11-插套区；110-加强筋；111-插套；2-第一切缝；3-第二切缝；4-第三切缝；5-l极一体式插套；50-l极插套结构；6-n极一体式插套；60-n极插套结构；7-地极一体式插套；70-地极插套结构；8-壳体。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供的一体式插套包括导电片1，沿导电片1的延伸方向，导电片1上间隔设置有多个第一切缝2。第一切缝2包括第一端和第二端，第一切缝2的第一端均位于导电片1的侧边上。导电片1的多个第一切缝2的第二端处沿同一方向均设置有一个第二切缝3，第一切缝2和第二切缝3能够将导电片1划分为导电区10和多个插套区11，第一切缝2和第二切缝3用于使导电片1的位于插套区11的部分能够弯折以形成插套111。
如图1所示，在利用本实施例提供的一体式插套制造插套结构时，可以先沿导电片1的延伸方向，在导电片1上间隔切割出多个第一切缝2。其中，第一切缝2的第一端位于导电片1的侧边上，第一切缝2的第二端位于导电片1上。在切割第一切缝2时可以将第一切缝2的第一端，即导电片1的侧边作为起点进行切割。切割出第一切缝2后，可以以第一切缝2的第二端为起点在导电片1上切割出第二切缝3。多个第二切缝3的切割方向均沿同一方向。第一切缝2和第二切缝3能够将导电片1划分为导电区10和多个插套区11，切割好第一切缝2和第二切缝3后，可以沿着第一切缝2和第二切缝3将导电片1的插套区11弯折起来以形成用于插接插脚的插套111。如图2所示，继续弯折导电片1调整插套111的位置后，即可将一体式插套制造成插套结构。此时导电片1上的导电区10用于形成插套结构中的载流导电条。
相较于现有技术，本实施例中的一体式插套利用间隔设置的第一切缝2和沿同一方向设置的第二切缝3可以充分利用导电片1的面积，能够将多个用于形成插套111的插套区11之间区分开来，而不需将相邻两个插套区11之间的间隔处裁剪掉，进而不需浪费导电片1上的大部分材料，可以降低插套结构的生产成本。
因此，本实施例中的一体式插套缓解了现有技术中存在的在插套结构的制造过程中，相邻两个插套111之间的间隔处均需要被裁剪掉，导致金属片上被裁剪掉的部分过多，会废弃大部分材料，进而导致一体式插套的生产成本较高的技术问题。
其中，一体式插套可以为多个，多个一体式插套的形状相同，且多个一体式插套形成的多个插套结构的形状也相同。其中一部分插套结构可以作为插套111中的l极插套结构50，另一部分插套结构作为n极插套结构60。在装配插座时，只需将l极插套结构50和n极插套结构60对称安装在插座壳内部。
进一步的，如图1所示，导电片1包括首端和尾端，导电片1的多个第一切缝2的第二端处沿朝向导电片1的首端的方向均设置有一个第二切缝3。导电片1的尾端上沿朝向导电片1的首端的方向设置有第三切缝4，第三切缝4用于将导电片1的位于导电片1尾端和靠近导电片1尾端的第一切缝2之间的部分，划分为导电区10和一个插套区11。
导电片1的多个第一切缝2的第二端处沿朝向导电片1的首端的方向均设置有一个第二切缝3，以及在导电片1的尾端上沿朝向导电片1的首端的方向设置第三切缝4，可以更进一步的充分利用导电片1，在导电片1上最大限度的划分出数量较多的插套区11，使得导电片1上的插套区11的分布更加紧凑合理。
此外，第三切缝4可以将导电片1的位于导电片1尾端和靠近导电片1尾端的第一切缝2之间的部分，划分为导电区10和一个插套区11。第三切缝4可以使得导电片1尾端处的部分的导电区10能够朝外弯折，进而便于使该部分导电区10与外部电线连接。
进一步的，如图1和图2所示，导电片1尾端处的导电区10部分设置有穿孔100，穿孔100处用于连接外部电线。
穿孔100还便于将外部电线焊接在导电片1尾端处的导电区10部分上，可以提升装配插座的工作效率。
在本实施例中，如图1所示，第一切缝2的延伸方向垂直于导电片1的延伸方向，第二切缝3的延伸方向平行于导电片1的延伸方向。
第一切缝2的延伸方向垂直于导电片1的延伸方向，以及第二切缝3的延伸方向平行于导电片1的延伸方向，可以使得第一切缝2和第二切缝3在导电片1上的布局更加合理，且可以简化第一切缝2和第二切缝3的切割过程。
此外，如图1所示，本实施例中的一体式插套的形状还可以近似为长方形，结合第一切缝2的延伸方向垂直于导电片1的延伸方向，以及第二切缝3的延伸方向平行于导电片1的延伸方向，可以更进一步的简化一体式插套的制造过程。
如图1和图2所示，导电片1的位于插套区11的部分上设置有加强筋110。
加强筋110可以增强插套区11的强度，进而可以增加插套结构中的插套111的强度，延长插套结构的使用寿命。
如图1所示，多个第一切缝2的第一端均位于导电片1的同一条侧边上。
多个第一切缝2的第一端均位于导电片1的同一条侧边上，可以进一步的使第一切缝2和第二切缝3在导电片1上的布局更加合理化，进一步的简化第一切缝2的切割过程。
在实际应用中，第一切缝2、第二切缝3和第三切缝4的尺寸没有要求，为使插套区11弯折形成的插套111能够与导电区10之间具有一定的间隙，以及便于调整插套区11的方向，本实施例优选第一切缝2、第二切缝3和第三切缝4均具有一定的宽度。
需要说明的是，第一切缝2的宽度、第二切缝3的宽度和第三切缝4的宽度仍旧较小，相较于现有技术中的裁割金属片的过程浪费的材料，在本实施例中的一体式插套上切割出第一切缝2、第二切缝3和第三切缝4的过程浪费的材料仍旧较少，可以降低插套结构的生产成本。
为便于将插头的插脚插接进插套111中，可以将插套区11的侧边的部分位置处和尖端位置处切割修整成弧形。进一步的，为便于将一体式插套形成的插套结构装配在插座壳中，可以在一体式插套的侧边处切割出弯折部，还可以将一体式插套上的导电区10任意处弯折以适应插座壳的内部形状。
实施例二：
如图1和图2所示，本实施例提供的插座包括实施例一中的一体式插套形成的插套结构。
其中，插座上可以至少设置有一个双孔插孔。对应的，一体式插套为两个，两个一体式插套形状相同，其中一个一体式插套为l极一体式插套5，另一个一体式插套为n极一体式插套6。l极一体式插套5上的插套区11弯折形成的插套111用于形成双孔插孔中的l极插孔，n极一体式插套6上的插套区11弯折形成的插套111用于形成双孔插孔中的n极插孔。
其中，l极一体式插套5和n极一体式插套6均可以采用实施例一中的一体式插套。l极一体式插套5用于形成l极插套结构50，n极一体式插套6用于形成n极插套结构60。当插座上至少设置有一个双孔插孔时，l极一体式插套5和n极一体式插套6可以利用同样形状的一体式插套制成，不需分别设计l极一体式插套5和n极一体式插套6的形状，可以极大的简化插座中的插套结构的制造过程，提升插座的装配效率，进一步的节省插座的制造成本。
其中，插座上还可以至少设置有两个三孔插孔。对应的，一体式插套为三个，三个一体式插套形状相同。其中一个一体式插套为l极一体式插套5，另一个一体式插套为n极一体式插套6，最后一个一体式插套为地极一体式插套7。l极一体式插套5上的插套区11弯折形成的插套111用于形成三孔插孔中的l极插孔，n极一体式插套6上的插套区11弯折形成的插套111用于形成三孔插孔中的n极插孔。地极一体式插套7上的插套区11弯折形成的插套111用于形成三孔插孔中的地极插孔。
其中，l极一体式插套5用于形成l极插套结构50，n极一体式插套6用于形成n极插套结构60，地极一体式插套7用于形成地极插套结构70。地极插套结构70可以安装在平行设置的l极插套结构50和n极插套结构60之间，且地极插套结构70上的插套111、l极插套结构50上的插套111和n极插套结构60上的插套111一一对应设置，以共同形成插座上的三孔插孔。
进一步的，至少设置有两个三孔插孔的插座上还可以设置有至少一个两孔插孔，此时调整l极一体式插套5、n极一体式插套6和地极一体式插套7三者的弯折角度和位置，还可以使插座上的任一个三孔插孔与其中一个两孔插孔形成一个五孔插孔。
如图3-图5所示，插座上还可以至少设置有一个三孔插孔。对应的，一体式插套为两个，两个一体式插套形状相同，其中一个一体式插套为l极一体式插套5，另一个一体式插套为n极一体式插套6。如图3所示，插座还包括地极一体式插套7，地极一体式插套7包括条形的导电片1，导电片1的其中一个端部能够弯折以形成插套111。l极一体式插套5上的其中一个插套区11弯折形成的插套111用于形成三孔插孔中的l极插孔，n极一体式插套6上的其中一个插套区11弯折形成的插套111用于形成三孔插孔中的n极插孔，地极一体式插套7上的导电片1的端部弯折形成的插套111用于形成三孔插孔中的地极插孔。
当插座上仅设置有一个三孔插孔时，如图3所示，地极一体式插套7上可以不设置有第一切缝2和第二切缝3，此时的地极一体式插套7的其中一端可以为插套区11，该插套区11能够弯折形成插套111，地极一体式插套7的其余部分作为地极一体式插套7上的导电区10。
进一步的，地极一体式插套7上的插套区11上也可以设置有加强筋110。
进一步的，地极一体式插套7的远离插套区11的一端上也可以设置有穿孔100，该穿孔100便于将外部电线焊接在地极一体式插套7上。
如图5所示，本实施例提供的插座还可以包括壳体8，l极插套结构50、n极插套结构60和地极插套结构70均安装在壳体8内。
进一步的，至少设置有一个三孔插孔的插座上还可以设置有至少一个两孔插孔，此时调整l极一体式插套5、n极一体式插套6和地极一体式插套7三者的弯折角度和位置，也可以使插座上的任一个三孔插孔与其中一个两孔插孔形成一个五孔插孔。
可以看出，本实施例提供的插座包括实施例一中的一体式插套形成的插套结构，本实施例提供的插座同样缓解了现有技术中存在的在插套结构的制造过程中，相邻两个插套111之间的间隔处均需要被裁剪掉，导致金属片上被裁剪掉的部分过多，会废弃大部分材料，进而导致一体式插套的生产成本较高的技术问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种一体式插套，其特征在于，所述一体式插套包括导电片，沿所述导电片的延伸方向，所述导电片上间隔设置有多个第一切缝；
所述第一切缝包括第一端和第二端，所述第一切缝的第一端均位于所述导电片的侧边上；
所述导电片的多个所述第一切缝的第二端处沿同一方向均设置有一个第二切缝，所述第一切缝和所述第二切缝能够将所述导电片划分为导电区和多个插套区，所述第一切缝和所述第二切缝用于使所述导电片的位于所述插套区的部分能够弯折以形成插套。
2.根据权利要求1所述的一体式插套，其特征在于，所述导电片包括首端和尾端，所述导电片的多个所述第一切缝的第二端处沿朝向所述导电片的首端的方向均设置有一个所述第二切缝；
所述导电片的尾端上沿朝向所述导电片的首端的方向设置有第三切缝，所述第三切缝用于将所述导电片的位于所述导电片尾端和靠近所述导电片尾端的所述第一切缝之间的部分，划分为所述导电区和一个插套区。
3.根据权利要求2所述的一体式插套，其特征在于，所述导电片尾端处的所述导电区部分设置有穿孔，所述穿孔处用于连接外部电线。
4.根据权利要求1所述的一体式插套，其特征在于，所述第一切缝的延伸方向垂直于所述导电片的延伸方向，所述第二切缝的延伸方向平行于所述导电片的延伸方向。
5.根据权利要求1所述的一体式插套，其特征在于，所述导电片的位于所述插套区的部分上设置有加强筋。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一体式插套，其特征在于，多个所述第一切缝的第一端均位于所述导电片的同一条侧边上。
7.一种插座，其特征在于，所述插座包括权利要求1-6中任一项所述的一体式插套形成的插套结构。
8.根据权利要求7所述的插座，其特征在于，所述插座上至少设置有一个双孔插孔；
所述一体式插套为两个，两个所述一体式插套形状相同；其中一个所述一体式插套为l极一体式插套，另一个所述一体式插套为n极一体式插套；
所述l极一体式插套上的所述插套区弯折形成的插套用于形成所述双孔插孔中的l极插孔，所述n极一体式插套上的所述插套区弯折形成的插套用于形成所述双孔插孔中的n极插孔。
9.根据权利要求7所述的插座，其特征在于，所述插座上至少设置有两个三孔插孔；
所述一体式插套为三个，三个所述一体式插套形状相同；其中一个所述一体式插套为l极一体式插套，另一个所述一体式插套为n极一体式插套，最后一个所述一体式插套为地极一体式插套；
所述l极一体式插套上的所述插套区弯折形成的插套用于形成所述三孔插孔中的l极插孔，所述n极一体式插套上的所述插套区弯折形成的插套用于形成所述三孔插孔中的n极插孔；所述地极一体式插套上的所述插套区弯折形成的插套用于形成所述三孔插孔中的地极插孔。
10.根据权利要求7所述的插座，其特征在于，所述插座上至少设置有一个三孔插孔；
所述一体式插套为两个，两个所述一体式插套形状相同；其中一个所述一体式插套为l极一体式插套，另一个所述一体式插套为n极一体式插套；
所述插座还包括地极一体式插套，所述地极一体式插套包括条形的导电片，所述导电片的其中一个端部能够弯折以形成插套；
所述l极一体式插套上的其中一个所述插套区弯折形成的插套用于形成所述三孔插孔中的l极插孔，所述n极一体式插套上的其中一个所述插套区弯折形成的插套用于形成所述三孔插孔中的n极插孔；所述地极一体式插套上的所述导电片的端部弯折形成的插套用于形成所述三孔插孔中的地极插孔。
技术总结