本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体涉及一种铝棒堆放固定架。
背景技术：
目前，在铝棒加工过程中，通常在铝棒铸造完成后需要对铝棒进行堆放搬运。现有技术中，常采用半封闭的木质箱子堆放铝棒，这就造成铝棒堆放面积大，木材耗材量增多，且铝棒堆放过高时不易于提取；又或者单纯采用绳索捆紧，此种方法需多处环绕铝棒锁紧，且铝棒取用后，不便于再次循环使用，对生产造成一定的损失。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题提供一种铝棒堆放固定架，以改善以上的不足。
为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：
一种铝棒堆放固定架，其包括固定架、固定滑块、插销；所述固定架中部上、下两面设置有凹槽；固定架两端面上设置有滑槽，所述固定滑块活动连接在滑槽中；所述插销连接固定滑块和固定架。
进一步地，固定架凹槽两侧设置成圆弧状，滑槽呈t形；所述滑槽两端部设置有插销孔a。
进一步地，固定滑块设置成与滑槽相对应的t形滑块，滑块两端部设置有插销孔b。
进一步地，固定架滑槽两端的插销孔a之间的距离等于插销孔a到滑槽端面距离的两倍。
进一步地，固定架凹槽两侧的圆弧为四分之一圆弧。
进一步地，固定架整体呈工字型结构。
本实用新型与现有技术相比的有益效果：
(1)本实用新型结构制作简单，制造成本低，可循环使用，占地面积小，易于拆装。(2)固定架两端的滑槽与固定滑块连接，一方面使铝棒堆放后的两个固定架之间左右固定，防止偏移；一方面再利用插销将固定架与固定滑块连接，防止固定架的上下移动。(3)固定架滑槽两端的插销孔a之间的距离等于插销孔a到滑槽端面距离的两倍，使固定架闲置时能够让固定滑块暂时固定在固定架滑槽上，便于后期取用。(4)固定架凹槽两侧的圆弧设置为四分之一圆弧，便于铝棒堆放时两个固定架紧密贴合；固定架整体呈工字型结构，可以使铝棒堆放时处于最下面的固定架与地面相隔一定距离，有利于通风透气。
附图说明
图1是本实用新型铝棒堆放固定架实施时的结构图a；
图2是本实用新型铝棒堆放固定架实施时的结构图b；
图3是本实用新型铝棒堆放固定架结构示意图；
图4是本实用新型铝棒堆放固定架的固定滑块结构示意图。
附图标记：1.固定架；11.滑槽；12.插销孔a；2.铝棒；3.插销；4.固定滑块；41.凸缘；42.插销孔b。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”方向皆以图3的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
如附图1、2所示，一种铝棒堆放固定架，其包括固定架1、固定滑块4、插销3，整体结构制作简单，制造成本低，可循环使用，占地面积小，易于拆装。如图3，所述固定架1中部的上、下两面设置有凹槽，所述凹槽两侧设置成圆弧状，该圆弧为四分之一圆弧，便于铝棒2堆放时两个固定架紧密贴合；固定架1两端面上设置有滑槽11，所述滑槽11呈t形，滑槽11两端部设置有插销孔a12；固定滑块4活动连接在滑槽11中。如图4，固定滑块4两侧设置有凸缘41，整体呈与滑槽11相对应的t形滑块，固定滑块4两端部设置有插销孔b42；所述插销3通过插销孔连接固定滑块4和固定架1，固定架1两端的滑槽11与固定滑块4连接，一方面使铝棒2堆放后的两个固定架之间左右固定，防止偏移；一方面再利用插销3将固定架1与固定滑块4连接，防止固定架1的上下移动(图1、2所示)；且固定架1整体呈工字型结构，可以使铝棒2堆放时处于最下面的固定架1与地面相隔一定距离，有利于通风透气。固定架1的滑槽11两端的插销孔a12之间的距离等于插销孔a12到滑槽11端面距离的两倍，使固定架1闲置时能够让固定滑块4暂时固定在固定架滑槽上，便于后期取用。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种铝棒堆放固定架，其特征在于：包括固定架、固定滑块、插销；所述固定架中部上、下两面设置有凹槽；固定架两端面上设置有滑槽，所述固定滑块活动连接在滑槽中；所述插销连接固定滑块和固定架。
2.根据权利要求1所述的铝棒堆放固定架，其特征在于：固定架凹槽两侧设置成圆弧状，滑槽呈t形；所述滑槽两端部设置有插销孔a。
3.根据权利要求1所述的铝棒堆放固定架，其特征在于：固定滑块设置成与滑槽相对应的t形滑块，滑块两端部设置有插销孔b。
4.根据权利要求2所述的铝棒堆放固定架，其特征在于：固定架滑槽两端的插销孔a之间的距离等于插销孔a到滑槽端面距离的两倍。
5.根据权利要求2所述的铝棒堆放固定架，其特征在于：固定架凹槽两侧的圆弧为四分之一圆弧。
6.根据权利要求1所述的铝棒堆放固定架，其特征在于：固定架整体呈工字型结构。
技术总结