本实用新型涉及到水泥加工设备技术领域，具体涉及到空气斜槽自动除铁分离器。
背景技术：
磨水泥首先有球磨机，球磨机使用钢球或钢锻，钢球或钢锻用一段时间会被磨小，然后和水泥一起流出来从空气斜槽流走，因此空气斜槽里面有很多钢球钢锻铁渣，是水泥厂最难处理的事情，同时会导致水泥不达标，现在一般使用沉箱技术，但是处理效果不好，只能在停产的时候才能排掉空气斜槽里面的铁渣，还是有很多钢球钢锻回到水泥罐里面去，影响到水泥的质量，还需要人工定期去排除，比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，处理方便，能够有效的去除掉水泥中钢球或钢锻的空气斜槽自动除铁分离器。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
空气斜槽自动除铁分离器，包括前后对称设置的两挡板，通管贯穿前后挡板并与两挡板固定密封连接，两挡板之间固定有与其相配适的外套，两挡板与外套固定密封连接，两挡板与外套构成外腔体，外套内的两挡板之间固定密封连接有内套，内套与两挡板构成内腔体，通管位于内套内部，两挡板之间的通管底板上开设有与挡板平行的长槽，两挡板之间通管下端长槽的右侧固定有竖直的阻板，阻板下端与内套底板之间设置有允许铁质杂质排出的间隙，通管、阻板、两挡板和内套之间构成沉腔，通管上方的两挡板之间固定有u形板，u形板与两挡板构成容纳铁质杂质的腔体，所述u形板左部上端与内套的顶板固定连接，u形板右部上端与内套的顶板之间设置有间隙，后侧挡板上固定有排料管，排料管和u形板与两挡板构成容纳铁质杂质的腔体连通，所述内套四角处的两挡板之间均铰连接有链轮，链轮由链条连接，链条的两侧均布固定有多个耳板，耳板上均固定有磁铁，上方左侧的链轮由电机通过传动带驱动。
具体的，所述内套、外套、通管、挡板、阻板和u形板均为不锈钢材质。
具体的，所述内套的顶板左端向上倾斜。
具体的，所述内套下端的两角与上端右侧的一角均为弧形过渡角。
具体的，所述阻板的前后两端均与前后挡板固定密封连接。
具体的，所述电机固定在外套上端，传动带贯穿外套顶板上的开孔后连接左侧上方的链轮和电机的输出轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，水泥经过通管时，在钢球或钢段在其重力作用下通过长槽进入到沉腔中，同时阻板能够对沉腔内钢球或钢段上方的水泥进行阻挡，电机驱动链条转动，链条上的磁铁吸附沉腔中的钢球和钢段通过阻板和内套底板之间的间隙后，沿内套的内缘向上运动，直至沿内套内缘运动的钢球和钢段进入到u形板内后从排料管排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为图2中的a向剖视图。
图4为图2中的b向剖视图。
图5为链条与耳板配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，空气斜槽自动除铁分离器，包括前后对称设置的两挡板1，通管5贯穿前后挡板1并与两挡板1固定密封连接，两挡板1之间固定有与其相配适的外套2，两挡板1与外套2固定密封连接，两挡板1与外套2构成外腔体，外套2内的两挡板1之间固定密封连接有内套3，所述内套3的顶板左端向上倾斜，所述内套3下端的两角与上端右侧的一角均为弧形过渡角。内套3与两挡板1构成内腔体，通管5位于内套3内部，两挡板1之间的通管5底板上开设有与挡板1平行的长槽7，两挡板1之间通管5下端长槽7的右侧固定有竖直的阻板8，所述阻板8的前后两端均与前后挡板1固定密封连接。阻板8下端与内套3底板之间设置有允许铁质杂质排出的间隙，通管5、阻板8、两挡板1和内套3之间构成沉腔10，通管5上方的两挡板1之间固定有u形板11，u形板11与两挡板1构成容纳铁质杂质的腔体，所述u形板11左部上端与内套3的顶板固定连接，u形板11右部上端与内套3的顶板之间设置有间隙，后侧挡板1上固定有排料管15，排料管15和u形板11与两挡板1构成容纳铁质杂质的腔体连通，所述内套3四角处的两挡板1之间均铰连接有链轮9，链轮9由链条4连接，链条4的两侧均布固定有多个耳板6，耳板6上均固定有磁铁16，电机12固定在外套2上端，传动带13贯穿外套2顶板上的开孔13后连接左侧上方的链轮9和电机12的输出轴。
所述内套3、外套2、通管5、挡板1、阻板8和u形板11均为不锈钢材质。
本实用新型使用时，将通管5与输送水泥的空气斜槽连通，启动电机12，电机12驱动链条4逆时针转动，水泥进入到通管5内后，当水泥中的钢球或钢段经过长槽7上方时，在其重力作用下水泥中的钢球和钢段穿过长槽7进入到沉腔10内，进入到沉腔10内的钢球和钢段在其重力作用下穿过沉腔10中的水泥靠近内套3底板，当沉腔10中的钢球和钢段被随链条4运动的磁铁16吸附后，在运动的磁铁16的吸附作用下钢球和钢段通过阻板8和内套3底板之间的间隙后，沿内套3的内缘向上运动，同时阻板8能够对钢球或钢段上方的水泥进行阻挡，当钢球或钢段沿内套3的内缘运动至其顶板内侧并被u形板11左部上端阻挡后，钢球或钢段就会进入到u形板11与两挡板1构成容纳铁质杂质的腔体内，之后从排料管15排出，随着磁铁16不断的圆周运动，落进沉腔10中的钢球或钢段就会被不断的运送至u形板11与两挡板1构成容纳铁质杂质的腔体内并从排料管15排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.空气斜槽自动除铁分离器，包括前后对称设置的两挡板(1)，其特征在于，通管(5)贯穿前后挡板(1)并与两挡板(1)固定密封连接，两挡板(1)之间固定有与其相配适的外套(2)，两挡板(1)与外套(2)固定密封连接，两挡板(1)与外套(2)构成外腔体，外套(2)内的两挡板(1)之间固定密封连接有内套(3)，内套(3)与两挡板(1)构成内腔体，通管(5)位于内套(3)内部，两挡板(1)之间的通管(5)底板上开设有与挡板(1)平行的长槽(7)，两挡板(1)之间通管(5)下端长槽(7)的右侧固定有竖直的阻板(8)，阻板(8)下端与内套(3)底板之间设置有允许铁质杂质排出的间隙，通管(5)、阻板(8)、两挡板(1)和内套(3)之间构成沉腔(10)，通管(5)上方的两挡板(1)之间固定有u形板(11)，u形板(11)与两挡板(1)构成容纳铁质杂质的腔体，所述u形板(11)左部上端与内套(3)的顶板固定连接，u形板(11)右部上端与内套(3)的顶板之间设置有间隙，后侧挡板(1)上固定有排料管(15)，排料管(15)和u形板(11)与两挡板(1)构成容纳铁质杂质的腔体连通，所述内套(3)四角处的两挡板(1)之间均铰连接有链轮(9)，链轮(9)由链条(4)连接，链条(4)的两侧均布固定有多个耳板(6)，耳板(6)上均固定有磁铁(16)，上方左侧的链轮(9)由电机(12)通过传动带(13)驱动。
2.根据权利要求1所述空气斜槽自动除铁分离器，其特征在于，所述内套(3)、外套(2)、通管(5)、挡板(1)、阻板(8)和u形板(11)均为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述空气斜槽自动除铁分离器，其特征在于，所述内套(3)的顶板左端向上倾斜。
4.根据权利要求1所述空气斜槽自动除铁分离器，其特征在于，所述内套(3)下端的两角与上端右侧的一角均为弧形过渡角。
5.根据权利要求1所述空气斜槽自动除铁分离器，其特征在于，所述阻板(8)的前后两端均与前后挡板(1)固定密封连接。
6.根据权利要求1所述空气斜槽自动除铁分离器，其特征在于，所述电机(12)固定在外套(2)上端，传动带(13)贯穿外套(2)顶板上的开孔(13)后连接左侧上方的链轮(9)和电机(12)的输出轴。
技术总结