【技术领域】
本发明涉及汽缸检测装置的技术领域，特别是缸体测量装置的技术领域。
背景技术：
火力发电机组贯穿于电力生产的始终，火力发电机组汽缸作为重要部件，其性能的优劣直接影响火力发电机组和电网的安全、经济、稳定运行。为提升汽缸质量和精度，降低生产成本，需要对气缸的形貌数据进行检测，排除不良品，但现有设备没有专门用于汽缸检测的设备，汽缸检测多为人工检测，检测精度低，检测效率差。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种火力发电机组汽缸用缸体测量装置，能够方便对气缸表面进行三维检测，方便计算气缸变形量，提高产品精度和质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种火力发电机组汽缸用缸体测量装置，包括机架、龙门支架、汽缸放置治具板、汽缸放置治具x向横移装置、第一激光测量装置、第二激光测量装置、显示屏、工业计算机，所述的机架上端横向设有汽缸放置治具x向横移装置，所述的汽缸放置治具x向横移装置的移动部上端设有可以与汽缸配合的汽缸放置治具板，所述的机架上端设有龙门支架，所述的龙门支架横跨汽缸放置治具x向横移装置两侧设置，所述的龙门支架上端侧壁横向设有第一激光测量装置，所述的龙门支架一侧支撑脚内侧竖直设有第二激光测量装置，所述的机架上端远离龙门支架的一侧设有工业计算机，所述的工业计算机上端设有可以与其配合的显示屏，所述的工业计算机与汽缸放置治具x向横移装置、第一激光测量装置、第二激光测量装置控制连接。
作为优选，所述的汽缸放置治具x向横移装置包括x轴横移电缸、x轴横移导轨、x轴移动板、步进转盘电机，所述的x轴横移电缸横向设于机架上端，所述的x轴横移电缸两侧设有可以与其配合的x轴横移导轨，所述的x轴横移导轨与x轴横移电缸相对平行设置，所述的x轴横移电缸与x轴横移导轨上端设有x轴移动板，所述的x轴移动板上端设有步进转盘电机，所述的汽缸放置治具板设于步进转盘电机的旋转轴上端。
作为优选，所述的第一激光测量装置包括第一激光三维轮廓测量仪、第一激光三维轮廓测量仪固定板、第一激光测量装置y轴横移装置、第一激光测量装置z轴升降装置，所述的龙门支架上端侧壁横向设有第一激光测量装置y轴横移装置，所述的第一激光测量装置y轴横移装置与汽缸放置治具x向横移装置相对垂直设置，所述的第一激光测量装置y轴横移装置的移动部上竖直设有第一激光测量装置z轴升降装置，所述的第一激光测量装置z轴升降装置的移动部上设有第一激光三维轮廓测量仪固定板，所述的第一激光三维轮廓测量仪固定板上设有第一激光三维轮廓测量仪，所述的第一激光三维轮廓测量仪朝下设置。
作为优选，所述的第一激光测量装置y轴横移装置包括第一y轴横移电缸、第一y轴横移导轨、第一y轴移动板，所述的第一y轴横移电缸横向设于龙门支架横杆侧壁，所述的第一y轴横移电缸下端设有可以与其配合的第一y轴横移导轨，所述的第一y轴横移电缸的电缸移动块和第一y轴横移导轨的导轨滑块上端设有第一y轴移动板，所述的第一激光测量装置z轴升降装置包括第一z轴电缸、第一z轴导轨、第一z轴移动板，所述的第一z轴电缸设于第一y轴移动板上，所述的第一z轴电缸旁设有可以与其配合的第一z轴导轨，所述的第一z轴电缸的电缸移动块和第一z轴导轨的导轨滑块上端设有第一z轴移动板，所述的第一激光三维轮廓测量仪、第一激光三维轮廓测量仪固定板设于第一z轴移动板上。
作为优选，所述的第二激光测量装置包括第二z轴电缸、第二z轴导轨、第二z轴移动板、第二激光三维轮廓测量仪，所述的第二z轴电缸竖直设于龙门支架一条支撑腿的内侧侧壁，所述的第二z轴电缸旁设有可以与其配合的第二z轴导轨，所述的第二z轴电缸的电缸移动块和第二z轴导轨的导轨滑块上端设有第二z轴移动板，所述的第二z轴移动板上设有第二激光三维轮廓测量仪。
本发明一种火力发电机组汽缸用缸体测量装置的有益效果：本发明通过设置两个激光三维轮廓测量仪，可以精准测量出，获得上下缸中分面各自的变形量数据云图，即上半汽缸、下半汽缸中分面变形情况，根据上、下半汽缸结构和质量分布情况，用有限元法建立起上下半汽缸3d有限元模型，便于对汽缸进行精准测量，去除不良品，提高产品精度和质量，提高检测效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种火力发电机组汽缸用缸体测量装置结构示意图主视图；
图2是本发明一种火力发电机组汽缸用缸体测量装置结构示意图侧视图。
图中：1-机架、2-龙门支架、3-汽缸放置治具板、4-汽缸放置治具x向横移装置、5-第一激光测量装置、6-第二激光测量装置、7-显示屏、8-工业计算机、41-x轴横移电缸、42-x轴横移导轨、43-x轴移动板、44-步进转盘电机、51-第一激光三维轮廓测量仪、52-第一激光三维轮廓测量仪固定板、53-第一激光测量装置y轴横移装置、54-第一激光测量装置z轴升降装置、61-第二z轴电缸、62-第二z轴导轨、63-第二z轴移动板、64-第二激光三维轮廓测量仪、531-第一y轴横移电缸、532-第一y轴横移导轨、533-第一y轴移动板、541-第一z轴电缸、542-第一y轴横移导轨、543-第一y轴移动板。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1、图2，本发明一种火力发电机组汽缸用缸体测量装置，包括机架1、龙门支架2、汽缸放置治具板3、汽缸放置治具x向横移装置4、第一激光测量装置5、第二激光测量装置6、显示屏7、工业计算机8，所述的机架1上端横向设有汽缸放置治具x向横移装置4，所述的汽缸放置治具x向横移装置4的移动部上端设有可以与汽缸配合的汽缸放置治具板3，所述的机架1上端设有龙门支架2，所述的龙门支架2横跨汽缸放置治具x向横移装置4两侧设置，所述的龙门支架2上端侧壁横向设有第一激光测量装置5，所述的龙门支架2一侧支撑脚内侧竖直设有第二激光测量装置6，所述的机架1上端远离龙门支架2的一侧设有工业计算机8，所述的工业计算机8上端设有可以与其配合的显示屏7，所述的工业计算机8与汽缸放置治具x向横移装置4、第一激光测量装置5、第二激光测量装置6控制连接，所述的汽缸放置治具x向横移装置4包括x轴横移电缸41、x轴横移导轨42、x轴移动板43、步进转盘电机44，所述的x轴横移电缸41横向设于机架1上端，所述的x轴横移电缸41两侧设有可以与其配合的x轴横移导轨42，所述的x轴横移导轨42与x轴横移电缸41相对平行设置，所述的x轴横移电缸41与x轴横移导轨42上端设有x轴移动板43，所述的x轴移动板43上端设有步进转盘电机44，所述的汽缸放置治具板3设于步进转盘电机44的旋转轴上端，所述的第一激光测量装置5包括第一激光三维轮廓测量仪51、第一激光三维轮廓测量仪固定板52、第一激光测量装置y轴横移装置53、第一激光测量装置z轴升降装置54，所述的龙门支架2上端侧壁横向设有第一激光测量装置y轴横移装置53，所述的第一激光测量装置y轴横移装置53与汽缸放置治具x向横移装置4相对垂直设置，所述的第一激光测量装置y轴横移装置53的移动部上竖直设有第一激光测量装置z轴升降装置54，所述的第一激光测量装置z轴升降装置54的移动部上设有第一激光三维轮廓测量仪固定板52，所述的第一激光三维轮廓测量仪固定板52上设有第一激光三维轮廓测量仪51，所述的第一激光三维轮廓测量仪51朝下设置，所述的第一激光测量装置y轴横移装置53包括第一y轴横移电缸531、第一y轴横移导轨532、第一y轴移动板533，所述的第一y轴横移电缸531横向设于龙门支架2横杆侧壁，所述的第一y轴横移电缸531下端设有可以与其配合的第一y轴横移导轨532，所述的第一y轴横移电缸531的电缸移动块和第一y轴横移导轨532的导轨滑块上端设有第一y轴移动板533，所述的第一激光测量装置z轴升降装置54包括第一z轴电缸541、第一z轴导轨542、第一z轴移动板543，所述的第一z轴电缸541设于第一y轴移动板533上，所述的第一z轴电缸541旁设有可以与其配合的第一z轴导轨542，所述的第一z轴电缸541的电缸移动块和第一z轴导轨542的导轨滑块上端设有第一z轴移动板543，所述的第一激光三维轮廓测量仪51、第一激光三维轮廓测量仪固定板52设于第一z轴移动板543上，所述的第二激光测量装置6包括第二z轴电缸61、第二z轴导轨62、第二z轴移动板63、第二激光三维轮廓测量仪64，所述的第二z轴电缸61竖直设于龙门支架2一条支撑腿的内侧侧壁，所述的第二z轴电缸61旁设有可以与其配合的第二z轴导轨62，所述的第二z轴电缸61的电缸移动块和第二z轴导轨62的导轨滑块上端设有第二z轴移动板63，所述的第二z轴移动板63上设有第二激光三维轮廓测量仪64。
本发明工作过程：
本发明一种火力发电机组汽缸用缸体测量装置在工作过程中，将需要检测的汽缸置于汽缸放置治具板3上端，汽缸放置治具x向横移装置4将汽缸放置治具板3及汽缸移动至第一激光测量装置5、第二激光测量装置6检测工位，第一激光测量装置y轴横移装置53、第一激光测量装置z轴升降装置54调整第一激光三维轮廓测量仪51位置，第二z轴电缸61调整第二激光三维轮廓测量仪64位置，步进转盘电机44驱动汽缸放置治具板3及汽缸旋转，与第一激光三维轮廓测量仪51与第二激光三维轮廓测量仪64配合，将数据传输给工业计算机8，工业计算机8用有限元法建立起上下半汽缸3d有限元模型，设立边界条件后可以计算出应力分布以及变形量，提高产品精度和质量。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
1.一种火力发电机组汽缸用缸体测量装置，其特征在于：包括机架(1)、龙门支架(2)、汽缸放置治具板(3)、汽缸放置治具x向横移装置(4)、第一激光测量装置(5)、第二激光测量装置(6)、显示屏(7)、工业计算机(8)，所述的机架(1)上端横向设有汽缸放置治具x向横移装置(4)，所述的汽缸放置治具x向横移装置(4)的移动部上端设有可以与汽缸配合的汽缸放置治具板(3)，所述的机架(1)上端设有龙门支架(2)，所述的龙门支架(2)横跨汽缸放置治具x向横移装置(4)两侧设置，所述的龙门支架(2)上端侧壁横向设有第一激光测量装置(5)，所述的龙门支架(2)一侧支撑脚内侧竖直设有第二激光测量装置(6)，所述的机架(1)上端远离龙门支架(2)的一侧设有工业计算机(8)，所述的工业计算机(8)上端设有可以与其配合的显示屏(7)，所述的工业计算机(8)与汽缸放置治具x向横移装置(4)、第一激光测量装置(5)、第二激光测量装置(6)控制连接。
2.如权利要求1所述的一种火力发电机组汽缸用缸体测量装置，其特征在于：所述的汽缸放置治具x向横移装置(4)包括x轴横移电缸(41)、x轴横移导轨(42)、x轴移动板(43)、步进转盘电机(44)，所述的x轴横移电缸(41)横向设于机架(1)上端，所述的x轴横移电缸(41)两侧设有可以与其配合的x轴横移导轨(42)，所述的x轴横移导轨(42)与x轴横移电缸(41)相对平行设置，所述的x轴横移电缸(41)与x轴横移导轨(42)上端设有x轴移动板(43)，所述的x轴移动板(43)上端设有步进转盘电机(44)，所述的汽缸放置治具板(3)设于步进转盘电机(44)的旋转轴上端。
3.如权利要求1所述的一种火力发电机组汽缸用缸体测量装置，其特征在于：所述的第一激光测量装置(5)包括第一激光三维轮廓测量仪(51)、第一激光三维轮廓测量仪固定板(52)、第一激光测量装置y轴横移装置(53)、第一激光测量装置z轴升降装置(54)，所述的龙门支架(2)上端侧壁横向设有第一激光测量装置y轴横移装置(53)，所述的第一激光测量装置y轴横移装置(53)与汽缸放置治具x向横移装置(4)相对垂直设置，所述的第一激光测量装置y轴横移装置(53)的移动部上竖直设有第一激光测量装置z轴升降装置(54)，所述的第一激光测量装置z轴升降装置(54)的移动部上设有第一激光三维轮廓测量仪固定板(52)，所述的第一激光三维轮廓测量仪固定板(52)上设有第一激光三维轮廓测量仪(51)，所述的第一激光三维轮廓测量仪(51)朝下设置。
4.如权利要求3所述的一种火力发电机组汽缸用缸体测量装置，其特征在于：所述的第一激光测量装置y轴横移装置(53)包括第一y轴横移电缸(531)、第一y轴横移导轨(532)、第一y轴移动板(533)，所述的第一y轴横移电缸(531)横向设于龙门支架(2)横杆侧壁，所述的第一y轴横移电缸(531)下端设有可以与其配合的第一y轴横移导轨(532)，所述的第一y轴横移电缸(531)的电缸移动块和第一y轴横移导轨(532)的导轨滑块上端设有第一y轴移动板(533)，所述的第一激光测量装置z轴升降装置(54)包括第一z轴电缸(541)、第一z轴导轨(542)、第一z轴移动板(543)，所述的第一z轴电缸(541)设于第一y轴移动板(533)上，所述的第一z轴电缸(541)旁设有可以与其配合的第一z轴导轨(542)，所述的第一z轴电缸(541)的电缸移动块和第一z轴导轨(542)的导轨滑块上端设有第一z轴移动板(543)，所述的第一激光三维轮廓测量仪(51)、第一激光三维轮廓测量仪固定板(52)设于第一z轴移动板(543)上。
5.如权利要求1所述的一种火力发电机组汽缸用缸体测量装置，其特征在于：所述的第二激光测量装置(6)包括第二z轴电缸(61)、第二z轴导轨(62)、第二z轴移动板(63)、第二激光三维轮廓测量仪(64)，所述的第二z轴电缸(61)竖直设于龙门支架(2)一条支撑腿的内侧侧壁，所述的第二z轴电缸(61)旁设有可以与其配合的第二z轴导轨(62)，所述的第二z轴电缸(61)的电缸移动块和第二z轴导轨(62)的导轨滑块上端设有第二z轴移动板(63)，所述的第二z轴移动板(63)上设有第二激光三维轮廓测量仪(64)。
技术总结