本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种分隔式节能水解反应釜。
背景技术：
在当前社会发展形势下，广大群众愈发关注生活垃圾污水的处理，同时生活垃圾处理是全社会所关注的问题。通过水解的方式对生活垃圾进行处理，有机物在无氧或缺氧的状态下加热，利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化为小分子量的可燃气体、液体燃料和焦炭。在当前技术中，水解处理污水会存在许多问题，例如，污水中含有许多有机物，而液体的分层是比较明显的，密度小的液体会在釜体上方，密度大的会在下方，在具体的操作中，对于不同密度的成分，采用的水解药剂以及搅拌次数均有不同，传统操作中，均采用过量的处理方式来对待污水，这样会产生不必要的耗时长、效率低问题。有必要设计一种设备能够解决当前问题，能够实现节约能源，也使污水处理后不产生排放物，以达到保护环境的目的。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
基于上述原因，本申请人提出了一种分隔式节能水解反应釜，旨在解决上述问题，能够在污水处理时，污水进行密度划分，对不同的密度污水采用不同的水解搅拌处理，达到处理污水的效果也相对于传统设备节约能源。
技术实现要素：
为了满足上述要求，本实用新型的目的在于提供一种分隔式节能水解反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种分隔式节能水解反应釜，包括釜体，与釜体通过法兰密封联接的釜盖，安装于釜体内的分离机构；所述分离机构与釜体之间连接有支撑结构，所述支撑结构与釜体之间设有密封件，所述支撑结构与釜体以及釜盖构成第一搅拌腔，所述釜体位于分离机构下方设有第二搅拌腔，所述釜体内壁设有用于安装密封件的安装槽，所述密封件套设于支撑结构表面，所述密封件与支撑结构密封连接；
所述分离机构包括具有分离腔的旋转结构，与旋转结构传动连接的驱动装置；所述旋转结构设有穿透于分离腔的分离孔，所述旋转结构下端设有第一出料口，所述第一出料口设有控制阀；
所述第一搅拌腔与第二搅拌腔均设有搅拌器。
进一步技术方案为，所述釜体设有位于第一搅拌腔以及第二搅拌腔之间的操作槽，所述控制阀安装于操作槽。
进一步技术方案为，所述釜盖上端设有注液孔，所述注液孔与分离腔连接，所述分离孔设于近于注液孔与分离腔连接处位置。
进一步技术方案为，所述分离孔的数量为若干，间隔分布于分离腔；
所述釜体位于分离孔高度位置下方设有若干第二出料口，所述的第二出料口的数量为若干。
进一步技术方案为，所述第二出料口上方设有观测孔以及放料孔。
进一步技术方案为，所述分离腔与第二搅拌腔连接，所述第二搅拌腔设有观测孔以及放料孔。
进一步技术方案为，所述支撑结构为环状结构，所述支撑结构的内侧与旋转结构固定连接。
进一步技术方案为，所述密封件为防水套圈，所述密封件与安装槽紧密接触，所述支撑结构与密封件过盈配合。
进一步技术方案为，所述分离腔与第二搅拌腔之间设有导管，所述导管连接第一出料口以及第二搅拌腔。
进一步技术方案为，所述釜体为分体式结构，所述釜体通过紧固件连接。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：采用本方案的分隔式反应釜，可有效对注入反应釜内的生活污水进行分隔式处理，利用旋转结构对待处理的污水划分密度层，在第一搅拌腔以及第二搅拌腔分别对不同成分的污水进行不同的添加药剂以及搅拌时间，可有效提升水解处理效率，达到节约能源的效果。此外，第一搅拌腔与第二搅拌腔均安装有搅拌器，可实现不同的搅拌速率，对于第一搅拌腔，由于第二出料口设于釜体，能够使分离腔的液体进入第一搅拌腔，和第一搅拌腔的液体排出形成水通路的有效循环，极大地提升水解处理效率。可使水解反应充分进行，进入釜体的待处理液体以及混入液体的有机物能够得到较好的处理。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型一种分隔式节能水解反应釜的具体实施例结构示意图；
图2是图1结构中分离机构的具体实施例示意图。
附图标记
100釜体101支撑结构
102密封件103第一搅拌腔
104第二搅拌腔105安装槽
106搅拌器107操作槽
108第二出料口200釜盖
201注液孔300分离机构
301分离腔302旋转结构
303驱动装置304分离孔
305控制阀306旋转圈
307导出孔308导管
309第一出料口
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
如图1以及图2所示的结构，为本实用新型一种分隔式节能水解反应釜的一个具体实施例结构示意图，包括釜体100，与釜体100通过法兰密封联接的釜盖200，安装于釜体100内的分离机构300；所述分离机构300与釜体100之间连接有支撑结构101，所述支撑结构101与釜体100之间设有密封件102，所述支撑结构101与釜体100以及釜盖200构成第一搅拌腔103，所述釜体100位于分离机构300下方设有第二搅拌腔104，所述釜体100内壁设有用于安装密封件102的安装槽105，所述密封件102套设于支撑结构101表面，所述密封件102与支撑结构101密封连接；
如图1以及图2所示的实施例中，所述分离机构300包括具有分离腔301的旋转结构302，与旋转结构302传动连接的驱动装置303；所述旋转结构302设有穿透于分离腔301的分离孔304，所述旋转结构303下端设有第一出料口309，所述第一出料口309设有控制阀305；
具体地，所述旋转结构302为内部转动，所述驱动装置303为驱动电机，所述驱动电机通过传动连接带动所述旋转结构内部的旋转圈306转动，所述旋转圈306与旋转结构302之间设有间隙，以防止旋转时，被结构干涉产生危险。
所述第一搅拌腔103与第二搅拌腔104均设有搅拌器106。
如图1所示的实施例中，所述釜体100设有位于第一搅拌腔103以及第二搅拌腔104之间的操作槽107，所述控制阀305安装于操作槽107，具体地，所述控制阀305还设有操作把手。
如图1所示的实施例中，所述釜盖200上端设有注液孔201，所述注液孔201与分离腔301连接，所述分离孔304设于近于注液孔201与分离腔301连接处位置，当所述旋转圈306旋转时，密度较大的液体通过分离孔304进入第一搅拌腔103。
优选地，所述分离孔304的数量为若干，间隔分布于分离腔301，用于加快分离效率；
所述釜体100位于分离孔304高度位置下方设有若干第二出料口108，所述的第二出料口108的数量为若干，同样地，由于第一搅拌腔103为环状结构腔，当出料口的数量较多时，能够有效排出液体。
优选地，所述第二出料口108上方设有观测孔以及放料孔，所述放料孔用于投放反应剂，所述观测孔用于在反应釜工作期间，能够起到有效检测作用。
如图1以及图2所示的实施例中，所述分离腔301与第二搅拌腔104连接，具体地，所述旋转结构302设有导出孔307，所述导出孔307通过控制阀305与第二搅拌腔104连接，所述第二搅拌腔104设有观测孔以及放料孔。
如图1以及图2所示的实施例中，所述支撑结构101为环状结构，所述支撑结构101的内侧与旋转结构302固定连接，其中，可采用紧固件酱支撑结构101与旋转结构302固定，如螺栓、螺母。
优选地，所述密封件102为防水套圈，所述密封件102与安装槽105紧密接触，所述支撑结构101与密封件102过盈配合，以实现防水效果。
如图1以及图2所示的实施例中，所述分离腔301与第二搅拌腔104之间设有导管308，所述导管308连接第一出料口309以及第二搅拌腔104。
优选地，所述釜体100为分体式结构，所述釜体100通过紧固件连接安装，用于方便安装内部结构以及装置。
此外，为使反应釜工作正常，釜盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。
本方案的釜体结构特性：
1、水解反应釜罐体：内罐体sus304或sus316l；夹套为q235－b或sus304；外保温壳体为sus304。不锈钢罐体内表面镜面抛光处理，精抛光ra≤0.4μm。外表面采用镜面或者2b横纹板。夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式，包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温的效果。外壳体表面处理方式：镜面抛光或2b原色亚光或2b磨砂面亚光处理或喷漆处理。
2、釜底结构：经旋压加工成r角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无残留。
3、反应釜配置：电气控制箱(含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等)、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、温度表口、压力表口、真空口等。
4、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
本实用新型的技术方案利用“反应釜”装置，并配合独有的第一搅拌腔与第二搅拌腔的分选技术使垃圾中的有机质迅速分解消化、转化为植物所需的有机肥料。实现了生活垃圾随进随清、日产日清、无二次污染、高资源化利用、占地面积小、经济效益好的技术革命。
具体地，上述水解反应中，需要使用到酶，酶是一种生物催化剂，具有很强的高效催化功能，可加快生物化学反应的进行。本实用新型的“反应釜”快速降解可以各类高性能仿酶催化降解为主，以高温高压的物理手段为辅，在一定的压力、温度和饱和蒸汽条件下，将有机质物料置于特别设计的降解反应釜内，在2小时内便能将有机质进行高强度的快速分解；同时在封闭的“反应釜”中营养陈分全部保留。在该仿生反应中，有机质中的淀粉和纤维素分解为葡萄糖，木质素分解为低分子聚合物，蛋白质分级为氨基酸等。葡萄糖和氨基酸可以被植物直接吸收，低分子聚合物可以改良土壤特性，增加土壤中有机胶体含量，为植物的生长提供良好的环境。因此，本实用新型“反应釜”快速降解系统达到了生活垃圾中的有机质快速、清洁、资源化处理的理想效果。
综上所述，采用本方案的分隔式反应釜，可有效对注入反应釜内的生活污水进行分隔式处理，利用旋转结构对待处理的污水划分密度层，在第一搅拌腔以及第二搅拌腔分别对不同成分的污水进行不同的添加药剂以及搅拌时间，可有效提升水解处理效率，达到节约能源的效果。此外，第一搅拌腔与第二搅拌腔均安装有搅拌器，可实现不同的搅拌速率，对于第一搅拌腔，由于第二出料口设于釜体，能够使分离腔的液体进入第一搅拌腔，和第一搅拌腔的液体排出形成水通路的有效循环，极大地提升水解处理效率。可使水解反应充分进行，进入釜体的待处理液体以及混入液体的有机物能够得到较好的处理。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种分隔式节能水解反应釜，其特征在于，包括釜体，与釜体通过法兰密封联接的釜盖，安装于釜体内的分离机构；所述分离机构与釜体之间连接有支撑结构，所述支撑结构与釜体之间设有密封件，所述支撑结构与釜体以及釜盖构成第一搅拌腔，所述釜体位于分离机构下方设有第二搅拌腔，所述釜体内壁设有用于安装密封件的安装槽，所述密封件套设于支撑结构表面，所述密封件与支撑结构密封连接；
所述分离机构包括具有分离腔的旋转结构，与旋转结构传动连接的驱动装置；所述旋转结构设有穿透于分离腔的分离孔，所述旋转结构下端设有第一出料口，所述第一出料口设有控制阀；
所述第一搅拌腔与第二搅拌腔均设有搅拌器。
2.根据权利要求1所述的一种分隔式节能水解反应釜，其特征在于，所述釜体设有位于第一搅拌腔以及第二搅拌腔之间的操作槽，所述控制阀安装于操作槽。
3.根据权利要求1所述的一种分隔式节能水解反应釜，其特征在于，所述釜盖上端设有注液孔，所述注液孔与分离腔连接，所述分离孔设于近于注液孔与分离腔连接处位置。
4.根据权利要求3所述的一种分隔式节能水解反应釜，其特征在于，所述分离孔的数量为若干，间隔分布于分离腔；
所述釜体位于分离孔高度位置下方设有若干第二出料口，所述的第二出料口的数量为若干。
5.根据权利要求4所述的一种分隔式节能水解反应釜，其特征在于，所述第二出料口上方设有观测孔以及放料孔。
6.根据权利要求1所述的一种分隔式节能水解反应釜，其特征在于，所述分离腔与第二搅拌腔连接，所述第二搅拌腔设有观测孔以及放料孔。
7.根据权利要求1所述的一种分隔式节能水解反应釜，其特征在于，所述支撑结构为环状结构，所述支撑结构的内侧与旋转结构固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种分隔式节能水解反应釜，其特征在于，所述密封件为防水套圈，所述密封件与安装槽紧密接触，所述支撑结构与密封件过盈配合。
9.根据权利要求1所述的一种分隔式节能水解反应釜，其特征在于，所述分离腔与第二搅拌腔之间设有导管，所述导管连接第一出料口以及第二搅拌腔。
10.根据权利要求1所述的一种分隔式节能水解反应釜，其特征在于，所述釜体为分体式结构，所述釜体通过紧固件连接。
技术总结