本发明属于农业机械领域，具体涉及一种对辊棉田膜杂混料破碎试验台。
背景技术：
地膜覆盖技术通过提高土壤温度、保持土壤水分、维持土壤结构，实现抑盐保苗、减少虫害、促进农作物生长，从而增产的目的。地膜的使用在带来巨大经济效益的同时，对农田生态环境和土地的可持续发展带来了巨大威胁。目前，许多高校和科院院所主要研究地膜回收的问题，对回收后的残膜混料的再利用研究较少，并且回收后的残膜中含有大量的棉秆、土壤等杂质，缺少高效的破碎与分离装置，从而限制了残膜资源化利用，导致膜杂混合物被随意堆放、焚烧或者掩埋，对环境造成了二次污染，所以急需膜杂混料的初清理机械设备。
残膜初清理工艺流程是资源化利用的重要环节，而破碎又是初清理工艺流程中首要的环节，因此在残膜初清理即资源化利用过程中，必先对膜杂混料进行有效破碎，但是目前是市面上缺乏针对残膜和杂质的破碎装置，大多参考其他破碎装置进行改装，针对想不强，效果不佳，而且针对残膜和杂质的破碎机理研究和装置开发研究较少。
技术实现要素：
本发明是以实现机收棉田膜杂混料的最佳破碎效果为目的，设计了破碎装置间隙、转速及转向可调的机构，可为机收棉田膜杂混料破碎机理分析提供试验平台。
为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：
一种对辊棉田膜杂混料破碎试验台，主要由机架（1）、破碎机构（2）、集料机构（3）及传动系统（4）等组成；
所述机架（1）上安装有带座轴承（11）、带座轴承（12）、带座轴承（13）和带座轴承（14），能够支撑破碎机构（2）；
所述破碎机构（2）由破碎装置（21）、定刀装置（22）等组成，所述破碎装置（21）是一个对辊安装的双轴式破碎器（211），所述定刀装置（22）有两组，包括定刀刀架（221）及动刀刀体（222），对称安装在集料机构（3）内侧，且位于破碎装置（21）侧下方；
进一步的，所述带座轴承（12）、带座轴承（13）通过螺栓固定于机架（1）上，带座轴承（11）和带座轴承（14）上设有滑槽，可与机架（1）上的滑轨配合，通过调节螺栓（15）与螺栓（16）可对双轴式破碎器（211）的两轴间隙进行调节，从而改变试验参数；
所述集料机构（3）安装于机架（1）上，集料机构（3）包括喂入口（31）和出料口（32）；
进一步的，喂入口（31）设置在破碎装置（21）上方，出料口（32）下方设置在破碎装置（21）上方，通过喂入口（31）集拢棉田膜杂混料，使膜杂全部落入破碎装置（21）进行破碎，经破碎后的物料通过出料口（32）落出；
所述传动系统（4）由电机（41）、电机（42）、梅花联轴器（43）、梅花联轴器（44）、梅花联轴器（45）、梅花联轴器（46）、扭矩传感器（47）、扭矩传感器（48）、传动轴（49）、传动轴（410）、带轮（411）、带轮（412）、带轮（413）、带轮（414）、皮带（415）、皮带（416）等组成；
所述机架（1）上设置有电机支撑座（17）、电机支撑座（18）用以固定传动系统（4）中的电机（41）、电机（42）；
所述传动系统（4）中的电机（41）、电机（42）通过带传动分别带动双轴式破碎器（211）的两轴运转，两轴运转相互独立。
附图说明
图1是本发明一种对辊棉田膜杂混料破碎试验台的结构示意图。
图2是本发明一种对辊棉田膜杂混料破碎试验台的主视图。
图3是本发明一种对辊棉田膜杂混料破碎试验台的俯视图。
图4是本发明一种对辊棉田膜杂混料破碎试验台的左视图。
图5是本发明中定刀装置示意图。
图中所示，1是机架、2是破碎机构、3是集料机构、4是传动系统、11是带座轴承、12是带座轴承、13是带座轴承、14是带座轴承、15是螺栓、16是螺栓、17是电机支撑座、18是电机支撑座、21是破碎装置、22是定刀装置、41是电机、42是电机、43是梅花联轴器、44是梅花联轴器、45是梅花联轴器、46是梅花联轴器、47是扭矩传感器、48是扭矩传感器、49是传动轴、410是传动轴、411是带轮、412是带轮、413是带轮、414是带轮、415是皮带、416是皮带、211是双轴式破碎器、221是定刀刀架、222是动刀刀体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如附图所示，本发明提供了一种对辊棉田膜杂混料破碎试验台，主要由机架（1）、破碎机构（2）、集料机构（3）及传动系统（4）等组成：
所述破碎机构（2）、集料机构（3）安装于机架（1）上。
所述破碎机构（2）由破碎装置（21）、定刀装置（22）等组成，所述破碎装置（21）是一个对辊安装的双轴式破碎器（211），实现破碎功能，所述定刀装置（22）有两组，包括定刀刀架（221）及动刀刀体（222），对称安装在集料机构（3）内侧，且位于破碎装置（21）侧下方，能够有效防止破碎装置（21）工作时发生残膜缠绕问题。
所述传动系统（4）由电机（41）、电机（42）、梅花联轴器（43）、梅花联轴器（44）、梅花联轴器（45）、梅花联轴器（46）、扭矩传感器（47）、扭矩传感器（48）、传动轴（49）、传动轴（410）、带轮（411）、带轮（412）、带轮（413）、带轮（414）、皮带（415）、皮带（416）等组成。
所述机架（1）上安装有带座轴承（11）、带座轴承（12）、带座轴承（13）和带座轴承（14），能够支撑破碎装置（21），其中带座轴承（12）、带座轴承（13）通过螺栓固定于机架（1）上，带座轴承（11）和带座轴承（14）上设有滑槽，可与机架（1）上的滑轨配合，通过调节螺栓（15）与螺栓（16）可对双轴式破碎器（211）两轴间隙进行调节，从而改变试验参数。
所述喂入口（31）位于破碎装置（21）上方，所述出料口（32）位于破碎装置（21）下方；通过喂入口（31）集拢棉田膜杂混料，使膜杂全部落入破碎装置（21）进行破碎，经过破碎后的物料通过出料口（32）落出。
所述传动系统（4）的电机（41）、电机（42）分别带动双轴式破碎器（211）的两轴运转，两轴运转相互独立。
所述机架（1）上设置有电机支撑座（17）、电机支撑座（18）用以固定传动系统（4）中的电机（41）、电机（42）。
所述传动系统（4）的扭矩传感器（47）、扭矩传感器（48）采集破碎装置（21）的数据，能够使数据可视化，且实时反馈工作时数据。
本发明的工作过程为，启动电机（41）和电机（42），分别调节双轴式破碎器（211）两轴的转速及转向等，再将膜杂投入喂入口（31），经喂入口（31）集拢后由破碎装置（21）破碎，破碎料再通过出料口（32）送出，扭矩传感器（47）、扭矩传感器（48）能够实时反馈工作参数，便于对本试验台工作性能进行研究分析。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
1.一种对辊棉田膜杂混料破碎试验台，其特征在于：主要由机架（1）、破碎机构（2）、集料机构（3）及传动系统（4）等组成；
所述破碎机构（2）安装于机架（1）上，所述集料机构（3）安装于机架（1）上且喂入口（31）位于破碎机构（2）上方；
所述破碎机构（2）由破碎装置（21）、两组定刀装置（22）等组成，所述破碎装置（21）是一个对辊安装的双轴式破碎器（211），所述定刀装置（22）包括定刀刀架（221）及动刀刀体（222），对称安装在集料机构（3）内侧，且位于破碎装置（21）侧下方；
所述传动系统（4）由电机（41）、电机（42）、梅花联轴器（43）、梅花联轴器（44）、梅花联轴器（45）、梅花联轴器（46）、扭矩传感器（47）、扭矩传感器（48）、传动轴（49）、传动轴（410）、带轮（411）、带轮（412）、带轮（413）、带轮（414）、皮带（415）、皮带（416）等组成。
2.如权利要求1所述的一种对辊棉田膜杂混料破碎试验台，其特征在于：所述喂入口（31）位于破碎装置（21）上方，所述出料口（32）位于破碎装置（21）下方；通过喂入口（31）集拢棉田膜杂混料，使膜杂全部落入破碎装置（21）进行破碎，经破碎后的物料通过出料口（32）落出。
3.如权利要求1所述的一种对辊棉田膜杂混料破碎试验台，其特征在于：所述机架（1）上安装有带座轴承（11）、带座轴承（12）、带座轴承（13）和带座轴承（14），能够支撑破碎机构（2）；所述带座轴承（12）、带座轴承（13）通过螺栓固定于机架（1）上，带座轴承（11）和带座轴承（14）上设有滑槽，可与机架（1）上的滑轨配合，通过调节螺栓（15）与螺栓（16）可对双轴式破碎器（211）的两轴间隙进行调节，从而改变试验参数。
4.如权利要求1所述的一种对辊棉田膜杂混料破碎试验台，所述双轴式破碎器（211）与定刀装置（22）相互配合，实现膜杂混料的破碎。
5.如权利要求1所述的一种对辊棉田膜杂混料破碎试验台，其特征在于：所述机架（1）上设置有电机支撑座（17）、电机支撑座（18）用以固定传动系统（4）中的电机（41）、电机（42）；所述传动系统（4）中的电机（41）、电机（42）通过带传动分别带动双轴式破碎器（211）的两轴运转，两轴运转相互独立。
技术总结