本实用新型涉及静载荷试验桩钢桩帽，更具体地说是一种特别适用于钻孔灌注桩、cfg桩和预应力管桩等多种桩型作为静载试验时的桩顶加强处理用静载荷试验桩钢桩帽。
背景技术：
桩基工程施工前应进行试桩，工程桩施工完成后按规范需抽取1％且不少于3根工程桩做静载荷试验检测。钻孔灌注桩、cfg桩和预应力管桩等所有试验桩在做静载荷试验前，为确保桩头不被压碎，均需对桩头进行加强处理。传统的方法是在桩头0.5～1m范围加钢筋、箍筋和钢筋网片，再用高于桩身强度1个等级的砼进行浇筑，形成钢筋砼浇筑桩帽，其存在如下不足：一是支模、钢筋网制作、砼浇筑等做工复杂，功效低；二是砼强度养护期长，延误施工工期；三是不可重复施作；四是钢材和砼浪费较多；五是在检测结束后需要凿除，费工费时。
技术实现要素：
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种简易可循环使用的静载荷试验桩钢桩帽，以适用于钻孔灌注桩、cfg桩和预应力管桩等多种桩形作为静载试验的桩顶加强处理装置。
本实用新型为解决问题采用如下技术方案：
本实用新型简易可循环使用的静载荷试验桩钢桩帽的特点是：所述钢桩帽是由一对半圆形钢筒合抱并紧箍在基桩的上端形成基桩上端钢抱箍，所述基桩上端钢抱箍的顶边不低于基桩的顶部平面的高度，在所述基桩上端钢抱箍上放置端头钢板，载荷试验装备安装在所述端头钢板上。
本实用新型简易可循环使用的静载荷试验桩钢桩帽的特点也在于：设置所述基桩上端钢抱箍的顶边高出基桩的顶部平面2-3mm，并在端头钢板与基桩的顶部平面之间密实填充黄砂。
本实用新型简易可循环使用的静载荷试验桩钢桩帽的特点也在于：在所述半圆形钢筒的两边设置分别固定连接有翼板，翼板上设置通孔，在所述翼板与半圆形钢筒之间设置加强肋板；合抱的一对半圆形钢筒在所述通孔中利用高强螺栓和高强螺帽紧固连接。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
1、本实用新型中的半圆形钢筒的加工及其与翼板的焊接加工等工艺，是根据桩径需求在生产车间一次成型，制作简易、尤其对于试验桩头的安装，过程简便、速度快，安全高效；
2、本实用新型具体应用中，在试桩荷载施加完成卸载后可拆卸回收，并可重复使用，避免资源浪费；
3、本实用新型相对已有的钢筋混凝土现浇桩帽，大大缩短了工期、减少了钢材、混凝土和人工的使用，节约资源，绿色环保；
4、本实用新型中设置基桩上端钢抱箍的顶边高出基桩的顶部平面，并在其间密实填充黄砂，使得桩端受力均匀，有效避免桩端顶部因不平整引起的应力集中，进而造成桩端被压坏，结构稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中基桩上端钢抱箍安装结构示意图；
图中标号：1基桩上端钢抱箍，2翼板，3加强肋板，4高强螺栓，5高强螺帽，6端头板、7基桩、8黄砂。
具体实施方式
本实施例中简易可循环使用的静载荷试验桩钢桩帽的结构形式是：钢桩帽是由一对半圆形钢筒合抱并紧箍在基桩7的上端形成基桩上端钢抱箍1，基桩上端钢抱箍1的顶边不底于基桩7的顶部平面的高度，在基桩上端钢抱箍1上放置端头钢板6，载荷试验装备安装在端头钢板6上。
本实施例中设置基桩上端钢抱箍1的顶边高出基桩7的顶部平面2-3mm，并在端头钢板6与基桩7的顶部平面之间密实填充黄砂8，在静压试验初期将黄砂8均匀压密，使得桩端受力均匀，由此有效避免桩端顶部因不平整引起的应力集中，进而造成桩端被压坏。
本实施例中为了便于拆装，在半圆形钢筒的两边设置分别固定连接有翼板2，翼板2上设置通孔，在翼板2与半圆形钢筒之间设置加强肋板3；合抱的一对半圆形钢筒在通孔中利用高强螺栓4和高强螺帽5紧固连接。
具体实施中，半圆形钢筒是在工厂用钢板卷成圆筒后切割成一对半圆形筒，翼板上沿竖向开设三个通孔，用于安装抗剪螺栓；半圆钢筒、翼板、端头钢板、高强螺栓和高强螺帽等的型号是根据桩径大小和承载力大小进行设置。
基桩静载试验中，在最后一节基桩试验前，在预制桩桩顶处设置本实用新型钢桩帽，其在进行静载试验时，利用钢桩帽对基桩顶部进行约束，有效避免较大荷载对基桩顶部的破坏，待静载试验结束后，试验桩桩周边土方挖至钢桩帽下口标高，拆除高强螺栓和高强螺帽，即可拆卸钢桩帽；后续第二根检测桩可重复使用，避免资源浪费。
1.一种简易可循环使用的静载荷试验桩钢桩帽，其特征是：所述钢桩帽是由一对半圆形钢筒合抱并紧箍在基桩(7)的上端形成基桩上端钢抱箍(1)，所述基桩上端钢抱箍(1)的顶边不底于基桩(7)的顶部平面的高度，在所述基桩上端钢抱箍(1)上放置端头钢板(6)，载荷试验装备安装在所述端头钢板(6)上。
2.根据权利要求1所述的简易可循环使用的静载荷试验桩钢桩帽，其特征是：设置所述基桩上端钢抱箍(1)的顶边高出基桩(7)的顶部平面2-3mm，并在端头钢板(6)与基桩(7)的顶部平面之间密实填充黄砂(8)。
3.根据权利要求1或2所述的简易可循环使用的静载荷试验桩钢桩帽，其特征是：在所述半圆形钢筒的两边设置分别固定连接有翼板(2)，翼板(2)上设置通孔，在所述翼板(2)与半圆形钢筒之间设置加强肋板(3)；合抱的一对半圆形钢筒在所述通孔中利用高强螺栓(4)和高强螺帽(5)紧固连接。
技术总结