本发明涉及石灰石加工的技术领域，尤其是涉及一种石灰石精细化研磨装置。
背景技术：
石灰石是常见的一种非金属矿产，其用途广泛，目前国内外相关企业在石灰石利用和深加工方面成果累累。石灰石经过物理加工后常见的主要有以下几种用途：1）最常见的是生产硅酸盐水泥，一般石灰石经过破碎、磨矿后均能达到水泥原料的要求；2）生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品，粉碎后的石灰石中90%以上的粒径小于2um的适用于中性施胶造纸工艺，50%以上的粒径小于2um的石灰石粉末混合物适用于涂布纸的填料；3）用作塑料、涂料等生产工艺中的填料，一般平均粒径为10-15um的粉矿用作涂料填充料，小于10um的用作塑料、橡胶、造纸的填料，小于5um的经活化处理后作油墨填充料；4）生产机械制造用的铸造型砂，要求石灰石生产的铸砂粒度为28-75目；5）生产脱硫吸收剂，要求石灰石破碎到0-2um。
石灰石在使用之前，均需要经过破碎研磨处理，以减小石灰石的粒度和降低石灰石的硬度，使其粒度适用于不同的用途。现有的企业通常采用如图1所示的研磨机1对石灰石碎块进行研磨，研磨机1一般包括箱体2，箱体2的顶部设有输料口21，箱体2的底部设有送料口22，箱体2内设有两根平行的压力辊23，压力辊23的端部贯穿箱体2并通过传动带25连接有驱动电机24。使用时，两根压力辊23同时转动以对石灰石碎块进行研磨，使其被粉碎成粉末，从而降低石灰石的粒度使其达到企业的生产要求。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的研磨机1功能较为单一，只能进行单一的一次性研磨，生产出的石灰石粉的粒度较为单一，如果需要不同粒度的石灰石粉就需要将生产出的石灰石粉重新投入到其他研磨机1中进行多次加工，以得到更小粒度的石灰石粉，操作较为不便，整体效率较低，产品质量不高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种石灰石精细化研磨装置，其能够有效研磨石灰石，可以直接生产出不同粒径的石灰石粉，有效提高了工作效率，确保了产品质量。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种石灰石精细化研磨装置，包括一级研磨箱，所述一级研磨箱内设有两根相互平行的研磨辊，所述一级研磨箱的外侧壁设有第一电机，所述第一电机的驱动端通过传动带与研磨辊连接，还包括二级研磨箱和进料箱，所述进料箱连通与一级研磨箱和二级研磨箱，所述进料箱内倾斜设有用于将较细粒径的石灰石粉筛分到一级研磨箱、将较粗粒径的石灰石粉输送到二级研磨箱的筛分板。
通过采用上述技术方案，石灰石碎块投入进料箱后，在筛分板的筛分下，石灰石碎块中较细粒径的石灰石下落到一级研磨箱中，较粗粒径的石灰石下落到二级研磨箱中，通过一级研磨箱和二级研磨箱对石灰石进行研磨加工进而可以得到不同粒径的石灰石粉。与现有技术相比，本方案可以直接得到不同粒径的石灰石粉，加工方便快捷，避免了需要将石灰石粉重新投入到其他研磨箱中以得到不同粒径的石灰石粉的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料箱的侧壁设有连通于进料箱的初级出料管，所述初级出料管远离进料箱的一端连通于二级研磨箱；
所述进料箱的底部设有连通于一级研磨箱的初级排料管；
所述进料箱两相对的侧壁均设有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的一端连接于进料箱的侧壁，所述橡胶弹簧的另一端连接于一级研磨箱；
还包括用于驱动进料箱震动的震动组件。
通过采用上述技术方案，利用震动组件驱动进料箱发生震动，进而可以加快筛分板对石灰石碎块的筛分，从而提高了工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述震动组件包括设于进料箱底部的震动电机。
通过采用上述技术方案，利用震动电机驱动进料箱发生震动，从而加快筛分板对石灰石碎块的筛分，从而加快了工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二级研磨箱的出料端通过输送装置连通有三级研磨箱和四级研磨箱，所述二级研磨箱的出料端设有用于将较细粒径的石灰石粉筛分到三级研磨箱、将较粗粒径的石灰石粉输送到四级研磨箱的筛分装置。
通过采用上述技术方案，经二级研磨箱排出的石灰石粉经由输送装置被输送到三级研磨箱和四级研磨箱，利用筛分装置使较细粒径的石灰石粉下落到三级研磨箱中、使较粗粒径的石灰石粉下落到四级研磨箱中，从而将石灰石粉分成不同粒径的两部分再分别进行加工，进而可以得到不同粒径的石灰石粉，避免了需要将得到的石灰石粉再重新投入到研磨箱中进行加工的情况，操作简单快捷，确保了产品的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送装置包括与二级研磨箱的出料端连通的输料管，所述输料管内沿输料管的长度方向设有一根转动轴，所述转动轴的外周侧壁设有螺旋叶片，所述转动轴的的两端分别转动连接于输料管两端；
还包括用于驱动转动轴绕转动轴轴线转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动转动轴转动，从而带动螺旋叶片转动，进而利用螺旋叶片推动石灰石粉移动，从而可以将石灰石粉输送到三级研磨箱和四级研磨箱内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括设于输料管一端的第二电机，所述输料管靠近二级研磨箱的一端设有封堵板，所述转动轴的一端贯穿封堵板并连接于第二电机的驱动端；
所述输料管的外周侧壁设有连通于三级研磨箱和四级研磨箱的分支管。
通过采用上述技术方案，利用第二电机驱动转动轴转动，进而可以将石灰石粉输送到三级研磨箱和四级研磨箱内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分装置包括与转动轴同轴设置并位于输料管内的筛分筒，所述转动轴和螺旋叶片均位于所述筛分筒内；
所述输料管内设有用于安装筛分筒的安装环。
通过采用上述技术方案，利用筛分筒使较细粒径的石灰石粉下落到三级研磨箱内，使较粗粒径的石灰石粉下落到四级研磨箱内，从而分别对不同粒径的石灰石粉进行研磨加工，进而可以得到不同粒径的石灰石粉，有效提高了工作效率，确保了产品质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分筒两端均与安装环转动连接，所述筛分筒同轴套设有从动齿轮环，还包括与从动齿轮环相互啮合的主动齿轮，所述主动齿轮同轴设有主动轴；
所述输料管的外侧壁安装有第三电机，所述第三电机的驱动端连接于主动轴。
通过采用上述技术方案，利用第三电机驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮环转动，从而带动筛分筒转动，进而可以加快筛分筒对石灰石粉的筛分，有效提高了工作效率，确保了产品质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一级研磨箱连通有一级出料管，三级研磨箱连通有三级出料管，四级研磨箱连通有四级出料管；
所述一级出料管设有与三级出料管连通的一级连通管，所述三级出料管设有与四级出料管连通的三级连通管，所述一级出料管和一级连通管均设有第一阀门，所述三级出料管和三级连通管均设有第三阀门。
通过采用上述技术方案，通过控制第一阀门和第三阀门的开关，从而使得经一级研磨箱、三级研磨箱和四级研磨箱排出的石灰石粉可以根据企业要求进行混合，进而便于生产出的石灰石粉适用于不同的用途要求。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置一级研磨箱、二级研磨箱、三级研磨箱和四级研磨箱，可以针对石灰石粉进行不同程度的研磨加工，从而直接得到不同粒径的石灰石粉，避免了需要将石灰石粉重新投入到研磨箱中进行加工的操作，有效提高了工作效率，确保了产品质量；
2.通过设置筛分板和筛分筒，使得较细粒径的石灰石粉与较粗粒径的石灰石粉相互分离，以分别对石灰石粉进行研磨加工，从而得到不同粒径的石灰石粉，进而满足企业不同的生产要求。
附图说明
图1是背景技术中研磨机的结构示意图；
图2是实施例中一种石灰石精细化研磨装置的结构示意图；
图3是实施例中一种石灰石精细化研磨装置的剖视图；
图4是实施例中进料箱和一级研磨箱的结构示意图；
图5是实施例中输料管和筛分筒的结构示意图。
图中，1、研磨机；2、箱体；21、输料口；22、送料口；23、压力辊；24、驱动电机；25、传动带；3、进料箱；31、进料口；32、出料口；321、初级排料管；33、筛分板；34、侧出口；35、初级出料管；36、安装板；37、橡胶弹簧；38、震动电机；4、一级研磨箱；40、支撑柱；41、一级进料管；42、一级出料管；421、第一阀门；43、研磨辊；44、第一电机；45、一级连通管；5、二级研磨箱；51、二级出料管；52、二级分支管；53、第二阀门；6、输料管；61、第一输料管；611、安装环；62、第二输料管；63、转动轴；631、封堵板；632、第二电机；64、螺旋叶片；65、分支管；651、第一分支管；652、第二分支管；66、从动齿轮环；67、主动齿轮；671、主动轴；672、第三电机；68、筛分筒；681、筛分孔；7、三级研磨箱；71、三级出料管；72、第三阀门；73、三级连通管；8、四级研磨箱；81、四级出料管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种石灰石精细化研磨装置，包括方形的进料箱3，结合图4，进料箱3的顶端开有进料口31，进料箱3的底端开有出料口32，出料口32连通有一根呈漏斗形的初级排料管321。初级排料管321连通有一级研磨箱4，一级研磨箱4的顶端设有一级进料管41，初级排料管321远离进料箱3的一端伸入一级进料管41内，一级研磨箱4的底端设有一级出料管42。进料箱3内倾斜设有一块方形的筛分板33，进料箱3的侧壁开有侧出口34，侧出口34连通有初级出料管35，筛分板33的一侧边与侧出口34靠近出料口32的一边齐平。筛分板33靠近侧出口34的一侧边与进料口31之间的距离大于筛分板33远离侧出口34的一侧边与进料口31之间的距离，使得石灰石碎块投入到进料后，较细粒径的石灰石粉可以通过筛分板33下落到一级研磨箱4中，较粗粒径的筛分板33可以排到初级出料管35中。
参照图4，进料箱3两相对的侧壁均设有两块靠近出料口32的方形的安装板36，一级研磨箱4上设有四根支撑柱40，四根支撑柱40与四块安装板36一一对应。每根支撑柱40远离一级研磨箱4的一端设有橡胶弹簧37，橡胶弹簧37远离支撑柱40的一端连接于安装板36。进料箱3的底部设有震动电机38，启动震动电机38，可驱动进料箱3震动，从而加快筛分板33对石灰石的筛分。
参照图4，一级研磨箱4中设有两根相互平行的研磨辊43，研磨辊43的两端分别转动连接于一级研磨箱4的侧壁，利用研磨辊43对下落到一级研磨箱4中的石灰石进行研磨。研磨辊43的一端贯穿一级研磨箱4的侧壁，一级研磨箱4两相对的侧壁均设有第一电机44，第一电机44通过传动带25连接于研磨辊43，以通过第一电机44带动研磨辊43转动。
参照图2，初级出料管35连通有二级研磨箱5，二级研磨箱5的底端设有二级出料管51，二级出料管51远离二级研磨箱5的一端连通有输料管6。结合图5，输料管6内沿输料管6的长度方向设有一根圆柱形的转动轴63，转动轴63的两端分别转动连接于输料管6，转动轴63的外周侧壁设有螺旋叶片64。输料管6的两端均设有封堵板631以封堵输料管6的管口。转动轴63靠近二级出料管51的一端贯穿封堵板631并连接有第二电机632，启动第二电机632可驱动转动轴63转动，从而利用螺旋叶片64推动石灰石粉沿输料管6的长度方向移动。
参照图5，输料管6内设有一根圆柱形的中空的筛分筒68，输料管6内设有两个用于安装筛分筒68的中空的安装环611，筛分筒68贯穿安装环611设置且筛分筒68与安装环611转动连接，转动轴63和螺旋叶片64均位于筛分筒68内，输料管6设有分支管65。输料管6包括第一输料管61和第二输料管62，分支管65包括呈漏斗形的第一分支管651和第二分支管652，第一分支管651连通于第一输料管61，第二分支管652连通于第二输料管62，筛分筒68的一端贯穿第一输料管61并伸入第二输料管62内。筛分筒68位于第一输料管61内的部分沿筛分筒68的径向开有若干筛分孔681。筛分筒68套设有从动齿轮环66，从动齿轮环66位于第一输料管61和第二输料管62之间，从动齿轮环66啮合有主动齿轮67，主动齿轮67同轴设有主动轴671，第一输料管61的外侧壁设有第三电机672，第三电机672的驱动端连接于主动轴671。启动电三电机，可驱动主动齿轮67转动，主动齿轮67带动从动齿轮环66转动，从而带动筛分筒68转动，进而加快筛分筒68对石灰石粉的筛分，使得较细粒径的石灰石粉经过筛分筒68下落到第一分支管651内，较粗粒径的石灰石粉经过螺旋叶片64的推动排到第二分支管652中。
参照图3，第一分支管651连通有三级研磨箱7，三级研磨箱7的出料端连通有三级出料管71，三级出料管71设有第三阀门72。第二分支管652连通有四级研磨箱8，四级研磨箱8的出料端连通有四级出料管81。与一级研磨箱4相同，二级研磨箱5、三级研磨箱7和四级研磨箱8内均设有相互平行的两根研磨辊43，并通过传动带25连接有第一电机44，启动第一电机44以带动研磨辊43转动，从而对石灰石粉进行研磨。
参照图3，一级出料管42设有第一阀门421。二级出料管51连通有二级分支管52，二级出料管51设有第二阀门53，二级分支管52连接于二级出料管51的一端位于第二阀门53与二级研磨箱5之间。二级分支管52也设有第二阀门53。一级出料管42设有一级连通管45，一级连通管45远离一级出料管42的一端连通于三级出料管71且二级分支管52连通于一级连通管45。一级连通管45靠近一级出料管42的一端也设有第一阀门421。三级出料管71设有第三阀门72，三级出料管71设有连通于四级出料管81的三级连通管73，三级连通管73靠近三级出料管71的一端也设有第三阀门72。通过控制第一阀门421、第二阀门53和第三阀门72的开关，可灵活调整不同研磨箱的出料情况，可以得到不同粒径的石灰石粉的混合物，从而更好的适用于客户的生产要求。
本实施例的实施原理为：将石灰石粉投入进料箱3后，启动震动电机38以带动进料箱3震动，从而加快筛分板33对石灰石粉的筛分，使得较细粒径的石灰石粉下落到一级研磨箱4中，较粗粒径的石灰石粉下落到二级研磨箱5中，利用一级研磨箱4和二级研磨箱5分别对石灰石粉进行研磨加工，从而得到不同粒径的石灰石粉。
启动第二电机632，使得石灰石粉在螺旋叶片64的作用下朝向第二输料管62移动。启动第三电机672以驱动筛分筒68转动，从而加快筛分筒68对石灰石粉的筛分，使得较细粒径的石灰石粉下落到三级研磨箱7中，较粗粒径的石灰石粉下落到四级研磨箱8中，利用三级研磨箱7和四级研磨箱8分别对石灰石再进行研磨加工，从而得到更细粒径的石灰石粉。
另外，再通过控制第一阀门421、第二阀门53和第三阀门72的开关，可以得到具有单一粒径的石灰石粉或者具有不同粒径的石灰石粉的混合物，从而更好的适用于企业的生产要求，确保产品质量。
与现有技术相比，本实施例可根据实际需要直接得到单一粒径的石灰石粉或不同粒径石灰石粉的混合物，加工方便快捷，避免了需要将石灰石粉重新投入到研磨箱中以得到不同粒径的石灰石粉的情况，有效提高了工作效率，确保了产品质量。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种石灰石精细化研磨装置，包括一级研磨箱(4)，所述一级研磨箱(4)内设有两根相互平行的研磨辊(43)，所述一级研磨箱(4)的外侧壁设有第一电机(44)，所述第一电机(44)的驱动端通过传动带(25)与研磨辊(43)连接，其特征在于：还包括二级研磨箱(5)和进料箱(3)，所述进料箱(3)连通与一级研磨箱(4)和二级研磨箱(5)，所述进料箱(3)内倾斜设有用于将较细粒径的石灰石粉筛分到一级研磨箱(4)、将较粗粒径的石灰石粉输送到二级研磨箱(5)的筛分板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石精细化研磨装置，其特征在于：所述进料箱(3)的侧壁设有连通于进料箱(3)的初级出料管(35)，所述初级出料管(35)远离进料箱(3)的一端连通于二级研磨箱(5)；
所述进料箱(3)的底部设有连通于一级研磨箱(4)的初级排料管(321)；
所述进料箱(3)两相对的侧壁均设有橡胶弹簧(37)，所述橡胶弹簧(37)的一端连接于进料箱(3)的侧壁，所述橡胶弹簧(37)的另一端连接于一级研磨箱(4)；
还包括用于驱动进料箱(3)震动的震动组件。
3.根据权利要求2所述的一种石灰石精细化研磨装置，其特征在于：所述震动组件包括设于进料箱(3)底部的震动电机(38)。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石精细化研磨装置，其特征在于：所述二级研磨箱(5)的出料端通过输送装置连通有三级研磨箱(7)和四级研磨箱(8)，所述二级研磨箱(5)的出料端设有用于将较细粒径的石灰石粉筛分到三级研磨箱(7)、将较粗粒径的石灰石粉输送到四级研磨箱(8)的筛分装置。
5.根据权利要求4所述的一种石灰石精细化研磨装置，其特征在于：所述输送装置包括与二级研磨箱(5)的出料端连通的输料管(6)，所述输料管(6)内沿输料管(6)的长度方向设有一根转动轴(63)，所述转动轴(63)的外周侧壁设有螺旋叶片(64)，所述转动轴(63)的的两端分别转动连接于输料管(6)两端；
还包括用于驱动转动轴(63)绕转动轴(63)轴线转动的驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种石灰石精细化研磨装置，其特征在于：所述驱动件包括设于输料管(6)一端的第二电机(632)，所述输料管(6)靠近二级研磨箱(5)的一端设有封堵板(631)，所述转动轴(63)的一端贯穿封堵板(631)并连接于第二电机(632)的驱动端；
所述输料管(6)的外周侧壁设有连通于三级研磨箱(7)和四级研磨箱(8)的分支管(65)。
7.根据权利要求6所述的一种石灰石精细化研磨装置，其特征在于：所述筛分装置包括与转动轴(63)同轴设置并位于输料管(6)内的筛分筒(68)，所述转动轴(63)和螺旋叶片(64)均位于所述筛分筒(68)内；
所述输料管(6)内设有用于安装筛分筒(68)的安装环(611)。
8.根据权利要求7所述的一种石灰石精细化研磨装置，其特征在于：所述筛分筒(68)两端均与安装环(611)转动连接，所述筛分筒(68)同轴套设有从动齿轮环(66)，还包括与从动齿轮环(66)相互啮合的主动齿轮(67)，所述主动齿轮(67)同轴设有主动轴(671)；
所述输料管(6)的外侧壁安装有第三电机(672)，所述第三电机(672)的驱动端连接于主动轴(671)。
9.根据权利要求1所述的一种石灰石精细化研磨装置，其特征在于：所述一级研磨箱(4)连通有一级出料管(42)，三级研磨箱(7)连通有三级出料管(71)，四级研磨箱(8)连通有四级出料管；
所述一级出料管(42)设有与三级出料管(71)连通的一级连通管(45)，所述三级出料管(71)设有与四级出料管连通的三级连通管(73)，所述一级出料管(42)和一级连通管(45)均设有第一阀门(421)，所述三级出料管(71)和三级连通管(73)均设有第三阀门(72)。
技术总结