本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种工件和连接器。
背景技术：
针座连接器一般由塑件和铜针组成，铜针固定在塑件上，完成连接器的安装。由于塑件具有塑胶弹性，针座连接器安装在线路板经过250℃以上锡炉焊锡时，塑胶会发生软化，铜针在塑胶里面固定力会小于20n，并且会导致铜针在塑件上发生歪斜0.3mm以上的现象，造成与铜针对接的工件无法与铜针插接，同时也会出现退针现象，影响到电力或者信号的传输效果，甚至导致连接器功能丧失。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铜针在经过波峰焊后无法在塑件内稳定固定的缺陷，从而提供一种经过波峰焊后铜针在塑胶内温度固定、不容易发生歪斜的工件，以及设置有该工件的连接器。
本实用新型的工件包括在设定温度下发生变形的基座，以及固定设置在所述基座上的安装件，所述安装件的安装于所述基座内的安装部上设有凹槽。
进一步地，所述凹槽向所述安装件的中线延伸设置。
进一步地，所述凹槽具有两个，相对所述安装件的中线对称的设置在所述安装件上。
进一步地，所述凹槽的深度为所述安装件在所述凹槽深度方向厚度的1/4-1/6。
进一步地，所述凹槽为弧形凹槽。
进一步地，所述凹槽位于所述安装部的中部处。
进一步地，所述凹槽为所述安装件经过冲压形成。
进一步地，所述基座为塑胶本体，所述安装件为铜针。
进一步地，所述设定温度为安装件焊接时所述基座的温度。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种工件，包括设定温度下发生变形的基座，以及固定设置在所述基座上的安装件，所述安装件的安装于所述基座内的安装部上设有凹槽。通过在安装件上，通过该凹槽，在将带有凹槽的工件与塑件安装在一起之后，再将该工件的凹槽压到塑件的本体内部，当基座到达设定温度以上时，基座发生变形，发生变形后的基座有一部分进入到凹槽内，可以防止工件发生歪斜，在冷却后基座部分会固定在凹槽的内部，以此增大安装件在基座内的固定力，使得工件更加不易发生歪斜，能够稳定在塑件中，达到焊后形成的工件不易发生歪斜，在加热的过程中，进一步进行波峰焊的工序，其中工件上的凹槽经过经过冲压形成，加工简单、方便；凹槽设置为弧形，弧形凹槽方便基座受热变形后进入到凹槽内。
2.本实用新型提供的一种连接器，具有如上所述的工件。由于该连接器采用了上述工件，因此具体上述工件所述的任一项优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施方式中提供的工件的安装件结构示意图；
图2为本实用新型的实施方式中提供安装件与基座的位置结构示意图；
图3为本实用新型的实施方式中基座的塑胶本体挤入到凹槽的结构示意图；
附图标记说明：
1、安装件；11、凹槽；
2、基座。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供了一种连接器，如图1、图2和图3所示，该连接器包括工件，该工件包括基座2和固定设置在该基座2上的安装件1，其中该基座2在设定的温度下能够发生变形，该安装件1的安装于该基座2内的安装部上设有凹槽11，本实施例中的凹槽11为该安装件1经过冲压得到的凹槽11。
通过在安装件1上设置该凹槽11，在将带有凹槽11的工件与塑件安装在一起之后，再将该工件的凹槽11压到塑件的本体内部，进一步进行波峰焊的工序，使得工件能够稳定在塑件中，达到波峰焊焊后形成的工件不易发生歪斜，在加热的过程中，基座2在设定稳定下可以变形，因此在基座2发生变形后，发生变形后的基座2有一部分流至凹槽11内，然后在冷却后会固定在凹槽11的内部，将安装件(即铜针)固定住，以此增大安装件1在基座2内的固定力，当然塑件也可以为熔融液体的状态，能够流至凹槽内即可。
具体的，上述凹槽11向上述安装件1的中线延伸设置，凹槽11的形状可以为弧形的凹槽11，在本实施例中，凹槽11的数量可以为两个，两个凹槽11相对上述安装件1的中线对称的设置在上述安装件1上。
本实施例中，上述凹槽11的深度为上述安装件1在上述凹槽11深度方向厚度的1/4-1/6。将凹槽11的深度设置为1/4-1/6，可以保证基座2的熔融物质能够稳定的成型在凹槽11内，又可以避免凹槽11过深使得安装件1发生后断裂的情况。
本实施例中，上述连接器的基座2可以为塑胶材质的本体，安装针为铜针。
本实施例中，所述设定温度为安装件1焊接时所述基座2的温度。具体可以参考现有技术中的塑胶的熔融温度，其中在波峰焊的过程中，连接器会经过精焊平波和冲击波的过程后再进行冷却，在冷却后塑胶会固定在凹槽的内部，然后起到提高固定力的作用。
本实用新型的工作过程：
先将安装件预装在基座上，然后在工件的安装件上可以通过冲压的方式挤压出一个凹槽，随后将位于凹槽位置的安装件推入到基座的内部，形成预安装工件，再将该预安装工件送入到波峰焊机中进行加热与涂覆焊剂的工序，波峰焊结束后，进入到冷却工序，完成工件的处理过程。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种工件，包括在设定温度下发生变形的基座，以及固定设置在所述基座上的安装件，其特征在于，所述安装件的安装于所述基座内的安装部上设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的工件，其特征在于，所述凹槽向所述安装件的中线延伸设置。
3.根据权利要求1所述的工件，其特征在于，所述凹槽具有两个，相对所述安装件的中线对称的设置在所述安装件上。
4.根据权利要求1所述的工件，其特征在于，所述凹槽的深度为所述安装件在所述凹槽深度方向厚度的1/4-1/6。
5.根据权利要求1所述的工件，其特征在于，所述凹槽为弧形凹槽。
6.根据权利要求1所述的工件，其特征在于，所述凹槽位于所述安装部的中部处。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的工件，其特征在于，所述凹槽为所述安装件经过冲压形成。
8.根据权利要求7所述的工件，其特征在于，所述基座为塑胶本体，所述安装件为铜针。
9.根据权利要求8所述的工件，其特征在于，所述设定温度为安装件焊接时所述基座的温度。
10.一种连接器，其特征在于，具有如权利要求1-9中任一项所述的工件。
技术总结