本实用新型涉及电连接器设计及制造领域，特别涉及一种应用于新能源电力传输领域，例如新能源航模、无人机、电动自行车、电动汽车等的电能传输领域的一种小体积大电流电池包连接器。
背景技术：
目前的新能源电力应用已经越来越广泛，电力传输也在向着大电流传输方向发展，由此也对相关的电气元器件提出了更高的要求。用于电能传输的电池包连接器就是其中的一种，目前的新能源车、航模、无人机等基本都是使用可充电电池包进行供电，根据使用需求设计电池包的规格和数量。连接器的重量和体积等对于电池包组件在这些应用领域具有重要的影响，另外还有考虑电池包维护的方便。目前市场上现有的电池包连接器的连接方式主要是通过插座与插头卡扣相互锁紧的结构，这种结构会导致连接器的重量较大、体积较大，占用空间较大，操作不方便而且其结构大多较为繁琐，造价成本高，严重影响了造价成本，并给与连接器配合使用的器件（比如航模、无人机等）重量造成了负担。在此背景下，需要研制一款小巧及拆卸方便的高压连接器。
技术实现要素：
针对目前应用中的需求以及现有的电池包连接器存在的不足，本实用新型的目的是提供一种小体积大电流电池包连接器，可以满足不同电连接领域的大电流传输要求以及满足小体积安装的便捷性，提高电连接的可靠与安全性，减少工程浪费。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的一种小体积大电流电池包连接器包括插座，和插座互配安装的插头，以及位于两端与插座和插头分别卡接的线缆保护盖；所述的插座的中心位置设置有公端子，插头的中心位置设置有母端子，当插头和插座互配在一起的同时，插头的母端子和插座的公端子互配接触在一起；所述的插头的插接部的一侧面上设有呈“山”字形的第一防错筋条，第一防错筋条的中部为凸筋，其两侧为凹槽，另一侧面上设有防错凹槽；所述的插座的插接部的一侧面上设有与第一防错筋条配合的倒“山”字形的第二防错筋条，第二防错筋条的中部为凹槽，其两侧为凸筋，另一侧面上设有与防错凹槽配合的防错凸筋；所述的插头和插座的后端分别设有与线缆保护盖对接固定的凸台，凸台上设有多个卡位凸块，所述的线缆保护盖上对应设置有与卡位凸块配合的卡位凹槽；所述的母端子及公端子的后端设有半圆弧的豁口结构。
优选的，所述插座的插接部的四个转角边设置为两个圆角边以及两个直角边的构造，插头的四个转角边也对应设置为与其配合的两个圆角边以及两个直角边的构造。
再优选的，所述的公端子的头部为六瓣线割体结构。
再优选的，所述的线缆保护盖设计为前端大后端小的梯形构造，当线缆穿过保护盖时，线缆的边缘毗邻线缆保护盖的侧壁。
再优选的，所述的插座的前侧面和后侧面上设有多个防滑凸条。
再优选的，所述的插头及插座上的与线缆保护盖配合的凸台呈d字形构造，平面一侧为外侧。
本实用新型的有益效果是，所述的小体积大电流电池包连接器，在插头壳体内壁设置有防错结构，避免误插；插头端子和插座端子后端均设有半圆弧的豁口，便于线缆与端子的焊接；通过线缆端子保护盖避免触电且可以避免线缆脱焊扣住；公端子的头部采用多瓣线割体结构，利用此结构的收缩弹力实现与铜母端子的过盈配合，接触可靠，插拔方便；连接器的整体结构小导流大，使用既方便又实用，适合新能源电连接领域的大电流传输要求。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1所示为本实用新型的一种小体积大电流电池包连接器的组立结构示意图（一侧的线缆保护盖为分离状态）；
图2所示为图1的连接器的插头的立体结构示意图；
图3所示为图2的连接器的插头的俯视结构示意图；
图4所示为图2的连接器的插头的仰视结构示意图；
图5所示为图1的连接器的插座的立体结构示意图；
图6所示为图5的连接器的插座的俯视结构示意图；
图7所示为图5的连接器的插座的仰视结构示意图；
图8所示为图1的连接器的线缆保护盖的主视结构示意图；
图9所示为图8的保护盖的上视结构示意图；
图10所示为图8的保护盖的下视结构示意图。
主要元件及标号：
1-插座2-公端子503-防错筋条4-圆角边4’-直角边
5-插头6、6’-凸台7-母端子8-卡位凹槽9-线缆保护盖。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的小体积大电流电池包连接器的结构特征及特点详述如下。
参照图1至图7所示，本实用新型的一实施例的小体积大电流电池包连接器包括插座1，和插座1互配安装的插头5，以及位于两端与插座1和插头5分别卡接的线缆保护盖9；所述的插座1的中心位置设置有公端子2，插头5的中心位置设置有母端子7，当插头5和插座1互配在一起的同时，母端子7和插座1中心位置的公端子2互配接触在一起；参照图2及图4，所述的插头5的插接部的一侧面上设有呈“山”字形的第一防错筋条503，第一防错筋条503的中部为凸筋，其两侧为凹槽，另一侧面上设有防错凹槽503’；参照图6，所述的插座1的插接部的一侧面上设有与第一防错筋条503配合的倒“山”字形第二防错筋条305，第二防错筋条305的中部为凹槽，其两侧为凸筋，另一侧面上设有与防错凹槽503’配合的防错凸筋305’；通过所述的防错筋条503与305的配合以及防错凹槽503’与防错凸筋305’的配合防止插头插座反插；参照图1，所述的插头5和插座1的后端分别设有与线缆保护盖9对接固定的凸台6和6’，凸台6和6’上设有多个卡位凸块109，所述的线缆保护盖上对应设置有与卡位凸块109配合的卡位凹槽8，使线缆保护盖9与插头5和插座1紧密相扣，防止人手接触到导体，避免触电风险。
在一优选的实施方式中，参照图2至图6所示，所述插座1的插接部的四个转角边设置为两个圆角边4以及两个直角边4’的构造，插头5的四个转角边也对应设置为两个圆角边以及两个直角边的构造，如此，可以防止插头和插座反插；应当理解的是，虽然图中的直角边4’也显示为具有一定的圆角结构，但是此圆角结构仅仅为了在部件成型时方便脱模所用，并非刻意形成的具有明显防反插效果的圆角边。
在另一优选的实施方式中，参照图1、图2及图3，所述的母端子7的后端设
有半圆弧的豁口结构702，方便电缆线与母端子进行焊接；同样的，参照图5，所述的公端子2的后端也设有便于电缆线与公端子焊接的半圆弧的豁口结构202。
在另一优选的实施方式中，参照图6，所述的公端子2的头部为六瓣线割体结构，可以利用此结构的材料的收缩弹力实现与铜母端子的过盈配合，接触可靠，插拔方便；连接器的整体结构小导流大，使用既方便又实用。
在另一优选的实施方式中，参见图8、图9及10，所述的线缆保护盖设计为前端大后端小的梯形构造，且端子线缆保护盖的后端的轮廓尺寸略大于线缆的线径，即当线缆穿过保护盖时，线缆的边缘紧贴保护盖的侧壁，如此，焊接后的线缆在晃动时，主要由保护盖来承担线缆晃动带来的牵扯力，可以防止焊接后线缆的摆动造成与端子的脱焊。
在另一优选的实施方式中，参见图5，所述的插座1的前侧面和后侧面上设有多个防滑凸条104，便于插座1与插头5的插接。
在另一优选的实施方式中，参照图3及图7，所述的插头及插座上的与线缆保护盖配合的凸台6及6’呈d字形构造，平面一侧为外侧，如此，在保证端子的固定效果以及与电缆保护盖的可靠配合之外，可以减小连接器的尺寸，满足应用环境的使用需求。
本实用新型的小体积大电流电池包连接器，在插头和插座的插接部设计有凸筋和凹槽结构，可以防止插头插座壳体的误插；公端子和母端子后端均设有半圆弧的豁口，便于线缆与端子的焊接；豁口内焊接线束后有线缆端子保护盖扣住，在线缆端子保护盖和插头插座的尾端有卡位槽和卡位凸台，公端子的头部采用多瓣线割体结构，利用此结构的收缩弹力实现与铜母端子的过盈配合，接触可靠，插拔方便；连接器的整体结构小导流大，使用既方便又实用，适合新能源电连接领域的大电流传输要求。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
1.一种小体积大电流电池包连接器，其特征在于，所述的连接器包括插座，和插座互配安装的插头，以及位于两端与插座和插头分别卡接的线缆保护盖；所述的插座的中心位置设置有公端子，插头的中心位置设置有母端子，当插头和插座互配在一起的同时，插头的母端子和插座的公端子互配接触在一起；所述的插头的插接部的一侧面上设有呈“山”字形的第一防错筋条，第一防错筋条的中部为凸筋，其两侧为凹槽，另一侧面上设有防错凹槽；所述的插座的插接部的一侧面上设有与第一防错筋条配合的倒“山”字形的第二防错筋条，第二防错筋条的中部为凹槽，其两侧为凸筋，另一侧面上设有与防错凹槽配合的防错凸筋；所述的插头和插座的后端分别设有与线缆保护盖对接固定的凸台，凸台上设有多个卡位凸块，所述的线缆保护盖上对应设置有与卡位凸块配合的卡位凹槽；所述的母端子及公端子的后端设有半圆弧的豁口结构。
2.如权利要求1所述的一种小体积大电流电池包连接器，其特征在于，所述插座的插接部的四个转角边设置为两个圆角边以及两个直角边的构造，插头的四个转角边也对应设置为与其配合的两个圆角边以及两个直角边的构造。
3.如权利要求1或2所述的一种小体积大电流电池包连接器，其特征在于，所述的公端子的头部为六瓣线割体结构。
4.如权利要求3所述的一种小体积大电流电池包连接器，其特征在于，所述的线缆保护盖设计为前端大后端小的梯形构造，当线缆穿过保护盖时，线缆的边缘毗邻线缆保护盖的侧壁。
5.如权利要求4所述的一种小体积大电流电池包连接器，其特征在于，所述的插座的前侧面和后侧面上设有多个防滑凸条。
6.如权利要求5所述的一种小体积大电流电池包连接器，其特征在于，所述的插头及插座上的与线缆保护盖配合的凸台呈d字形构造，平面一侧为外侧。
技术总结