本发明涉及发电渣料回收领域，特别涉及一种发电渣料回收再利用处理系统。
背景技术：
煤渣，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣，主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等，有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属，在对其回收时通常采用机械式研磨粉碎的方式对其进行回收。
但是，在实际操作过程中常常会遇到一些问题，由于煤渣的体积大小不同，在进行研磨粉碎时，一部分煤渣由于体积较大可能会停留在研磨口处的时间较长，从而造成堵塞的情况，且干燥的煤渣质轻，一定程度上也提高了进入研磨口内的难度。
技术实现要素：
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种发电渣料回收再利用处理系统,包括外框、内腔、进入口、水泵、喷淋头、按压切块装置和研磨装置，所述的外框上端对称开设有进入口，外框内部开设有内腔，外框的左右两外壁上对称安装有水泵，水泵与喷淋头连接，喷淋头安装在内腔上端，内腔的中部安装有按压切块装置，内腔的下端安装有研磨装置。
所述的按压切块装置包括升降气缸、缓冲块、按压块、伸缩管、围栏板、推出单元、两个受压块组、两个遮挡板、两个角度气缸和两个对应单元，内腔的上端中部安装有升降气缸，升降气缸的顶出端安装有缓冲块，升降气缸的外部包裹有伸缩管，缓冲块的下端安装有按压块，按压块的下端边缘处设有围栏板，按压块的下端均匀设有推出单元，且推出单元位于围栏板内部，缓冲块的左右两侧设有两个遮挡板，且遮挡板的外端通过销轴与内腔连接，内腔中部通过铰链与两个受压块组连接，且受压块组的下端与内腔内壁之间通过销轴连有角度气缸，角度气缸的下方设有对应单元，对应单元安装在内腔内壁上。
具体工作时，通过升降气缸带动缓冲块、按压块同步上升，内腔与按压块之间的间隙逐渐增大，煤渣从该间隙处落至两个受压块组上，按压块受力上升直到将遮挡板上抵至最大角度，此时，两个遮挡板与按压块对内腔内的煤渣层起到隔开的作用，使得每次落到两个受压块组上煤渣量较为均匀，隔开后，等到遮挡板与按压块下方的煤渣全部落到两个受压块组上时，按压块回降对湿度较大的煤渣进行先压碎后成块，推出单元在此期间对煤渣块进一步切小，之后，在推出单元的助力下，通过两个受压块组将煤渣块输送到下方，按压切块装置对淋湿的煤渣进行压碎成块，提高了煤渣之间的等体积率，避免了较大体积在后期研磨时停留在原地时间较长造成堵塞的情况。
所述的受压块组包括受压块、出气腔和密封盖，受压块的内端均匀开设有出气腔，出气腔的上端通过销轴与密封盖的外端连接，受压块的上端面由外向内逐渐向下倾斜的结构，避免了下落的淋湿状态的煤渣全部堆积在受压块的外端。
所述的研磨装置包括电机、研磨盘、热气泵、导热腔和导热环板，电机安装在内腔的下端，电机的输出轴上安装有研磨盘，工作槽内安装有热气泵，热气泵与导热腔接通，导热腔位于内腔下端，导热腔的外部贴有导热环板，具体工作时，通过热气泵将热气输送至导热腔内从而对导热环板进行导热，再通过电机带动研磨盘低速转动，从而对落下的小块煤渣块进行研磨，同时，升温状态下的导热环板对研磨中的煤渣块进行干燥处理，煤渣块在挤压研磨时通过研磨间隙的不断减小来对煤渣块进行研磨处理。
优选的，所述的外框下端的左右两侧开设有两个工作槽，进入口从上往下为逐渐向外倾斜的结构。
优选的，所述的按压块的的下方呈倒v型结构，按压块的下方均匀开设有开口槽，每个开口槽内均设有一个推出单元。
优选的，所述的按压块的边缘处开设有回形槽，且回形槽内通过内置弹簧与围栏板连接，遮挡板的初始状态为由外向内逐渐下倾的状态。
优选的，所述的推出单元包括下压架、强力弹簧和切刀，下压架通过滑动配合的方式与开口槽连接，且下压架与开口槽之间连有强力弹簧，下压架的下端面均匀安装有切刀。
优选的，所述的对应单元包括出气泵、多通管和对应头，出气泵安装在外框内，出气泵与多通管连接，多通管的内端均匀接通有对应头。
优选的，所述的对应头包括对应管、连接管和缓冲弹簧，对应管通过滑动配合的方式与内腔连接，对应管的上下两端通过缓冲弹簧与内腔连接，对应管的外端与多通管之间连有连接管。
优选的，所述的研磨盘的孔径从上往下逐渐增大，且研磨盘的下端外壁上设有推送螺纹，研磨的同时起到了推送的作用。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种发电渣料回收再利用处理系统，本发明采用淋湿压碎切块的方式对煤渣研磨前进行处理，提高了煤渣块之间的体积均匀化，且淋湿状态的煤渣重量得到增重，在风动的作用下，减小了各煤渣停留在研磨口的时长；
2、本发明所述的一种发电渣料回收再利用处理系统，本发明所述的按压切块装置对单次压碎成块的煤渣进行等量控制，并通过推出单元对压成块的煤渣进行二次切块以及推出，减小了煤渣块的体积，同时避免了开口槽发生堵塞的情况；
3、本发明所述的一种发电渣料回收再利用处理系统，本发明所述的研磨装置在研磨时，由于研磨的空间较小，通过加热状态的导热环板可对较湿的煤渣块进行干燥处理，并对收集后的煤渣进行热风处理，使得煤渣在二次利用前其干燥性得到恢复。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体剖视图；
图2是本发明按压块与围栏板之间的立体结构示意图；
图3是本发明图1的x向局部放大图；
图4是本发明图1的y向局部放大图；
图5是本发明图1的z向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种发电渣料回收再利用处理系统,包括外框1、内腔2、进入口3、水泵4、喷淋头5、按压切块装置6和研磨装置7，所述的外框1上端对称开设有进入口3，外框1内部开设有内腔2，外框1的左右两外壁上对称安装有水泵4，水泵4与喷淋头5连接，喷淋头5安装在内腔2上端，内腔2的中部安装有按压切块装置6，内腔2的下端安装有研磨装置7。
所述的按压切块装置6包括升降气缸61、缓冲块62、按压块63、伸缩管64、围栏板65、推出单元66、两个受压块组67、两个遮挡板68、两个角度气缸69和两个对应单元70，内腔2的上端中部安装有升降气缸61，升降气缸61的顶出端安装有缓冲块62，升降气缸61的外部包裹有伸缩管64，缓冲块62的下端安装有按压块63，按压块63的下端边缘处设有围栏板65，按压块63的下端均匀设有推出单元66，且推出单元66位于围栏板65内部，缓冲块62的左右两侧设有两个遮挡板68，且遮挡板68的外端通过销轴与内腔2连接，内腔2中部通过铰链与两个受压块组67连接，且受压块组67的下端与内腔2内壁之间通过销轴连有角度气缸69，角度气缸69的下方设有对应单元70，对应单元70安装在内腔2内壁上。
具体工作时，通过升降气缸61带动缓冲块62、按压块63同步上升，内腔2与按压块63之间的间隙逐渐增大，煤渣从该间隙处落至两个受压块组67上，按压块63受力上升直到将遮挡板68上抵至最大角度，此时，两个遮挡板68与按压块63对内腔2内的煤渣层起到隔开的作用，使得每次落到两个受压块组67上煤渣量较为均匀，隔开后，等到遮挡板68与按压块63下方的煤渣全部落到两个受压块组67上时，按压块63回降对湿度较大的煤渣进行先压碎后成块，推出单元66在此期间对煤渣块进一步切小，之后，在推出单元66的助力下，通过两个受压块组67将煤渣块输送到下方，按压切块装置6对淋湿的煤渣进行压碎成块，提高了煤渣之间的等体积率，避免了较大体积在后期研磨时停留在原地时间较长造成堵塞的情况。
所述的受压块组67包括受压块671、出气腔672和密封盖673，受压块671的内端均匀开设有出气腔672，出气腔672的上端通过销轴与密封盖673的外端连接，受压块671的上端面由外向内逐渐向下倾斜的结构，避免了下落的淋湿状态的煤渣全部堆积在受压块671的外端。
所述的研磨装置7包括电机71、研磨盘72、热气泵73、导热腔74和导热环板75，电机71安装在内腔2的下端，电机71的输出轴上安装有研磨盘72，工作槽内安装有热气泵73，热气泵73与导热腔74接通，导热腔74位于内腔2下端，导热腔74的外部贴有导热环板75，具体工作时，通过热气泵73将热气输送至导热腔74内从而对导热环板75进行导热，再通过电机71带动研磨盘72低速转动，从而对落下的小块煤渣块进行研磨，同时，升温状态下的导热环板75对研磨中的煤渣块进行干燥处理，煤渣块在挤压研磨时通过研磨间隙的不断减小来对煤渣块进行研磨处理。
所述的外框1下端的左右两侧开设有两个工作槽，进入口3从上往下为逐渐向外倾斜的结构，进入口3的结构不是直筒式结构，减少了煤渣倒入时的尘土飘出量。
所述的按压块63的的下方呈倒v型结构，按压块63的下方均匀开设有开口槽，在煤渣被压碎成块时开口槽起到了压腔的作用，每个开口槽内均设有一个推出单元66。
所述的按压块63的边缘处开设有回形槽，且回形槽内通过内置弹簧与围栏板65连接，淋湿的煤渣落到受压块671后，按压块63在下降压碎前，围栏板65对该部分的煤渣起到限位围住的作用，遮挡板68的初始状态为由外向内逐渐下倾的状态，此时，煤渣可从遮挡板68的上端面落下，避免遮挡板68阻挡煤渣下落，当按压块63受力上升将遮挡板68上抵至最大角度时，遮挡板68呈水平状态。
所述的推出单元66包括下压架661、强力弹簧662和切刀663，下压架661通过滑动配合的方式与开口槽连接，且下压架661与开口槽之间连有强力弹簧662，下压架661的下端面均匀安装有切刀663，具体工作时，按压块63在对煤渣压碎成块时，切刀663对成块的煤渣进行再次细切，当受压块671在角度气缸69的回拉下向下调节时，下压架661在强力弹簧662的作用下将开口槽内的小块煤渣推出。
所述的对应单元70包括出气泵701、多通管702和对应头703，出气泵701安装在外框1内，出气泵701与多通管702连接，多通管702的内端均匀接通有对应头703。
所述的对应头703包括对应管703a、连接管703b和缓冲弹簧703c，对应管703a通过滑动配合的方式与内腔2连接，对应管703a的上下两端通过缓冲弹簧703c与内腔2连接，对应管703a的外端与多通管702之间连有连接管703b，具体工作时，通过气泵701将气体从对应头703内吹至内腔2内，增加了内腔2内部的风干率，在受压块671在角度气缸69的带动下向下调节直到贴合在内腔2内壁上，此时，对应管703a卡入到出气腔672内，对应管703a内吹出的气体将密封盖673吹开，由于此时的出气腔672的位置为斜下方布置，吹出的气体为斜下方吹出，对湿煤渣块吹干的同时对湿煤渣块起到一定的推力，减小了其进入研磨的难度。
所述的研磨盘72的孔径从上往下逐渐增大，且研磨盘72的下端外壁上设有推送螺纹，研磨的同时起到了推送的作用。
工作时：
s1、将煤渣从进入口3倒入到内腔2内，通过水泵4将水流从喷淋头5喷出从而对进入的煤渣喷湿以及降尘处理，通过热气泵73将热气输送至导热腔74内从而对导热环板75进行导热；
s2、通过升降气缸61带动缓冲块62、按压块63同步上升，内腔2与按压块63之间的间隙逐渐增大，煤渣从该间隙处落至两个受压块671上，按压块63受力上升直到将遮挡板68上抵至最大角度，此时，两个遮挡板68与按压块63对内腔2内的煤渣层进行隔开，隔开后，遮挡板68与按压块63组成的隔层下方的煤渣全部落到两个受压块671上，按压块63回降对淋湿的煤渣进行先压碎后成块的处理，同时，切刀663对成块的煤渣进行进一步的细切；
s3、压块后，通过角度气缸69带动受压块671向下翻动，在下压架661的推动下将开口槽内的小块煤渣推出，受压块671逐渐翻动直到贴合在内腔2内壁上，此时，对应管703a卡入到出气腔672内，从出气腔672内吹出的气体对小块煤渣块进行吹干以及风力下推；
s4、再通过电机71带动研磨盘72低速转动，从而对落下的小块煤渣块进行研磨与干燥处理，再对回收后的煤渣进行热风处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种发电渣料回收再利用处理系统,包括外框(1)、内腔(2)、进入口(3)、水泵(4)、喷淋头(5)、按压切块装置(6)和研磨装置(7)，其特征在于：所述的外框(1)上端对称开设有进入口(3)，外框(1)内部开设有内腔(2)，外框(1)的左右两外壁上对称安装有水泵(4)，水泵(4)与喷淋头(5)连接，喷淋头(5)安装在内腔(2)上端，内腔(2)的中部安装有按压切块装置(6)，内腔(2)的下端安装有研磨装置(7)；
所述的按压切块装置(6)包括升降气缸(61)、缓冲块(62)、按压块(63)、伸缩管(64)、围栏板(65)、推出单元(66)、两个受压块组(67)、两个遮挡板(68)、两个角度气缸(69)和两个对应单元(70)，内腔(2)的上端中部安装有升降气缸(61)，升降气缸(61)的顶出端安装有缓冲块(62)，升降气缸(61)的外部包裹有伸缩管(64)，缓冲块(62)的下端安装有按压块(63)，按压块(63)的下端边缘处设有围栏板(65)，按压块(63)的下端均匀设有推出单元(66)，且推出单元(66)位于围栏板(65)内部，缓冲块(62)的左右两侧设有两个遮挡板(68)，且遮挡板(68)的外端通过销轴与内腔(2)连接，内腔(2)中部通过铰链与两个受压块组(67)连接，且受压块组(67)的下端与内腔(2)内壁之间通过销轴连有角度气缸(69)，角度气缸(69)的下方设有对应单元(70)，对应单元(70)安装在内腔(2)内壁上；
所述的受压块组(67)包括受压块(671)、出气腔(672)和密封盖(673)，受压块(671)的内端均匀开设有出气腔(672)，出气腔(672)的上端通过销轴与密封盖(673)的外端连接，受压块(671)的上端面由外向内逐渐向下倾斜的结构；
所述的研磨装置(7)包括电机(71)、研磨盘(72)、热气泵(73)、导热腔(74)和导热环板(75)，电机(71)安装在内腔(2)的下端，电机(71)的输出轴上安装有研磨盘(72)，工作槽内安装有热气泵(73)，热气泵(73)与导热腔(74)接通，导热腔(74)位于内腔(2)下端，导热腔(74)的外部贴有导热环板(75)。
2.根据权利要求1所述的一种发电渣料回收再利用处理系统，其特征在于：所述的外框(1)下端的左右两侧开设有两个工作槽，进入口(3)从上往下为逐渐向外倾斜的结构。
3.根据权利要求1所述的一种发电渣料回收再利用处理系统，其特征在于：所述的按压块(63)的的下方呈倒v型结构，按压块(63)的下方均匀开设有开口槽，每个开口槽内均设有一个推出单元(66)。
4.根据权利要求1所述的一种发电渣料回收再利用处理系统，其特征在于：所述的按压块(63)的边缘处开设有回形槽，且回形槽内通过内置弹簧与围栏板(65)连接，遮挡板(68)的初始状态为由外向内逐渐下倾的状态。
5.根据权利要求1所述的一种发电渣料回收再利用处理系统，其特征在于：所述的推出单元(66)包括下压架(661)、强力弹簧(662)和切刀(663)，下压架(661)通过滑动配合的方式与开口槽连接，且下压架(661)与开口槽之间连有强力弹簧(662)，下压架(661)的下端面均匀安装有切刀(663)。
6.根据权利要求1所述的一种发电渣料回收再利用处理系统，其特征在于：所述的对应单元(70)包括出气泵(701)、多通管(702)和对应头(703)，出气泵(701)安装在外框(1)内，出气泵(701)与多通管(702)连接，多通管(702)的内端均匀接通有对应头(703)。
7.根据权利要求6所述的一种发电渣料回收再利用处理系统，其特征在于：所述的对应头(703)包括对应管(703a)、连接管(703b)和缓冲弹簧(703c)，对应管(703a)通过滑动配合的方式与内腔(2)连接，对应管(703a)的上下两端通过缓冲弹簧(703c)与内腔(2)连接，对应管(703a)的外端与多通管(702)之间连有连接管(703b)。
8.根据权利要求1所述的一种发电渣料回收再利用处理系统，其特征在于：所述的研磨盘(72)的孔径从上往下逐渐增大，且研磨盘(72)的下端外壁上设有推送螺纹。
技术总结