本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水厂用脱氮浓缩装置。
背景技术：
脱氮法是为防止水体富营养化而对废水进行除氮的过程，一般分为物理化学法和生物法脱氮两种，物理化学法有气体脱氮法、离子交换法和氯处理法等，通常很少采用，实践中多采用硝化-反硝化作用的生物脱氮法对废水进行处理，目前已对活性污泥法和生物膜法处理过程中的嫌气反应与好气反应经过各种形式组合设计出多种处理程序，污泥浓缩法是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水，经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性，适用于含水率较高的污泥，例如活性污泥，其含水率高达99％左右，当污泥含水率由99％降至96％时，污泥的体积可缩小到原来的1/4，为了对污泥有效地和经济地进一步处理，须先进行浓缩，但是，生活中的浓缩装置在处理其装置侧壁的污泥方面较为欠缺，并且不太方便使用，为此，本实用新型研发了一种污水厂用脱氮浓缩装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水厂用脱氮浓缩装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种污水厂用脱氮浓缩装置，包括好氧工作箱和浓缩装置，所述好氧工作箱的上表面固定连接有进料管，所述好氧工作箱上表面靠近进料管的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有厌氧工作箱，所述厌氧工作箱的上表面固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有硝化工作箱，所述硝化工作箱的上表面固定连接有输料管，所述输料管的外表面固定连接有下料管，所述浓缩装置的内底壁固定连接有动力箱，所述动力箱的内部固定连接有电动马达，所述电动马达的输出端固定连接有传导棒，所述传导棒的顶部固定连接有分离箱，所述分离箱的外表面开设有细孔，所述分离箱的顶部固定连接有进料口，所述分离箱的底部固定连接有通管，所述通管的一端固定连接有出泥管，所述浓缩装置的内底壁固定连接有小电动马达，所述小电动马达的输出端固定连接有螺纹棒，所述螺纹棒的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有刮泥板，所述浓缩装置的一侧固定连接有出水管，所述浓缩装置的下表面固定连接有底座。
可选的，所述下料管的数量为两个，且两个所述下料管平行设置在输料管的外表面。
可选的，所述动力箱的上表面通过圆形滑道活动连接有分离箱，所述出水管的数量为两个。
可选的，所述刮泥板的数量为两个，且两个所述刮泥板以浓缩装置的垂直中线为对称轴呈对称设置。
可选的，所述浓缩装置的内底壁通过转轴活动连接有螺纹棒，所述螺纹棒的数量为两个。
可选的，所述分离箱的底部通过转轴活动连接有通管。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种污水厂用脱氮浓缩装置，具备以下有益效果：
1、该污水厂用脱氮浓缩装置，通过好氧工作箱、厌氧工作箱和硝化工作箱的设置，使用时，工作人员通过进料管将原料输送至好氧工作箱的内部，进行氧化脱氨和水解脱氮反应，之后再通过连接管进入厌氧工作箱的内部，进行还原脱氮、水解脱氮和脱水脱氮反应，完成后，通过输送管进入至硝化工作箱内部，进行硝化反应，从而达到了方便对水进行脱氮和脱氨的目的。
2、该污水厂用脱氮浓缩装置，通过浓缩装置的设置，脱氮和脱氨完成后的水泥混合物通过输料管进入至分离箱的内部，之后，电动马达通过传导棒带动分离箱进行高速转动，在离心力的作用下，其内部的水通过细孔离开分离箱的内部，而污泥留在分离箱的内部，完成后，水通过出水管排出，污泥通过出泥管进行排出，并且，在长期工作下，难免会有体积较小的污泥颗粒通过细孔甩在浓缩装置的内壁上，此时，小电动马达带动螺纹棒进行转动，螺纹棒通过螺纹带动移动块和刮泥版板进行上下移动，进而可以将浓缩装置内壁上残留的污泥颗粒刮掉，从而达到了方便对污泥进行浓缩和处理浓缩装置内壁上污泥颗粒的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型通管结构示意图。
图中：1、好氧工作箱；2、进料管；3、连接管；4、厌氧工作箱；5、输送管；6、硝化工作箱；7、输料管；8、下料管；9、浓缩装置；10、动力箱；11、电动马达；12、传导棒；13、分离箱；14、细孔；15、进料口；16、通管；17、出泥管；18、小电动马达；19、螺纹棒；20、移动块；21、刮泥板；22、出水管；23、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种污水厂用脱氮浓缩装置，包括好氧工作箱1和浓缩装置9，在好氧条件下，主要有两种降解方式，一是氧化酶催化下的氧化脱氨，另一是某些好氧菌，在水解酶的催化作用下能水解脱氮反应，好氧工作箱1的上表面固定连接有进料管2，好氧工作箱1上表面靠近进料管2的一侧固定连接有连接管3，连接管3的一端固定连接有厌氧工作箱4，在厌氧或缺氧的条件下，厌氧微生物和兼性厌氧微生物对有机氮化合物进行还原脱氨、水解脱氨和脱水脱氨三种途径的氨化反应，厌氧工作箱4的上表面固定连接有输送管5，输送管5的一端固定连接有硝化工作箱6，硝化作用是指将nh3-n氧化为nxo--n的生物化学反应，这个过程由亚硝酸菌和硝酸菌共同完成，硝化工作箱6的上表面固定连接有输料管7，输料管7的外表面固定连接有下料管8，下料管8的数量为两个，且两个下料管8平行设置在输料管7的外表面，浓缩装置9的内底壁通过转轴活动连接有螺纹棒19，螺纹棒19的数量为两个，浓缩装置9的内底壁固定连接有动力箱10，动力箱10的上表面通过圆形滑道活动连接有分离箱13，出水管22的数量为两个，动力箱10的内部固定连接有电动马达11，电动马达11为分离箱13的转动提动动力，电动马达11的输出端固定连接有传导棒12，传导棒12的顶部固定连接有分离箱13，分离箱13的底部通过转轴活动连接有通管16，分离箱13的外表面开设有细孔14，分离箱13的顶部固定连接有进料口15，分离箱13的底部固定连接有通管16，通管16的一端固定连接有出泥管17，浓缩装置9的内底壁固定连接有小电动马达18，小电动马达18为螺纹棒19的转动提供动力，小电动马达18的输出端固定连接有螺纹棒19，螺纹棒19的外表面螺纹连接有移动块20，移动块20的一侧固定连接有刮泥板21，刮泥板21的数量为两个，且两个刮泥板21以浓缩装置9的垂直中线为对称轴呈对称设置，浓缩装置9的一侧固定连接有出水管22，浓缩装置9的下表面固定连接有底座23。
涉及到的化学方程式：
rch(nh2)cooh→rch2cooh nh1
ch3ch(nh2)cooh→ch3ch(oh)cooh nh3
ch2(oh)ch(nh2)cooh→ch3cocooh nh3
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
作为本实用新型的一种优选技术方案：细孔14的孔径非常小，大部分的污泥颗粒都无法通过其离开分离箱13的内部。
综上所述，该污水厂用脱氮浓缩装置，使用时，通过好氧工作箱1、厌氧工作箱4和硝化工作箱6的设置，使用时，工作人员通过进料管2将原料输送至好氧工作箱1的内部，进行氧化脱氨和水解脱氮反应，之后再通过连接管3进入厌氧工作箱4的内部，进行还原脱氮、水解脱氮和脱水脱氮反应，完成后，通过输送管5进入至硝化工作箱6内部，进行硝化反应，从而达到了方便对水进行脱氮和脱氨的目的，通过浓缩装置9的设置，脱氮和脱氨完成后的水泥混合物通过输料管7进入至分离箱13的内部，之后，电动马达11通过传导棒12带动分离箱13进行高速转动，在离心力的作用下，其内部的水通过细孔14离开分离箱13的内部，而污泥留在分离箱13的内部，完成后，水通过出水管22排出，污泥通过出泥管17进行排出，并且，在长期工作下，难免会有体积较小的污泥颗粒通过细孔14甩在浓缩装置9的内壁上，此时，小电动马达18带动螺纹棒19进行转动，螺纹棒19通过螺纹带动移动块20和刮泥板21进行上下移动，进而可以将浓缩装置9内壁上残留的污泥颗粒刮掉，从而达到了方便对污泥进行浓缩和处理浓缩装置9内壁上污泥颗粒的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种污水厂用脱氮浓缩装置，包括好氧工作箱(1)和浓缩装置(9)，其特征在于：所述好氧工作箱(1)的上表面固定连接有进料管(2)，所述好氧工作箱(1)上表面靠近进料管(2)的一侧固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的一端固定连接有厌氧工作箱(4)，所述厌氧工作箱(4)的上表面固定连接有输送管(5)，所述输送管(5)的一端固定连接有硝化工作箱(6)，所述硝化工作箱(6)的上表面固定连接有输料管(7)，所述输料管(7)的外表面固定连接有下料管(8)，所述浓缩装置(9)的内底壁固定连接有动力箱(10)，所述动力箱(10)的内部固定连接有电动马达(11)，所述电动马达(11)的输出端固定连接有传导棒(12)，所述传导棒(12)的顶部固定连接有分离箱(13)，所述分离箱(13)的外表面开设有细孔(14)，所述分离箱(13)的顶部固定连接有进料口(15)，所述分离箱(13)的底部固定连接有通管(16)，所述通管(16)的一端固定连接有出泥管(17)，所述浓缩装置(9)的内底壁固定连接有小电动马达(18)，所述小电动马达(18)的输出端固定连接有螺纹棒(19)，所述螺纹棒(19)的外表面螺纹连接有移动块(20)，所述移动块(20)的一侧固定连接有刮泥板(21)，所述浓缩装置(9)的一侧固定连接有出水管(22)，所述浓缩装置(9)的下表面固定连接有底座(23)。
2.根据权利要求1所述的一种污水厂用脱氮浓缩装置，其特征在于：所述下料管(8)的数量为两个，且两个所述下料管(8)平行设置在输料管(7)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种污水厂用脱氮浓缩装置，其特征在于：所述动力箱(10)的上表面通过圆形滑道活动连接有分离箱(13)，所述出水管(22)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种污水厂用脱氮浓缩装置，其特征在于：所述刮泥板(21)的数量为两个，且两个所述刮泥板(21)以浓缩装置(9)的垂直中线为对称轴呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种污水厂用脱氮浓缩装置，其特征在于：所述浓缩装置(9)的内底壁通过转轴活动连接有螺纹棒(19)，所述螺纹棒(19)的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种污水厂用脱氮浓缩装置，其特征在于：所述分离箱(13)的底部通过转轴活动连接有通管(16)。
技术总结