本发明涉及焊钳同轴度检测的技术领域，特别是涉及一种焊钳同轴度检测机构。
背景技术：
目前，随着汽车行业的发展，用户对车身性能以及美观性的要求越来越高，而车身制造时的焊装质量的好坏直接影响车身的性能和外观质量。
在现有的电阻点焊操作时，焊钳的动臂和静臂是同轴设置的电极杆，但是在焊接过程中，电极杆会产生同轴度偏差，导致滑钳、焊点扭曲变形等问题，严重时会焊穿零件而导致零件直接报废，而目前行业内没有合适机构对焊钳同轴度进行检测，因而在每次焊接前焊钳都要反复多次安装，而每次安装后只能依靠压痕测试来达到要求，不仅可靠性差而且耗时较长，极大地降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：现有行业没有合适机构对焊钳同轴度进行检测，因而在每次焊接前焊钳都要反复多次安装，而每次安装后只能依靠压痕测试来达到要求，不仅可靠性差而且耗时较长，极大地降低了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种焊钳同轴度检测机构，其特征在于，包括手柄、第一定位杆和第二定位杆，所述手柄的两端分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔的中心线平行，所述第一定位杆滑动穿设于所述第一安装孔内，所述第二定位杆滑动穿设于所述第二安装孔内；
所述第一定位杆的第一端设有用于夹持焊钳动臂的第一夹持部，所述第一定位杆的第二端设有光发射器，所述第二定位杆的第一端设有用于夹持焊钳静臂的第二夹持部，所述第二定位杆的第二端设有靶尺，当所述第一夹持部与所述第二夹持部同轴时，所述光发射器发出的光直射在所述靶尺的中心。
进一步优选地，所述第一夹持部呈半圆柱形，且所述第一夹持部设有与所述焊钳的动臂相匹配第一卡槽；
第二夹持部呈半圆柱形，且所述第二夹持部设有与所述焊钳的静臂相匹配第二卡槽。
进一步优选地，所述第一定位杆通过第一轴承安装至所述第一安装孔内。
进一步优选地，所述第一定位杆上套设有第一轴套，所述第一轴套穿设于所述第一轴承中。
进一步优选地，所述第二定位杆通过第二轴承安装至所述第二安装孔内。
进一步优选地，所述第二定位杆上套设有第二轴套，所述第二轴套穿设于所述第二轴承中。
进一步优选地，所述靶尺包括圆柱形的靶体，所述第二定位杆的第二端连接在所述靶体的侧部，所述靶体的上端面与所述光发射器相对，所述靶体的上端面设有沿径向方向间隔布置的若干个刻度环。
进一步优选地，相邻两个所述刻度环之间的间距相等。
进一步优选地，所述光发射器为激光器。
进一步优选地，所述手柄呈直杆状。
本发明实施例一种焊钳同轴度检测机构与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明实施例的一种焊钳同轴度检测机构，手柄上的第一安装孔与第二安装孔的中心线平行，第一定位杆滑动穿设于第一安装孔内，第二定位杆滑动穿设于第二安装孔内，也即，第一定位杆和第二定位杆平行的设置在手柄上，使用时，第一夹持部夹持在焊钳动臂上，第二夹持部夹持在焊钳静臂上，当焊钳的动臂和静臂同轴，也即第一夹持部与第二夹持部同轴时，光发射器发出的光直射在靶尺的中心处，如果第一夹持部和第二夹持部夹持的焊钳的动臂和静臂不同轴时，则第一定位杆沿着第一定位孔或者第二定位杆会沿着第二定位孔滑动而使得光发射器发出的光偏离靶尺的中心位置，如此，在焊钳安装时，可以通过该同轴度检测机构直观便捷地检测出焊钳的动臂和静臂是否同轴，从而避免焊装之前每次都要反复多次安装，提高焊接的可靠性，极大地节省了时间成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的焊钳同轴度检测机构的结构示意图；
图2是本发明实施例的焊钳同轴度检测机构与焊钳装配检测的示意图。
图中：a、焊钳；a1、动臂；a2、静臂；b、焊钳同轴度检测机构；10、手柄；20、第一定位杆；30、第二定位杆；101、第一安装孔；102、第二安装孔；201、第一夹持部；202、光发射器；203、第一卡槽；204、第一轴承；205、第一轴套；301、第二夹持部；302、靶尺；303、第二卡槽；304、第二轴承；305、第二轴套；3021、靶体；3022、刻度环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～2所示，本发明实施例优选实施例的一种焊钳同轴度检测机构b，包括手柄10、第一定位杆20和第二定位杆30，手柄10的两端分别设有第一安装孔101和第二安装孔102，第一安装孔101与第二安装孔102的中心线平行，第一定位杆20滑动穿设于第一安装孔101内，第二定位杆30滑动穿设于第二安装孔102内，也即，第一定位杆20和第二定位杆30平行的设置在手柄10上，其中，手柄10用于支承安装第一定位杆20和第二定位杆30，同时，在具体检测操作时，手柄10用于检测人员手持操作；第一定位杆20的第一端设有用于夹持焊钳a的动臂a1的第一夹持部201，第一定位杆20的第二端设有光发射器202，第二定位杆30的第一端设有用于夹持焊钳a的静臂a2的第二夹持部301，第二定位杆30的第二端设有靶尺302，当第一夹持部201与第二夹持部301同轴时，光发射器202发出的光直射在靶尺302的中心，当第一夹持部201与第二夹持部301发生轴向偏移时，会带动第一定位杆20或者第二定位杆30偏移，从而使得光发射器202发出的光偏离靶尺302的中心。
使用时，第一夹持部201夹持在焊钳a的动臂a1上，第二夹持部301夹持在焊钳a的静臂a2上，当焊钳a的动臂a1和静臂a2同轴，也即第一夹持部201与第二夹持部301同轴时，光发射器202发出的光直射在靶尺302的中心处，如果第一夹持部201和第二夹持部301夹持的焊钳a的动臂a1和静臂a2不同轴时，则第一定位杆20沿着第一定位孔或者第二定位杆30会沿着第二定位孔滑动而使得光发射器202发出的光偏离靶尺302的中心位置，如此，在焊钳a安装时，可以通过该同轴度检测机构直观便捷地确认出焊钳a的动臂a1和静臂a2是否同轴，快速判定该焊钳a的同轴度是否满足标准要求，从而避免焊装之前每次都要反复多次安装，提高焊接的可靠性，极大地节省了时间成本，提高了生产效率。
本实施例中，光发射器202为激光器，激光器的激光光束细小、光稳定性好且光方向性好，可以大大提高检测的精度。
一般地，焊钳a的动臂a1和静臂a2都是圆柱形的电极杆，因而设置第一夹持部201呈半圆柱形，且第一夹持部201设有与焊钳a的动臂a1相匹配第一卡槽203，通过第一卡槽203卡接在焊钳a的动臂a1上以实现第一定位杆20与动臂a1之间的连接固定，同样地，第二夹持部301呈半圆柱形，且第二夹持部301设有与焊钳a的静臂a2相匹配第二卡槽303，通过第二卡槽303卡接在焊钳a的静臂a2上以实现第二定位杆30与静臂a2之间的连接固定，一般地，为了保证检测的精度，设置第一卡槽203的内径尺寸与焊钳a的动臂a1的圆柱直径相当，第二卡槽303的内径尺寸与焊钳a的静臂a2圆柱直径相当，以保证第一卡槽203与焊钳a的动臂a1以及第二卡槽303与焊钳a的静臂a2的零贴合要求。
具体地，第一定位杆20通过第一轴承204安装至第一安装孔101内，如此，使得第一定位杆20可以沿着第一轴承204的轴向方向自由转动，从而调整第一定位杆20和第二定位杆30的位置，以便于能更好地观察光发射器202与靶尺302的相对偏离位置，一般地，为了保证第一定位杆20的结构强度，减少第一定位杆20的磨损，在第一定位杆20上套设有第一轴套205，第一轴套205穿设于第一轴承204中。同样地，第二定位杆30通过第二轴承安装至第二安装孔102内，以便能根据观察视角适时调节第二定位杆30的角度，从而便于观察，第二定位杆30上套设有第二轴套304，第二轴套304穿设于第二轴承305中。
本实施例中，靶尺302包括圆柱形的靶体3021，第二定位杆30的第二端连接在靶体3021的侧部，靶体3021的上端面与光发射器202相对，靶体3021的上端面设有沿径向方向间隔布置的若干个刻度环3022，通过光发射器202照射到对应的刻度上，从而获取焊钳a的动臂a1与静臂a2之间的偏差值，进而得到焊钳a安装调节的确切调整量，减少反复安装调试的工序，节省调试时间，一般地，相邻两个刻度环3022之间的间距相等，在本实施例中，可以设置相邻两个刻度环3022之间的间距为1mm。
作为优选地，手柄10呈直杆状，且手柄10一般为刚性，从而保证焊钳a同轴度检测机构b的结构强度，进而确保检测过程的稳定性。
综上，本发明实施例提供一种焊钳a同轴度检测机构b，手柄10上的第一安装孔101与第二安装孔102的中心线平行，第一定位杆20滑动穿设于第一安装孔101内，第二定位杆30滑动穿设于第二安装孔102内，也即，第一定位杆20和第二定位杆30平行的设置在手柄10上，使用时，第一夹持部201夹持在焊钳a动臂a1上，第二夹持部301夹持在焊钳a静臂a2上，当焊钳a的动臂a1和静臂a2同轴，也即第一夹持部201与第二夹持部301同轴时，光发射器202发出的光直射在靶尺302的中心处，如果第一夹持部201和第二夹持部301夹持的焊钳a的动臂a1和静臂a2不同轴时，则第一定位杆20沿着第一定位孔或者第二定位杆30会沿着第二定位孔滑动而使得光发射器202发出的光偏离靶尺302的中心位置，如此，在焊钳a安装时，可以通过该同轴度检测机构直观便捷地检测出焊钳a的动臂a1和静臂a2是否同轴，从而避免焊装之前每次都要反复多次安装，提高焊接的可靠性，极大地节省了时间成本，提高了生产效率。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
1.一种焊钳同轴度检测机构，其特征在于，包括手柄、第一定位杆和第二定位杆，所述手柄的两端分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔的中心线平行，所述第一定位杆滑动穿设于所述第一安装孔内，所述第二定位杆滑动穿设于所述第二安装孔内；
所述第一定位杆的第一端设有用于夹持焊钳动臂的第一夹持部，所述第一定位杆的第二端设有光发射器，所述第二定位杆的第一端设有用于夹持焊钳静臂的第二夹持部，所述第二定位杆的第二端设有靶尺，当所述第一夹持部与所述第二夹持部同轴时，所述光发射器发出的光直射在所述靶尺的中心。
2.如权利要求1所述的焊钳同轴度检测机构，其特征在于，所述第一夹持部呈半圆柱形，且所述第一夹持部设有与所述焊钳的动臂相匹配第一卡槽；
第二夹持部呈半圆柱形，且所述第二夹持部设有与所述焊钳的静臂相匹配第二卡槽。
3.如权利要求1所述的焊钳同轴度检测机构，其特征在于，所述第一定位杆通过第一轴承安装至所述第一安装孔内。
4.如权利要求3所述的焊钳同轴度检测机构，其特征在于，所述第一定位杆上套设有第一轴套，所述第一轴套穿设于所述第一轴承中。
5.如权利要求1所述的焊钳同轴度检测机构，其特征在于，所述第二定位杆通过第二轴承安装至所述第二安装孔内。
6.如权利要求5所述的焊钳同轴度检测机构，其特征在于，所述第二定位杆上套设有第二轴套，所述第二轴套穿设于所述第二轴承中。
7.如权利要求1～6任一项所述的焊钳同轴度检测机构，其特征在于，所述靶尺包括圆柱形的靶体，所述第二定位杆的第二端连接在所述靶体的侧部，所述靶体的上端面与所述光发射器相对，所述靶体的上端面设有沿径向方向间隔布置的若干个刻度环。
8.如权利要求7所述的焊钳同轴度检测机构，其特征在于，相邻两个所述刻度环之间的间距相等。
9.如权利要求1～6任一项所述的焊钳同轴度检测机构，其特征在于，所述光发射器为激光器。
10.如权利要求1～6任一项所述的焊钳同轴度检测机构，其特征在于，所述手柄呈直杆状。
技术总结