本实用新型涉及存放架技术领域，尤其涉及一种用于电池线束生产中工装板的存放架。
背景技术：
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。
线束生产过程中，需要用到工装板对线束进行加工，工装板往往都会存放在存放架上，往往是多个工装板堆叠在一起，当需要对底部的某个工装板进行拿取时，还需要将该工装板上方的其他工装板拿掉，才能取出，十分麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当需要对底部的某个工装板进行拿取时，还需要将该工装板上方的其他工装板拿掉，才能取出，十分麻烦缺点，而提出的一种用于电池线束生产中工装板的存放架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于电池线束生产中工装板的存放架，包括两个支撑件，所述支撑件的顶部焊接有侧架，两个侧架相互靠近的一侧焊接有同一个横架，横架的顶部码垛有多个工装板，横架的顶部开设有两个立板孔，立板孔内滑动安装有立板，两个立板的顶部焊接有同一个顶板，立板上开设有多个导杆孔，导杆孔内滑动安装有导杆，位于同一水平轴线上的两个导杆相互远离的一端均焊接有把手，位于同一水平轴线上的两个导杆相互靠近的一端均焊接有插片，横架的底部开设有定位槽，定位槽内滑动安装有定位板，定位板的底部焊接有操作板，两个支撑件相互靠近的一侧均焊接有水平板，水平板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，立板的底部开设有螺槽，转轴的外侧开设有外螺纹，转轴上的外螺纹与螺槽螺纹连接，操作板的两侧均焊接有挤压片，转轴的外侧开设有环形挤压槽，挤压片滑动安装于环形挤压槽内。
优选的，所述顶板的两侧均焊接有限位板，两个侧架相互靠近的一侧均开设有限位槽，限位板滑动安装于限位槽内，对顶板进行限位处理。
优选的，所述插片为l型结构。
优选的，所述操作板的顶部焊接有两个弹簧，弹簧的顶端焊接于横架的底部，能够使得操作板回复原位。
优选的，两个转轴上的外螺纹旋向相反，两个螺槽内的螺纹旋向相反。
优选的，所述支撑件的底部固定连接有防滑垫。
本实用新型中，所述一种用于电池线束生产中工装板的存放架，当需要对横架上某一高度处的工装板进行拿取时，推动与该高度相对应的把手，导杆带动插片进行移动，使得插片的底部与该工作板的顶部相接触，然后推动操作板，操作板带动挤压片进行移动，挤压片与环形挤压槽滑动接触，带动转轴进行转动，转轴上的外螺纹与螺槽螺纹连接，带动立板进行移动，导杆带动插片进行移动，使得需要取下的工装板与其上方的工装板相分离，然后直接取下需要的工装板，拿取的效率高。
本实用新型实用性好，便于对任一高度的工装板进行拿取，拿取的效率高，便于人们的操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于电池线束生产中工装板的存放架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于电池线束生产中工装板的存放架的a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于电池线束生产中工装板的存放架的b部分的结构示意图。
图中：1、支撑件；2、侧架；3、横架；4、工装板；5、立板；6、顶板；7、导杆；8、插片；9、操作板；10、弹簧；11、水平板；12、转轴；13、挤压片；14、环形挤压槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于电池线束生产中工装板的存放架，包括两个支撑件1，支撑件1的顶部焊接有侧架2，两个侧架2相互靠近的一侧焊接有同一个横架3，横架3的顶部码垛有多个工装板4，横架3的顶部开设有两个立板孔，立板孔内滑动安装有立板5，两个立板5的顶部焊接有同一个顶板6，立板5上开设有多个导杆孔，导杆孔内滑动安装有导杆7，位于同一水平轴线上的两个导杆7相互远离的一端均焊接有把手，位于同一水平轴线上的两个导杆7相互靠近的一端均焊接有插片8，横架3的底部开设有定位槽，定位槽内滑动安装有定位板，定位板的底部焊接有操作板9，两个支撑件1相互靠近的一侧均焊接有水平板11，水平板11的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴12，立板5的底部开设有螺槽，转轴12的外侧开设有外螺纹，转轴12上的外螺纹与螺槽螺纹连接，操作板9的两侧均焊接有挤压片13，转轴12的外侧开设有环形挤压槽14，挤压片13滑动安装于环形挤压槽14内。
本实施例中，顶板6的两侧均焊接有限位板，两个侧架2相互靠近的一侧均开设有限位槽，限位板滑动安装于限位槽内，对顶板6进行限位处理。
本实施例中，插片8为l型结构。
本实施例中，操作板9的顶部焊接有两个弹簧10，弹簧10的顶端焊接于横架3的底部，能够使得操作板9回复原位。
本实施例中，两个转轴12上的外螺纹旋向相反，两个螺槽内的螺纹旋向相反。
本实施例中，支撑件1的底部固定连接有防滑垫。
本实用新型中，使用时，当需要对横架3上某一高度处的工装板4进行拿取时，推动与该高度相对应的把手，把手带动导杆7进行移动，导杆7带动插片8进行移动，使得插片8的底部与该工装板4的顶部相接触，然后推动操作板9，操作板9通过定位板进行移动，操作板9带动挤压片13进行移动，挤压片13与环形挤压槽14滑动接触，带动转轴12进行转动，转轴12上的外螺纹与螺槽螺纹连接，带动立板5进行移动，立板5带动导杆7进行移动，导杆7带动插片8进行移动，插片8带动需要取下工装板4上方的工装板4进行移动，使得需要取下的工装板4与其上方的工装板4相分离，然后直接取下需要的工装板4，操作简单，拿取的效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于电池线束生产中工装板的存放架，包括两个支撑件(1)，其特征在于，所述支撑件(1)的顶部焊接有侧架(2)，两个侧架(2)相互靠近的一侧焊接有同一个横架(3)，横架(3)的顶部码垛有多个工装板(4)，横架(3)的顶部开设有两个立板孔，立板孔内滑动安装有立板(5)，两个立板(5)的顶部焊接有同一个顶板(6)，立板(5)上开设有多个导杆孔，导杆孔内滑动安装有导杆(7)，位于同一水平轴线上的两个导杆(7)相互远离的一端均焊接有把手，位于同一水平轴线上的两个导杆(7)相互靠近的一端均焊接有插片(8)，横架(3)的底部开设有定位槽，定位槽内滑动安装有定位板，定位板的底部焊接有操作板(9)，两个支撑件(1)相互靠近的一侧均焊接有水平板(11)，水平板(11)的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴(12)，立板(5)的底部开设有螺槽，转轴(12)的外侧开设有外螺纹，转轴(12)上的外螺纹与螺槽螺纹连接，操作板(9)的两侧均焊接有挤压片(13)，转轴(12)的外侧开设有环形挤压槽(14)，挤压片(13)滑动安装于环形挤压槽(14)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池线束生产中工装板的存放架，其特征在于，所述顶板(6)的两侧均焊接有限位板，两个侧架(2)相互靠近的一侧均开设有限位槽，限位板滑动安装于限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池线束生产中工装板的存放架，其特征在于，所述插片(8)为l型结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池线束生产中工装板的存放架，其特征在于，所述操作板(9)的顶部焊接有两个弹簧(10)，弹簧(10)的顶端焊接于横架(3)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于电池线束生产中工装板的存放架，其特征在于，两个转轴(12)上的外螺纹旋向相反，两个螺槽内的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求1所述的一种用于电池线束生产中工装板的存放架，其特征在于，所述支撑件(1)的底部固定连接有防滑垫。
技术总结