本实用新型涉及密封条生产设备技术领域，尤其涉及一种防止密封条变型的工装架。
背景技术：
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。密封条在生产加工过程中，需要将密封条进行转运，密封条通常是存放在货架上转运的，但是现有的密封条存放货架对密封条的特殊结构没有防护没有支撑，支撑板的折弯角度和尺寸与密封条不匹配，密封条加工完成后变形，不满足外观和装配要求，货架的高度不可调节，不能适应不同工作人员的操作高度和不同平台的高度，不易密封条的存放和拿取，且支撑板不能更换，不能保证不同款式的密封条不变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中货架的高度不可调节，不能适应不同工作人员的操作高度和不同平台的高度，不能保证不同款式的密封条不变形的问题，而提出的一种防止密封条变型的工装架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防止密封条变型的工装架，包括底框，所述底框内固定连接有十字型的固定架，所述固定架上端中心位置处固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定连接有上端开口的滑筒，所述滑筒内通过调节机构连接有固定座，所述固定座内通过固定机构连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有倾斜设置的支撑板，所述支撑板的一端固定连接有l型的固定板，所述支撑板与固定板相对的一端固定连接有载物板，所述固定机构包括插槽、固定孔、卡块槽、弹簧、卡块和拉杆，所述插槽开设在固定座的上端，所述固定孔开设在支撑杆上，所述卡块槽开设在插槽槽壁上，所述卡块槽与卡块滑动连接，所述卡块远离固定板的一端固定连接有穿过卡块槽槽口和固定孔并与插槽槽壁相抵，所述弹簧的一端固定连接在卡块槽槽底，所述弹簧的另一端固定连接在卡块上，所述拉杆的一端固定连接在卡块上，所述拉杆的另一端穿过弹簧和卡块槽槽底并向外延伸。
优选的，所述调节机构包括螺纹套筒、螺纹杆、限位槽、限位块、蜗轮和蜗杆，所述螺纹套筒上端固定连接在固定座底部，所述螺纹套筒下端穿过滑筒筒口并向滑筒内延伸，且其螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆的下端通过第一轴承与滑筒内筒底转动连接，两个所述限位槽对称开设在滑筒内筒壁上，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过对应限位槽槽口并向滑筒内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒上，所述蜗轮固定套接在螺纹杆杆壁上，所述滑筒筒壁上通过第二轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆远离蜗轮的一端穿过第二轴承并向外延伸。
优选的，所述底框底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。
优选的，所述固定杆与固定架之间对称固定连接有加强筋。
优选的，所述蜗杆远离蜗轮的一端穿过第二轴承并向外延伸，且固定连接有手轮。
优选的，所述固定板上对称固定连接有与其相垂直的定位柱。
优选的，所述支撑板底部对称固定连接有稳定杆，所述固定座上端开设有稳定槽，所述稳定杆下端穿过稳定槽槽口并向稳定槽内延伸。
优选的，所述拉杆远离卡块的一端固定连接有拉板。
优选的，所述支撑板和载物板之间对称固定连接有连接杆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止密封条变型的工装架，具备以下有益效果：
1、该防止密封条变型的工装架，通过设置固定座、固定机构、支撑杆、支撑板、固定板、载物板和定位柱，密封条通过定位柱悬挂披在支撑板、固定板和载物板上，支撑板和固定板形成的折弯角度和载物板的弧度与产品匹配，在使用过程中按照需求为产品提供支撑力，确保产品在生产过程中不变形，需要存放不同款式的密封条时，向外拉动拉杆，带动卡块缩入卡块槽内并挤压弹簧，卡块脱离固定孔后，向上拉动支撑板，即可将其取出，更换支撑板，通过按照橡胶条定制设计支撑板和固定板形成的折弯角度和载物板的弧度，确保产品不变型，从而避免变型导致的外观不良和装配问题，便于支撑板、固定板和载物板的更换，能够保证不同款式的密封条不变形。
2、该防止密封条变型的工装架，通过设置底框、固定架、固定杆、滑筒、调节机构和固定座，当需要调节支撑板的高度时，正转或反转蜗杆，带动蜗轮和螺纹杆旋转，由于螺纹套筒受到限位槽和限位块限制，使得螺纹套筒上升或下降，带动固定座和支撑板上升或下降，使得支撑板的高度可调，适应不同工作人员的操作高度和不同平台的高度，易于密封条的存放和拿取。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型改变支撑板和固定板形成的折弯角度和载物板的弧度，能够保证不同款式的密封条不变形，且使得支撑板的高度可调，易于密封条的存放和拿取。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止密封条变型的工装架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防止密封条变型的工装架的正视结构示意图；
图3为图2中a部分的放大图；
图4为图2中b部分的放大图。
图中：1底框、2固定架、3固定杆、4滑筒、5调节机构、51螺纹套筒、52螺纹杆、53限位槽、54限位块、55蜗轮、56蜗杆、6固定座、7固定机构、71插槽、72固定孔、73卡块槽、74弹簧、75卡块、76拉杆、8支撑杆、9支撑板、10固定板、11载物板、12加强筋、13定位柱、14稳定杆、15稳定槽、16连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种防止密封条变型的工装架，包括底框1，底框1内固定连接有十字型的固定架2，固定架2上端中心位置处固定连接有固定杆3，固定杆3上端固定连接有上端开口的滑筒4，滑筒4内通过调节机构5连接有固定座6，固定座6内通过固定机构7连接有支撑杆8，支撑杆8上端固定连接有倾斜设置的支撑板9，支撑板9的一端固定连接有l型的固定板10，支撑板9与固定板10相对的一端固定连接有载物板11，固定机构7包括插槽71、固定孔72、卡块槽73、弹簧74、卡块75和拉杆76，插槽71开设在固定座6的上端，固定孔72开设在支撑杆8上，卡块槽73开设在插槽71槽壁上，卡块槽73与卡块75滑动连接，卡块75远离固定板10的一端固定连接有穿过卡块槽73槽口和固定孔72并与插槽71槽壁相抵，弹簧74的一端固定连接在卡块槽73槽底，弹簧74的另一端固定连接在卡块75上，拉杆76的一端固定连接在卡块75上，拉杆76的另一端穿过弹簧74和卡块槽73槽底并向外延伸，密封条通过定位柱13悬挂披在支撑板9、固定板10和载物板11上，支撑板9和固定板10形成的折弯角度和载物板11的弧度与产品匹配，在使用过程中按照需求为产品提供支撑力，确保产品在生产过程中不变形，需要存放不同款式的密封条时，向外拉动拉杆76，带动卡块75缩入卡块槽73内并挤压弹簧74，卡块75脱离固定孔72后，向上拉动支撑板9，即可将其取出，更换支撑板9，通过按照橡胶条定制设计支撑板9和固定板10形成的折弯角度和载物板11的弧度，确保产品不变型，从而避免变型导致的外观不良和装配问题，便于支撑板、固定板和载物板的更换，能够保证不同款式的密封条不变形。
调节机构5包括螺纹套筒51、螺纹杆52、限位槽53、限位块54、蜗轮55和蜗杆56，螺纹套筒51上端固定连接在固定座6底部，螺纹套筒51下端穿过滑筒4筒口并向滑筒4内延伸，且其螺纹连接在螺纹杆52上，螺纹杆52的下端通过第一轴承与滑筒4内筒底转动连接，两个限位槽53对称开设在滑筒4内筒壁上，限位槽53内滑动连接有限位块54，两个限位块54相向的一端穿过对应限位槽53槽口并向滑筒4内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒51上，蜗轮55固定套接在螺纹杆52杆壁上，滑筒4筒壁上通过第二轴承转动连接有蜗杆56，蜗杆56与蜗轮55相啮合，蜗杆56远离蜗轮55的一端穿过第二轴承并向外延伸，当需要调节支撑板9的高度时，正转或反转蜗杆56，带动蜗轮55和螺纹杆52旋转，由于螺纹套筒51受到限位槽53和限位块54限制，使得螺纹套筒51上升或下降，带动固定座6和支撑板9上升或下降，使得支撑板9的高度可调，适应不同工作人员的操作高度和不同平台的高度，易于密封条的存放和拿取。
底框1底部的四角处均安装有万向轮，万向轮上安装有刹车片，便于该装置的移动和固定。
固定杆3与固定架2之间对称固定连接有加强筋12，增加固定杆3与固定架2连接的稳固性。
蜗杆56远离蜗轮55的一端穿过第二轴承并向外延伸，且固定连接有手轮，易于蜗杆56的转动。
固定板10上对称固定连接有与其相垂直的定位柱13，便于橡胶条悬挂在定位柱13上。
支撑板9底部对称固定连接有稳定杆14，固定座6上端开设有稳定槽15，稳定杆14下端穿过稳定槽15槽口并向稳定槽15内延伸，使得支撑板9放置的更加平稳。
拉杆76远离卡块75的一端固定连接有拉板，易于拉杆76的拉动。
支撑板9和载物板11之间对称固定连接有连接杆16，增加支撑板9与载物板11连接的稳固性。
本实用新型中，密封条通过定位柱13悬挂披在支撑板9、固定板10和载物板11上，支撑板9和固定板10形成的折弯角度和载物板11的弧度与产品匹配，在使用过程中按照需求为产品提供支撑力，确保产品在生产过程中不变形，需要存放不同款式的密封条时，向外拉动拉杆76，带动卡块75缩入卡块槽73内并挤压弹簧74，卡块75脱离固定孔72后，向上拉动支撑板9，即可将其取出，更换支撑板9，通过按照橡胶条定制设计支撑板9和固定板10形成的折弯角度和载物板11的弧度，确保产品不变型，从而避免变型导致的外观不良和装配问题，便于支撑板、固定板和载物板的更换，能够保证不同款式的密封条不变形，当需要调节支撑板9的高度时，正转或反转蜗杆56，带动蜗轮55和螺纹杆52旋转，由于螺纹套筒51受到限位槽53和限位块54限制，使得螺纹套筒51上升或下降，带动固定座6和支撑板9上升或下降，使得支撑板9的高度可调，适应不同工作人员的操作高度和不同平台的高度，易于密封条的存放和拿取。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防止密封条变型的工装架，包括底框(1)，其特征在于，所述底框(1)内固定连接有十字型的固定架(2)，所述固定架(2)上端中心位置处固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)上端固定连接有上端开口的滑筒(4)，所述滑筒(4)内通过调节机构(5)连接有固定座(6)，所述固定座(6)内通过固定机构(7)连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上端固定连接有倾斜设置的支撑板(9)，所述支撑板(9)的一端固定连接有l型的固定板(10)，所述支撑板(9)与固定板(10)相对的一端固定连接有载物板(11)；
所述固定机构(7)包括插槽(71)、固定孔(72)、卡块槽(73)、弹簧(74)、卡块(75)和拉杆(76)，所述插槽(71)开设在固定座(6)的上端，所述固定孔(72)开设在支撑杆(8)上，所述卡块槽(73)开设在插槽(71)槽壁上，所述卡块槽(73)与卡块(75)滑动连接，所述卡块(75)远离固定板(10)的一端固定连接有穿过卡块槽(73)槽口和固定孔(72)并与插槽(71)槽壁相抵，所述弹簧(74)的一端固定连接在卡块槽(73)槽底，所述弹簧(74)的另一端固定连接在卡块(75)上，所述拉杆(76)的一端固定连接在卡块(75)上，所述拉杆(76)的另一端穿过弹簧(74)和卡块槽(73)槽底并向外延伸。
2.根据权利要求1所述的一种防止密封条变型的工装架，其特征在于，所述调节机构(5)包括螺纹套筒(51)、螺纹杆(52)、限位槽(53)、限位块(54)、蜗轮(55)和蜗杆(56)，所述螺纹套筒(51)上端固定连接在固定座(6)底部，所述螺纹套筒(51)下端穿过滑筒(4)筒口并向滑筒(4)内延伸，且其螺纹连接在螺纹杆(52)上，所述螺纹杆(52)的下端通过第一轴承与滑筒(4)内筒底转动连接，两个所述限位槽(53)对称开设在滑筒(4)内筒壁上，所述限位槽(53)内滑动连接有限位块(54)，两个所述限位块(54)相向的一端穿过对应限位槽(53)槽口并向滑筒(4)内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒(51)上，所述蜗轮(55)固定套接在螺纹杆(52)杆壁上，所述滑筒(4)筒壁上通过第二轴承转动连接有蜗杆(56)，所述蜗杆(56)与蜗轮(55)相啮合，所述蜗杆(56)远离蜗轮(55)的一端穿过第二轴承并向外延伸。
3.根据权利要求1所述的一种防止密封条变型的工装架，其特征在于，所述底框(1)底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。
4.根据权利要求1所述的一种防止密封条变型的工装架，其特征在于，所述固定杆(3)与固定架(2)之间对称固定连接有加强筋(12)。
5.根据权利要求2所述的一种防止密封条变型的工装架，其特征在于，所述蜗杆(56)远离蜗轮(55)的一端穿过第二轴承并向外延伸，且固定连接有手轮。
6.根据权利要求1所述的一种防止密封条变型的工装架，其特征在于，所述固定板(10)上对称固定连接有与其相垂直的定位柱(13)。
7.根据权利要求1所述的一种防止密封条变型的工装架，其特征在于，所述支撑板(9)底部对称固定连接有稳定杆(14)，所述固定座(6)上端开设有稳定槽(15)，所述稳定杆(14)下端穿过稳定槽(15)槽口并向稳定槽(15)内延伸。
8.根据权利要求1所述的一种防止密封条变型的工装架，其特征在于，所述拉杆(76)远离卡块(75)的一端固定连接有拉板。
9.根据权利要求1所述的一种防止密封条变型的工装架，其特征在于，所述支撑板(9)和载物板(11)之间对称固定连接有连接杆(16)。
技术总结