本实用新型涉及一种陶瓷粉料除杂除铁技术，尤其涉及一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机。
背景技术：
在陶瓷砖生产过程中一般采用湿法制粉或者干法制粉，其中湿式制粉的筛分是利用水流来带动固体颗粒粉料分散在筛网上，因水的密度是1.0t/m3，陶瓷干粉的容重＜0.7t/m3，故水和陶瓷干粉可融合料浆，即湿法筛分的效率较高；而干法筛分在粉体不具备流态化的情况下，仅靠抖动或者震动，或者仅靠局部的加速度使干粉(此干粉中250目筛余＜3％)通过筛网较为困难，从而导致干法筛分效率偏低；
同时干法制粉在除铁除杂环节尚没有大型化的设备可以使用；目前使用除杂设备的多为通过摇筛来除去粉料中的未被磨细的大颗粒、塑料类片状物、树枝等杂质，以减少因未被磨细的大颗粒、塑料类片状物、树枝等杂质在陶瓷砖高温烧制阶段气化，进而在陶瓷砖的表面产生气孔缺陷；
但是对于干法制粉生产的干粉，其细度很细，通常250目筛余＜3％，甚至325目筛余＜3％，比表面积可达5500cm2/g，通常实际生产中需要通过60目筛网来除杂，对于对瓷砖品质要求很高的情况，甚至要过90目筛网，使得目前的摇筛除杂设备具备以下缺点：
1)筛分效率低下，40目筛网，每平米筛网产量仅为400～500kg，60目筛网时，每平米筛网产量仅为200～300kg；
2)对粉料的含水量非常敏感，适应性差，在粉料含水量变大时，易出现粉料在在筛网上堆积、分散困难等现象，从而使得筛分效率大幅下降。
而除铁设备多采用强磁棒式除铁器来除去粉料中的单质铁、三氧化二铁、四氧化三铁等会在陶瓷砖高温烧制阶段可能会呈现出颜色的铁类杂质，以保证陶瓷砖的表面不出现″黑点″缺陷；但是这种除铁方式需额外占用设备整体空间，从而占用厂房空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，通过在进料斗内设置除铁打散棒，可对进入筛分机本体的粉料多次一分二的分散，使得粉料在布料板宽度方向上均匀落料，且可在粉料接触除铁打散棒的同时，去除粉料内的杂质，充分利用了空间。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，包括进料斗，所述进料斗顶端设置有入料口，所述进料斗底端经出料口与筛分机本体相通，所述进料斗内部设置有呈三角矩阵分布的除铁打散棒，所述除铁打散棒包括位于所述入料口下方的磁铁段和非磁段，所述磁铁段的一端与所述非磁段固定连接，另一端与抽拉机构连接，所述抽拉机构和所述磁铁段连接处设置有朝向所述磁铁段方向密封的第一单向密封圈，所述第一单向密封圈下方设置有铁渣收集箱，所述铁渣收集箱入渣口经隔板与入料口隔开。
优选的，所述磁铁段和所述隔板之间设置有朝向所述隔板的方向密封的第二单向密封圈。
优选的，所述进料斗经转动销与所述筛分机本体转动连接，所述进料斗外侧固定有第一定位板，所述筛分机本体对应所述第一定位板的位置固定有第二定位板，定位销穿过开设于所述第二定位板上的第二定位孔与开设于所述第一定位板上的第一定位孔插接。
优选的，所述筛分机本体包括支撑架、固定于所述支撑架顶端的吊架和挂接于所述吊架上的筛分筒，所述筛分筒靠近所述进料斗的一端与所述进料斗连通，所述筛分筒远离所述进料斗的一端与所述吊架挂接，所述筛分筒底端与出料斗连通。
优选的，所述筛分筒包括壳体、固定于所述壳体外侧的振动电机和固定于所述壳体内部的双层筛分板，所述双层筛分板包括由上到下依次设置的布料板和筛网。
优选的，所述筛分筒关于所述吊架的中心对称两端均依次经悬臂和万向节与所述吊架挂接。
优选的，所述支撑架靠近所述进料斗一端的底部经液压千斤顶与底座顶端转动连接，所述支撑架另一端的底部经转动轴与所述底座转动连接，所述支撑架侧部设置有第三定位板，所述底座顶部对应所述第三定位板的位置固定有第四定位板，定位销穿过开设于所述第四定位板上的第四定位孔与开设于所述第三定位板上的第三定位孔插接。
优选的，所述筛分筒与所述出料斗挠性连接，所述出料斗经抽气孔与抽气机构连通，所述壳体内部朝向所述布料板的一侧开设有进风孔。
优选的，所述非磁段的材质为不锈钢材质。
优选的，所述除铁打散棒的形状为正三棱台型。
本实用新型的有益效果如下：
1、粉料进入进料斗后接触呈三角矩阵分布的除铁打散棒，可对进入筛分机本体的粉料多次一分二的分散，使得粉料在布料板宽度方向上均匀落料，进而使得粉料在筛网上布置均匀，从而提高了筛网的面积利用率，提高筛分机本体的筛分能力；
2、粉料在接触除铁打散棒被打散的同时，多次接触呈三角矩阵分布的除铁打散棒，可充分去除粉料内的杂质，且相比于传统的强磁棒式除铁器，本申请涉及的除铁打散棒无需单独设置，空间利用率更高，结构更紧凑；
3、通过在筛分机本体的壳体内部设置进风孔，在出料斗处设置出风控，从而利用气流来助力干法制粉工艺的干粉快速通过筛网，提高了筛分效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机的主视图；
图2为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机的侧视图；
图3为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机的进料斗的横截面图。
其中：1、磁铁段；2、非磁段；3、入料口；4、第一单向密封圈；5、定位套；6、铁渣收集箱；7、振动电机；8、布料板；9、筛网；10、壳体；11、吊架；12、悬臂；13、万向节；14、出料斗；15、底座；16、支撑架；17、进料斗；18、进风孔；19、抽气孔；20、除铁打散棒。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机的主视图，图2为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机的侧视图，图3为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机的进料斗的横截面图，如图1、图2和图3所示，本实用新型的结构，包括进料斗，本实施例设置有两个进料斗，两个进料斗底端的出料口总和与筛分机本体内的布料板的宽度相等，便于横向均匀布料，所述进料斗顶端设置有入料口，所述进料斗底端经出料口与筛分机本体相通，所述进料斗内部设置有呈三角矩阵分布的除铁打散棒，除铁打散棒的形状为正三棱台型，便于将粉料一分为二，所述除铁打散棒包括位于所述入料口下方的磁铁段和非磁段，其中，磁铁段的材质为强磁性材质，非磁段的材质为不锈钢材质，所述磁铁段的一端与所述非磁段固定连接，另一端与抽拉机构连接，本申请的抽拉机构包括驱动电机、一端与所述驱动电机输出端连接的螺杆和与螺杆螺纹连接的定位套，定位套外侧与进料斗固定连接，螺杆穿过定位套与除铁打散棒固定连接，所述抽拉机构和所述磁铁段连接处设置有朝向所述磁铁段方向密封的第一单向密封圈，第一单向密封圈设置于定位套和除铁打散棒之间，所述第一单向密封圈下方设置有铁渣收集箱，所述铁渣收集箱入渣口经隔板与入料口隔开，所述磁铁段和所述隔板之间设置有朝向所述隔板的方向密封的第二单向密封圈，工作原理：在工作设定时间后，经驱动电机转动经螺杆带动除铁打散棒插入定位套，在此过程中，第一单向密封圈将磁吸于磁性段的铁渣推向非磁段，而后在铁渣自身重力的作用下落入铁渣收集箱，而后经驱动电机推动除铁打散棒伸出定位套，非磁段在经第二单向密封圈的过程中，第二单向密封圈将未掉落的铁渣由非磁段卸落。
优选的，所述进料斗经转动销与所述筛分机本体转动连接，所述进料斗外侧固定有第一定位板，所述筛分机本体对应所述第一定位板的位置固定有第二定位板，定位销穿过开设于所述第二定位板上的第二定位孔与开设于所述第一定位板上的第一定位孔插接，实现了进料斗在55°～90°范围内的角度调整。
优选的，所述筛分机本体包括支撑架、固定于所述支撑架顶端的吊架和挂接于所述吊架上的筛分筒，优选的，所述筛分筒关于所述吊架的中心对称两端均依次经悬臂和万向节与所述吊架挂接，通过将筛分筒挂接于吊架上可减小筛分筒震动噪音，所述筛分筒靠近所述进料斗的一端与所述进料斗连通，所述筛分筒远离所述进料斗的一端与所述吊架挂接，所述筛分筒底端与出料斗连通。其中，所述筛分筒包括壳体、固定于所述壳体外侧的振动电机和固定于所述壳体内部的双层筛分板，所述双层筛分板包括由上到下依次设置的布料板和筛网，布料板上开设有呈矩阵分布的布料孔，布料孔的形状为圆形、方形、椭圆形或者星型等孔状结构。优选的，所述筛分筒与所述出料斗挠性连接，使得出料斗和不随筛分筒的震动而震动，便于下料，所述出料斗经抽气孔与抽气机构连通，所述壳体内部朝向所述布料板的一侧开设有进风孔，由进风孔到抽气孔形成的气流可夹裹粉料随快速通过筛网，从而提高筛分效率。
优选的，所述支撑架靠近所述进料斗一端的底部经液压千斤顶与底座顶端转动连接，所述支撑架另一端的底部经转动轴与所述底座转动连接，所述支撑架侧部设置有第三定位板，所述底座顶部对应所述第三定位板的位置固定有第四定位板，定位销穿过开设于所述第四定位板上的第四定位孔与开设于所述第三定位板上的第三定位孔插接，可通过改变液压千斤顶顶起的高度，改变支撑架的倾斜角度，进而可根据粉料的粒径调节筛网的倾斜角度，从而改变筛分速度。
工作原理：
粉料由进料斗进料后接触呈三角矩阵分布的除铁打散棒，被分散同时粉料中的铁渣被磁吸在磁铁段，而后粉料落入布料板上，经布料板上的布料孔在气流的作用下落到筛网上，筛网在振动电机和气流的作用下，振动下料，并将杂质留在筛网上方实现除杂，且在工作设定时间后经驱动电机即可将磁吸于除铁打散棒上的铁渣去除，实现循环除铁。
因此，本实用新型的采用上述结构的用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，通过在进料斗内设置除铁打散棒，可对进入筛分机本体的粉料多次一分二的分散，使得粉料在布料板宽度方向上均匀落料，且可在粉料接触除铁打散棒的同时，去除粉料内的杂质，充分利用了空间。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
1.一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，包括进料斗，所述进料斗顶端设置有入料口，所述进料斗底端经出料口与筛分机本体相通，其特征在于：所述进料斗内部设置有呈三角矩阵分布的除铁打散棒，所述除铁打散棒包括位于所述入料口下方的磁铁段和非磁段，所述磁铁段的一端与所述非磁段固定连接，另一端与抽拉机构连接，所述抽拉机构和所述磁铁段连接处设置有朝向所述磁铁段方向密封的第一单向密封圈，所述第一单向密封圈下方设置有铁渣收集箱，所述铁渣收集箱入渣口经隔板与入料口隔开。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，其特征在于：所述磁铁段和所述隔板之间设置有朝向所述隔板的方向密封的第二单向密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，其特征在于：所述进料斗经转动销与所述筛分机本体转动连接，所述进料斗外侧固定有第一定位板，所述筛分机本体对应所述第一定位板的位置固定有第二定位板，定位销穿过开设于所述第二定位板上的第二定位孔与开设于所述第一定位板上的第一定位孔插接。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，其特征在于：所述筛分机本体包括支撑架、固定于所述支撑架顶端的吊架和挂接于所述吊架上的筛分筒，所述筛分筒靠近所述进料斗的一端与所述进料斗连通，所述筛分筒远离所述进料斗的一端与所述吊架挂接，所述筛分筒底端与出料斗连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，其特征在于：所述筛分筒包括壳体、固定于所述壳体外侧的振动电机和固定于所述壳体内部的双层筛分板，所述双层筛分板包括由上到下依次设置的布料板和筛网。
6.根据权利要求4所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，其特征在于：所述筛分筒关于所述吊架的中心对称两端均依次经悬臂和万向节与所述吊架挂接。
7.根据权利要求4所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，其特征在于：所述支撑架靠近所述进料斗一端的底部经液压千斤顶与底座顶端转动连接，所述支撑架另一端的底部经转动轴与所述底座转动连接，所述支撑架侧部设置有第三定位板，所述底座顶部对应所述第三定位板的位置固定有第四定位板，定位销穿过开设于所述第四定位板上的第四定位孔与开设于所述第三定位板上的第三定位孔插接。
8.根据权利要求5所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，其特征在于：所述筛分筒与所述出料斗挠性连接，所述出料斗经抽气孔与抽气机构连通，所述壳体内部朝向所述布料板的一侧开设有进风孔。
9.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，其特征在于：所述非磁段的材质为不锈钢材质。
10.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺的大型干粉除铁除杂筛分机，其特征在于：所述除铁打散棒的形状为正三棱台型。
技术总结