本实用新型涉及高炉设备技术领域，特别是一种贯流风口小套模具支架。
背景技术：
制作贯流风口小套通常包括阔以下步骤，包括型腔设置、配料、浇注、干燥、烘烤工序，这些工序通常都涉及到高温，每一步制作工序可能不是同一个工位完成，所以这就涉及到模具的转移，传统的方法，通常是工人使用工具人工搬运到指定的工位，由于模具比较重且有些环节需要涉及到高温，所以需要耗费较大的人力资源，若是搬运的途中发生倾倒，可能造成烧伤的发生，使员工受伤，且效率较低。
贯流风口小套应用在高炉上的，高炉都是长时间连续使用非常长的一段时间，所以相应的要求贯流风口小套是非易耗品可长时间使用，所以市场上对贯流风口的需要不大，行业内的订单较少，不需要太高的生产效率，从而造成缺少大型的工厂生产本产品，都是中小型工厂在生产；中小型厂家由于资金有限，且厂房空间较为局促，所以无法对上述的工艺过程进行自动化改造。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种贯流风口小套模具支架，减少工人的接触需要涉及高温的工序。
本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种贯流风口小套模具支架,包括支撑平板，所述支撑平板上开设有模具支撑孔，所述支撑平板的左右两端均设置有起重支架，所述起重支架上设置有起重吊耳。
本实用新型一实施例中，所述起重支架包括两根立于所述支撑平板上的立柱，两根立柱之间焊接有横杆,所述横杆为倒l形结构，所述立柱和所述支撑平板的连接处设置有加强筋，所述起重吊耳固定在所述立柱外侧面的上部。
本实用新型一实施例中，所述支撑平板上等间距设置三个所述模具支撑孔。
本实用新型一实施例中，所述立柱外侧的下部设置有把手。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种贯流风口小套模具支架，实现半自动化，对产线的改造成本较低，满足中小型工厂需求；将生产贯流风口小套的模具放置在本小套模具支架上，将模具支架的吊耳勾上厂房内行车的吊钩，通过行车将模具吊运到指定的工位，避免了工人搬运过程中接触到需要涉及高温的工序，避免工人受伤；同时多个模具支撑孔，能够同时吊运多个模具，相应的提高了生产的效率，设置的把手是为了在模具只有单个时，且相邻的两道工序的工位较近且不涉及到高温的，可以方便工人手工搬运。
附图说明
图1是一种贯流风口小套模具支架的结构示意图。
图2是一种贯流风口小套模具支架另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种贯流风口小套模具支架，包括支撑平板1，所述支撑平板1上开设有模具支撑孔3，所述支撑平板1的左右两端均设置有起重支架2，所述起重支架2上设置有起重吊耳21，便于行车吊运。
请继续参阅图1，本实用新型一实施例中，所述起重支架2包括两根立于所述支撑平板上的立柱24，两根立柱24之间焊接有横杆23，所述横杆23为倒l形结构，所述立柱24和所述支撑平板1的连接处设置有加强筋22，所述起重吊耳21固定在所述立柱24外侧面的上部；加强筋和横杆都起到加强结构的作用，增加承载能力。
请继续参阅图1，本实用新型一实施例中，所述支撑平板1上等间距设置三个所述模具支撑孔3。
请继续参阅图1、图2，本实用新型一实施例中，所述立柱24外侧的下部设置有把手4，方便工人手动搬运。
请继续参阅图2，本实用新型另一实施例中，所述支撑平板1上开设的模具支撑孔3为两个，所述立柱的底部之间也连接有横杆23。
本实用新型具有以下工作原理：
用于制作贯流风口小套的模具通常都为圆台形，为了方便固定与搬运模具，将模具放置进模具支撑孔中，用于模具的结构自然就会与模具支撑空紧密贴合，从而实现和紧固模具，设置的吊耳方便使用将模具用行车吊运到指定的加工位置，把手的作用是在模具只有单个时，且相邻的两道工序的工位较近且不涉及到高温的，可以方便工人手工搬运。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
1.一种贯流风口小套模具支架，其特征在于：包括支撑平板，所述支撑平板上开设有模具支撑孔，所述支撑平板的左右两端均设置有起重支架，所述起重支架上设置有起重吊耳。
2.根据权利要求1所述的一种贯流风口小套模具支架，其特征在于：所述起重支架包括两根立于所述支撑平板上的立柱，两根立柱之间焊接有横杆,所述横杆为倒l形结构，所述立柱和所述支撑平板的连接处设置有加强筋，所述起重吊耳固定在所述立柱外侧面的上部。
3.根据权利要求1所述的一种贯流风口小套模具支架，其特征在于：所述支撑平板上等间距设置三个所述模具支撑孔。
4.根据权利要求1所述的一种贯流风口小套模具支架，其特征在于：所述立柱外侧的下部设置有把手。
技术总结