本发明涉及活塞镶环检测领域，具体而言，涉及一种活塞镶环检测流水线。
背景技术：
活塞镶环广泛应用在发动机以及其它设备上，国内很多活塞镶环的检测过程主要依靠人力，人工拿取活塞镶环，手持仪器对活塞镶环的各个参数进行检测，包括镶环的内外直径、镶环的厚度以及表面质量等，人工检测精度较低，且检测过程费时费力，检测效率低，由于存在误差，其准确性较差，少数的活塞镶环检测设备大多是依靠进口国外检测设备，不仅价格昂贵，而且活塞镶环检测设备功能少、智能化程度低、操作复杂、系统检测速度较低，而且人工检测过程中由于存在很大的人为测量误差，会使得检测结果准确性较低，因此急需一种高效率的检测活塞镶环各个工作尺寸的自动化程度高的设备。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种活塞镶环检测流水线，以解决现有技术中活塞镶环检测设备功能少、智能化程度低、操作复杂、系统检测速度较低，而且人工检测过程中由于存在很大的人为测量误差，使得检测结果准确性较低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种活塞镶环检测流水线，其包括上料装置、与上料装置连接的传送装置、位于传送装置旁侧的外径检测装置、厚度检测装置以及内径检测装置；传送装置末端还带有收集装置；
上料装置包括下料板以及落料组件，下料板上开有下料孔，落料组件位于下料孔上方，落料组件包括若干限位柱以及电磁阻块，限位柱和电磁阻块均呈圆周排列在下料孔四周，电磁阻块上带有伸缩阻片，活塞镶环通过限位柱和电磁阻块安装在下料孔上方；
传送装置包括驱动电机以及传送带，驱动电机固定在支撑架上，活塞镶环从下料孔落下到传送带上，随着传送带向前传送；
外径检测装置包括分别安装在传送带两侧的推送装置、位于传送带任意一侧的检测平台、与检测平台同侧的上外径检测部、外径检测部以及下外径检测部，上外径检测部、外径检测部以及下外径检测部成对安装，包括连杆、安装在连杆端部的检测测头，连杆水平安装，上外径检测部以及下外径检测部对应的检测测头前端带有斜切面；
厚度检测装置包括分别安装在传送带两侧的推送装置、位于传送带任意一侧的检测平台、与检测平台同侧安装的两组外缘厚度检测部和一组整体厚度检测部；外缘厚度检测部和整体厚度检测部均包括成对安装的连杆以及安装在连杆端部的检测测头，连杆竖直安装；
内径检测装置包括分别安装在传送带两侧的推送装置、位于传送带任意一侧的内径检测装置。
进一步的，所述内径检测装置包括塞规以及控制塞规上下移动的升降装置。
进一步的，收集装置包括合格品收集组、废品收集组以及检修收集组，合格品收集组包括收集箱，废品收集组和检修收集组均包括分别位于传送带两侧的推送装置以及收集箱。
进一步的，上料装置的下料板上开有两个下料孔，下料孔上方均带有落料组件，下料板下方连接旋转电机，旋转电机固定在基座上。
进一步的，基座上还安装有过渡斜板，过渡斜板一端对应下料孔，另一端与传送带前端对应。
进一步的，合格品收集组位于传送带的末端，合格品收集组与传送带之间安装有过渡斜板。
本发明具有以下有益效果：
该活塞镶环检测流水线不同检测工位可以同时实现对若干活塞镶环的同步检测，提高了检测效率，上料装置带有两个落料组件，一个落料组件上的活塞镶环落料结束后可以快速替换另一个落料组件，不间断上料，提高了上料效率，外径检测装置、厚度检测装置以及内径检测装置结构简单，检测精度高，实现了对活塞镶环的全方位检测，使得活塞镶环的检测智能化程度高，检测精度高、不需要依赖人工，提高了整体检测效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明结构俯视示意图；
图3是上料装置结构示意图；
图4是电磁阻块安装示意图；
图5是传送装置结构示意图；
图6是外径检测装置结构示意图；
图7是连杆、测头以及复位弹簧结构示意图；
图8是厚度检测装置结构示意图；
图9是内径检测装置结构示意图；
图10是活塞镶环结构示意图；
图11是收集装置结构示意图
图中：1、上料装置；11、基座；12、旋转电机；13、下料板；14、限位柱；15、电磁阻块；151、伸缩阻片；16、过渡斜板；2、外径检测装置；21、推送装置；22、上外径检测部；23、下外径检测部；24、外径检测部；25、检测平台；26、测头；27、连杆；3、厚度检测装置；31、外缘厚度检测部；32、整体厚度检测部；4、内径检测装置；41、升降装置；42、塞规；5、检修收集组；6、废品收集组；7、合格品收集组；8、传送装置；81、驱动电机；82、传送带；83、支撑架；9、活塞镶环；91、上外径；92、最大外径；93、下外径；10、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-11所示，本发明所述的一种活塞镶环检测流水线，其包括上料装置1、上料装置末端与传送装置连接，传送装置旁侧一次安装有外径检测装置2、厚度检测装置3以及内径检测装置4，依次检测活塞镶环的外径、厚度以及内径；传送装置末端还带有收集装置，用于收集检测完成后的活塞镶环。
如图3、图4所示，上料装置1包括下料板13以及落料组件，下料板上开有下料孔，落料组件位于下料孔上方，落料组件包括若干限位柱14以及电磁阻块15，限位柱和电磁阻块均呈圆周排列在下料孔四周，电磁阻块上带有伸缩阻片151，活塞镶环9通过限位柱和电磁阻块安装在下料孔上方；限位柱通过固定套环进一步固定；下料前，伸缩阻片伸出电磁阻块，将位于限位柱内的活塞镶环支撑柱，防止下落，当需要落料的时候，电磁阻块上的伸缩阻片同时回缩，活塞镶环掉落，回缩后的伸缩阻片又同时伸长，保证活塞镶环按照一定的时间间隔依次掉落。
如图5所示，传送装置包括驱动电机81以及传送带82，驱动电机固定在支撑架83上，驱动电机驱动传送带运动，活塞镶环从下料孔落下到传送带上，随着传送带向前传送到检测装置上。
如图10所示，活塞镶环的结构为圆环，圆环外侧带有环形凸起外缘；如图6、图7所示，外径检测装置包括分别安装在传送带两侧的推送装置21、位于传送带任意一侧的检测平台、与检测平台同侧的上外径检测部22、外径检测部24以及下外径检测部23，上外径检测部、外径检测部以及下外径检测部成对安装，包括连杆27以及安装在连杆端部的检测测头26，连杆水平安装，上外径检测部以及下外径检测部对应的检测测头前端带有斜切面；上外径检测部用于检测上外径91的尺寸，外径检测部检测活塞镶环最大外径92对应的外径尺寸，下外径检测部用于下外径93对应的外径尺寸,上外径检测部以及下外径检测部对应的检测测头前端带有斜切面可以使得检测测头更好的接触上外径和下外径，使得测量结果更加准确。
活塞镶环被传送带传送到外径检测装置对应位置之后，检测平台另一侧对应的推送装置将活塞镶环推到检测平台上，对称分布在检测平台上的上外径检测部、外径检测部以及下外径检测部上对应的测头在活塞镶环的推动下，测量得到对应的尺寸。检测的时候，活塞镶环推动测头向两侧移动，直至最大尺寸，活塞环检测结束之后，检测平台一侧的推送装置将活塞镶环推回到传送带上，测头在复位弹簧的作用下复位。
如图8所示，厚度检测装置包括分别安装在传送带两侧的推送装置、位于传送带任意一侧的检测平台、与检测平台同侧安装的两组外缘厚度检测部31和一组整体厚度检测部32；外缘厚度检测部和整体厚度检测部均包括成对安装的连杆以及安装在连杆端部的检测测头，连杆竖直安装；外缘厚度检测部用于检测活塞镶环的凸出外缘厚度，整体厚度检测部用于检测活塞镶环的整体厚度，通过测量两侧的边缘和整体厚度，可以获取两侧边缘的数据，从而计算出两侧边缘相对于整体的一个对称情况，得到该活塞镶环的对称度。
活塞镶环被传送带传送到厚度检测装置对应位置之后，厚度检测装置中检测平台对侧对应的推送装置将活塞镶环推到检测平台上，推动的过程中，活塞镶环经过外缘厚度检测部和整体厚度检测部，测量得到对应的外缘厚度以及整体厚度的尺寸，活塞环检测结束之后，检测平台一侧的推送装置将活塞镶环推回到传送带上，测头在复位弹簧的作用下复位。
如图9所示，内径检测装置包括分别安装在传送带两侧的推送装置、位于传送带任意一侧的内径检测装置；所述内径检测装置包括塞规42以及控制塞规上下移动的升降装置41，活塞镶环被传送带传送到内径检测装置对应位置之后，内径检测装置检测平台对侧的推送装置将活塞镶环推到检测平台上，位于塞规的正下方，塞规在升降装置的控制下下降到活塞镶环内，检测活塞镶环的内径，检测结束之后，推送装置将活塞镶环推回到传送带上。
检测完成之后的活塞镶环继续传送到收集装置内。
如图11所示，收集装置包括合格品收集组7、废品收集组6以及检修收集组5，合格品收集组包括收集箱10，废品收集组和检修收集组均包括分别位于传送带两侧的推送装置21以及收集箱。检测之后得到的数据均传送到后台的控制系统中，经过系统判断之后，确定活塞镶环是否合格，如果不合格，尺寸差异是否在可以返修的范围内，根据判断结果，依次控制对应的推送装置，将活塞镶环推到不同的收集箱中，合格的活塞镶环最终随着传送带经过过渡斜板进入到合格品收集组对应的收集箱内，合格品收集组位于传送带的末端，合格品收集组与传送带之间安装有过渡斜板；传送带与收集箱之间带有过渡斜板可以保证活塞镶环平缓掉落，防止碰撞后损坏活塞镶环。
该活塞镶环检测流水线的上料装置以一定的时间间隔上料，活塞镶环不间断的向前传送，外径检测装置、厚度检测装置以及内径检测装置在传送装置上等间距排列，外径检测装置、厚度检测装置以及内径检测装置同时动作，检测输送到位的活塞镶环，大大的提高了检测效率。
实施例2
如图3所示，上料装置的下料板上开有两个下料孔，下料孔上方均带有落料组件，下料板下方连接旋转电机12，旋转电机固定在基座11上。基座上还安装有过渡斜板16，过渡斜板一端对应下料孔，另一端与传送带前端对应，当其中一个落料组件内的活塞镶环上料结束之后，旋转电机带动下料板旋转，将另一侧的落料组件旋转到传送带的上方，继续上料，保证上料的连续型，提高上料速度和效率。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
1.一种活塞镶环检测流水线，其特征在于，包括上料装置(1)、与上料装置(1)连接的传送装置(8)、位于传送装置(8)旁侧的外径检测装置(2)、厚度检测装置(3)以及内径检测装置(4)；传送装置(8)末端还带有收集装置；
上料装置(1)包括下料板(13)以及落料组件，下料板(13)上开有下料孔，落料组件位于下料孔上方，落料组件包括若干限位柱(14)以及电磁阻块(15)，限位柱(14)和电磁阻块(15)均呈圆周排列在下料孔四周，电磁阻块(15)上带有伸缩阻片(151)，活塞镶环(9)通过限位柱(14)和电磁阻块(15)安装在下料孔上方；
传送装置(8)包括驱动电机(81)以及传送带(82)，驱动电机(81)固定在支撑架(83)上，活塞镶环(9)从下料孔落下到传送带(82)上，随着传送带(82)向前传送；
外径检测装置(2)包括分别安装在传送带(82)两侧的推送装置(21)、位于传送带(82)任意一侧的检测平台(25)、与检测平台(25)同侧的上外径检测部(22)、外径检测部(24)以及下外径检测部(23)，上外径检测部(22)、外径检测部(24)以及下外径检测部(23)成对安装，包括连杆(27)以及安装在连杆(27)端部的检测测头(26)，连杆(27)水平安装，上外径检测部(22)以及下外径检测部(23)对应的检测测头(26)前端带有斜切面；
厚度检测装置(3)包括分别安装在传送带(82)两侧的推送装置(21)、位于传送带(82)任意一侧的检测平台(25)、与检测平台(25)同侧安装的两组外缘厚度检测部(31)和一组整体厚度检测部(32)；外缘厚度检测部(31)和整体厚度检测部(32)均包括成对安装的连杆(27)以及安装在连杆(27)端部的检测测头(26)，连杆(27)竖直安装；
内径检测装置(4)包括分别安装在传送带(82)两侧的推送装置(21)、位于传送带(82)任意一侧的内径检测装置(4)。
2.根据权利要求1所述的活塞镶环检测流水线，其特征在于，所述内径检测装置(4)包括塞规(42)以及控制塞规(42)上下移动的升降装置(41)。
3.根据权利要求1所述的活塞镶环检测流水线，其特征在于，收集装置包括合格品收集组(7)、废品收集组(6)以及检修收集组(5)，合格品收集组(7)包括收集箱(10)，废品收集组(6)和检修收集组(5)均包括分别位于传送带(82)两侧的推送装置(21)以及收集箱(10)。
4.根据权利要求1所述的活塞镶环检测流水线，其特征在于，上料装置(1)的下料板(13)上开有两个下料孔，下料孔上方均带有落料组件，下料板(13)下方连接旋转电机(12)，旋转电机(12)固定在基座(11)上。
5.根据权利要求1所述的活塞镶环检测流水线，其特征在于，基座上还安装有过渡斜板(16)，过渡斜板(16)一端对应下料孔，另一端与传送带(82)前端对应。
6.根据权利要求1所述的活塞镶环检测流水线，其特征在于，合格品收集组(7)位于传送带(82)的末端，合格品收集组(7)与传送带(82)之间安装有过渡斜板(16)。
技术总结