本发明涉及金属材料技术领域，具体为一种铁钉加工过程中铁屑分离装置。
背景技术：
铁钉是一端有扁平的头，另一端尖锐，主要起固定或连接的作用，铁钉的生产流程主要是拉丝、冷镦、抛光等工艺流程，铁钉的抛光通过木屑或锯末与铁钉一起滚动完成，则抛光后的铁钉中含有铁屑与木屑，需要将铁钉内的铁屑与木屑去除后，方可对铁钉进行后续工作，且铁屑可回收利用，现有的对铁钉中的铁屑进行清理时，通过滚动的刷子将铁钉上铁屑清除，此方式不仅对铁钉清理效率差，且铁钉上残留的铁屑多。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现要素：
技术问题：
现有的对铁钉中的铁屑进行清理时，不仅对铁钉清理效率差，且铁钉上残留的铁屑多。
为解决上述问题，本例设计了一种铁钉加工过程中铁屑分离装置，本例的一种铁钉加工过程中铁屑分离装置，包括机体，所述机体内设有开口朝上的水腔，铁钉制造抛光后的铁钉中包含铁屑、木屑，且铁钉、铁屑与木屑落入所述水腔内，所述水腔内装有水，则木屑浮于水上，铁屑与铁钉沉淀于所述水腔底部，所述机体上端面固设有左右对称的安装板，所述安装板之间固设有下端延伸至所述水腔内的挡板，所述安装板与所述水腔之间设有输送装置，所述输送装置包括转动的输送带，所述输送带可将铁钉与铁屑向上输送，所述水腔前侧设有转动腔，所述转动腔内转动设有下料筒，所述下料筒下端连通安装有下料管，所述转动腔下侧设有离心腔，所述离心腔内转动设有离心筒，所述离心筒通电具有磁性，铁钉与铁屑吸附于所述离心筒内，所述离心筒的转动会使得铁钉向上移动，所述离心筒断电时，所述离心筒上的铁屑被所述离心腔下侧的回收腔收集，所述离心腔左侧设有动力装置，所述动力装置工作带动所述离心筒转动，所述转动腔外周设有离心装置，所述离心装置工作可对铁钉上的少许铁屑去除。
可优选地，所述下料管安装于所述下料筒下端偏心位置，从而使得所述下料筒带动下料管转动时，使得铁钉与铁屑均匀环形转绕的掉落至所述离心筒的内壁上，所述下料筒外周具有齿牙结构。
可优选地，所述转动腔左侧端壁内设有与所述转动腔相通的驱动腔，所述驱动腔内通过驱动轴转动设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述下料筒啮合，所述驱动轴上端动力连接有固设于所述驱动腔上端壁的驱动电机。
其中，所述输送装置包括左右的所述安装板之间、所述水腔左右端壁之间转动设置的两组呈左右对称的输送轴，一组包含六个所述输送轴，位于左侧的所述安装板上固设有与前侧的所述输送轴动力连接的输送电机，所述输送轴上均固设有输送轮，所述输送轮之间通过所述输送带动力连接，所述输送带表面均匀安装有输送块，所述输送带内部设有固定板，所述输送带包裹于所述固定板外周，所述固定板与左右的所述安装板固定连接，所述固定板内位于所述安装板内右侧位置及所述固定板位于所述水腔内的部分固设有磁铁。
其中，所述动力装置包括转动设置于所述离心腔内的转动块，所述转动块与所述离心筒固定连接，所述转动块外表面具有齿牙结构，所述离心腔左侧端壁内设有动力腔，所述动力腔内转动设有与所述转动块啮合的转动齿轮，所述转动齿轮左侧啮合连接有动力齿轮，所述动力齿轮中心处固设有动力轴，所述动力轴下端动力连接有动力电机。
其中，所述离心装置包括环形腔，所述环形腔内转动设置有环形板，所述环形板下端面固设有环形的转动筒，所述环形腔下侧相通设有转动槽，所述转动筒下端伸入所述转动槽内，所述转动筒左侧啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述动力轴上端固定连接，所述环形腔内转动设有环形分布的二十二个转动轴，所述转动轴上均固设有清理刷，所述环形腔远离所述转动腔一侧相通设有连通腔，所述连通腔下侧相通设有环形的收集腔，所述收集腔右侧与外界连通便于拿取铁钉。
可优选地，所述环形腔上侧设有环形的皮带腔，所述转动轴上端延伸至所述皮带腔内且固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过同步皮带动力连接，最左侧的所述转动轴与所述驱动轴之间通过传动皮带动力连接。
本发明的有益效果是：本发明通过水选将木屑与铁金属物质（铁钉与铁屑）分离，分离后的铁钉与铁屑通过输送装置输送至下料筒内，其后通过离心筒的转动在离心力作用下使得铁钉与铁屑分离，分离后铁钉再次进行离心作用将其表面附着的少量铁屑清除，之后将铁钉与铁屑分类收集，对铁钉上的铁屑清理过程连续性进行，且全程自动化操作，工作效率高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种铁钉加工过程中铁屑分离装置的整体结构示意图；
图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；
图3为图2的“b-b”方向的结构示意图；
图4为图1的“c”放大的结构示意图；
图5为图1的“d-d”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种铁钉加工过程中铁屑分离装置，主要用于金属分离工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种铁钉加工过程中铁屑分离装置，包括机体21，所述机体21内设有开口朝上的水腔22，铁钉制造抛光后的铁钉中包含铁屑、木屑，且铁钉、铁屑与木屑落入所述水腔22内，所述水腔22内装有水，则木屑浮于水上，铁屑与铁钉沉淀于所述水腔22底部，所述机体21上端面固设有左右对称的安装板23，所述安装板23之间固设有下端延伸至所述水腔22内的挡板24，所述安装板23与所述水腔22之间设有输送装置90，所述输送装置90包括转动的输送带29，所述输送带29可将铁钉与铁屑向上输送，所述水腔22前侧设有转动腔40，所述转动腔40内转动设有下料筒41，所述下料筒41下端连通安装有下料管42，所述转动腔40下侧设有离心腔44，所述离心腔44内转动设有离心筒46，所述离心筒46通电具有磁性，铁钉与铁屑吸附于所述离心筒46内，所述离心筒46的转动会使得铁钉向上移动，所述离心筒46断电时，所述离心筒46上的铁屑被所述离心腔44下侧的回收腔48收集，所述离心腔44左侧设有动力装置89，所述动力装置89工作带动所述离心筒46转动，所述转动腔40外周设有离心装置88，所述离心装置88工作可对铁钉上的少许铁屑去除。
有益地，所述下料管42安装于所述下料筒41下端偏心位置，从而使得所述下料筒41带动下料管42转动时，使得铁钉与铁屑均匀环形转绕的掉落至所述离心筒46的内壁上，所述下料筒41外周具有齿牙结构。
有益地，所述转动腔40左侧端壁内设有与所述转动腔40相通的驱动腔77，所述驱动腔77内通过驱动轴80转动设有驱动齿轮78，所述驱动齿轮78与所述下料筒41啮合，所述驱动轴80上端动力连接有固设于所述驱动腔77上端壁的驱动电机79。
根据实施例，以下对输送装置90进行详细说明，所述输送装置90包括左右的所述安装板23之间、所述水腔22左右端壁之间转动设置的两组呈左右对称的输送轴26，一组包含六个所述输送轴26，位于左侧的所述安装板23上固设有与前侧的所述输送轴26动力连接的输送电机25，所述输送轴26上均固设有输送轮27，所述输送轮27之间通过所述输送带29动力连接，所述输送带29表面均匀安装有输送块30，所述输送带29内部设有固定板28，所述输送带29包裹于所述固定板28外周，所述固定板28与左右的所述安装板23固定连接，所述固定板28内位于所述安装板23内右侧位置及所述固定板28位于所述水腔22内的部分固设有磁铁82。
根据实施例，以下对动力装置89进行详细说明，所述动力装置89包括转动设置于所述离心腔44内的转动块45，所述转动块45与所述离心筒46固定连接，所述转动块45外表面具有齿牙结构，所述离心腔44左侧端壁内设有动力腔62，所述动力腔62内转动设有与所述转动块45啮合的转动齿轮81，所述转动齿轮81左侧啮合连接有动力齿轮63，所述动力齿轮63中心处固设有动力轴61，所述动力轴61下端动力连接有动力电机64。
根据实施例，以下对离心装置88进行详细说明，所述离心装置88包括环形腔55，所述环形腔55内转动设置有环形板56，所述环形板56下端面固设有环形的转动筒57，所述环形腔55下侧相通设有转动槽58，所述转动筒57下端伸入所述转动槽58内，所述转动筒57左侧啮合连接有啮合齿轮59，所述啮合齿轮59与所述动力轴61上端固定连接，所述环形腔55内转动设有环形分布的二十二个转动轴70，所述转动轴70上均固设有清理刷71，所述环形腔55远离所述转动腔40一侧相通设有连通腔75，所述连通腔75下侧相通设有环形的收集腔65，所述收集腔65右侧与外界连通便于拿取铁钉。
有益地，所述环形腔55上侧设有环形的皮带腔72，所述转动轴70上端延伸至所述皮带腔72内且固设有皮带轮73，所述皮带轮73之间通过同步皮带74动力连接，最左侧的所述转动轴70与所述驱动轴80之间通过传动皮带76动力连接。
以下结合图1至图5对本文中的一种铁钉加工过程中铁屑分离装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，离心筒46通电，水腔22内蓄有水。
工作时，铁屑、木屑和抛光后的铁钉均掉落至水腔22内，木屑质轻漂浮于水表面，铁屑与铁钉沉淀于水腔22底部，并通过磁铁82的磁力吸附于输送带29上；
启动输送电机25，使得输送轮27转动，则输送带29转动，带动铁屑与铁钉向上输送，当输送带29转动至脱离磁铁82时，铁屑、铁钉与输送带29之间失去磁性并掉落至下料筒41内，驱动电机79启动，使得驱动齿轮78带动下料筒41转动，则通过下料管42使得铁屑与铁钉均匀吸附于离心筒46内壁上；
启动动力电机64，动力齿轮63转动，则转动齿轮81带动转动块45转动，使得离心筒46转动产生离心力，使得质量大的铁钉在离心力作用向上被分离至环形腔55内，动力电机64工作时，通过动力轴61带动啮合齿轮59转动，则转动筒57带动环形板56转动，使得分离后的铁钉再次发生离心运动向靠近连通腔75的一侧移动，驱动电机79工作时，通过传动皮带76带动皮带轮73转动，通过同步皮带74使得转动轴70同步转动，则铁钉向靠近连通腔75反向移动时会经过清理刷71将铁钉上的铁屑清理，其后铁钉会被收集腔65统一收集，离心筒46内的铁钉被分离出剩下铁屑，则离心筒46断电后失去磁吸力，使得铁屑掉落至回收腔48内被收集。
本发明的有益效果是：本发明通过水选将木屑与铁金属物质（铁钉与铁屑）分离，分离后的铁钉与铁屑通过输送装置输送至下料筒内，其后通过离心筒的转动在离心力作用下使得铁钉与铁屑分离，分离后铁钉再次进行离心作用将其表面附着的少量铁屑清除，之后将铁钉与铁屑分类收集，对铁钉上的铁屑清理过程连续性进行，且全程自动化操作，工作效率高。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
1.一种铁钉加工过程中铁屑分离装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有开口朝上的水腔；
铁钉制造抛光后的铁钉中包含铁屑、木屑，且铁钉、铁屑与木屑落入所述水腔内，所述水腔内装有水，则木屑浮于水上，铁屑与铁钉沉淀于所述水腔底部，所述机体上端面固设有左右对称的安装板，所述安装板之间固设有下端延伸至所述水腔内的挡板，所述安装板与所述水腔之间设有输送装置，所述输送装置包括转动的输送带，所述输送带可将铁钉与铁屑向上输送；
所述水腔前侧设有转动腔，所述转动腔内转动设有下料筒，所述下料筒下端连通安装有下料管，所述转动腔下侧设有离心腔，所述离心腔内转动设有离心筒，所述离心筒通电具有磁性，铁钉与铁屑吸附于所述离心筒内，所述离心筒的转动会使得铁钉向上移动，所述离心筒断电时，所述离心筒上的铁屑被所述离心腔下侧的回收腔收集，所述离心腔左侧设有动力装置，所述动力装置工作带动所述离心筒转动，所述转动腔外周设有离心装置，所述离心装置工作可对铁钉上的少许铁屑去除。
2.如权利要求1所述的一种铁钉加工过程中铁屑分离装置，其特征在于：所述下料管安装于所述下料筒下端偏心位置，从而使得所述下料筒带动下料管转动时，使得铁钉与铁屑均匀环形转绕的掉落至所述离心筒的内壁上，所述下料筒外周具有齿牙结构。
3.如权利要求2所述的一种铁钉加工过程中铁屑分离装置，其特征在于：所述转动腔左侧端壁内设有与所述转动腔相通的驱动腔，所述驱动腔内通过驱动轴转动设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述下料筒啮合，所述驱动轴上端动力连接有固设于所述驱动腔上端壁的驱动电机。
4.如权利要求1所述的一种铁钉加工过程中铁屑分离装置，其特征在于：所述输送装置包括左右的所述安装板之间、所述水腔左右端壁之间转动设置的两组呈左右对称的输送轴；
一组包含六个所述输送轴，位于左侧的所述安装板上固设有与前侧的所述输送轴动力连接的输送电机，所述输送轴上均固设有输送轮，所述输送轮之间通过所述输送带动力连接，所述输送带表面均匀安装有输送块，所述输送带内部设有固定板，所述输送带包裹于所述固定板外周，所述固定板与左右的所述安装板固定连接，所述固定板内位于所述安装板内右侧位置及所述固定板位于所述水腔内的部分固设有磁铁。
5.如权利要求1所述的一种铁钉加工过程中铁屑分离装置，其特征在于：所述动力装置包括转动设置于所述离心腔内的转动块；
所述转动块与所述离心筒固定连接，所述转动块外表面具有齿牙结构，所述离心腔左侧端壁内设有动力腔，所述动力腔内转动设有与所述转动块啮合的转动齿轮，所述转动齿轮左侧啮合连接有动力齿轮，所述动力齿轮中心处固设有动力轴，所述动力轴下端动力连接有动力电机。
6.如权利要求1所述的一种铁钉加工过程中铁屑分离装置，其特征在于：所述离心装置包括环形腔；
所述环形腔内转动设置有环形板，所述环形板下端面固设有环形的转动筒，所述环形腔下侧相通设有转动槽，所述转动筒下端伸入所述转动槽内，所述转动筒左侧啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述动力轴上端固定连接，所述环形腔内转动设有环形分布的二十二个转动轴，所述转动轴上均固设有清理刷，所述环形腔远离所述转动腔一侧相通设有连通腔，所述连通腔下侧相通设有环形的收集腔，所述收集腔右侧与外界连通便于拿取铁钉。
7.如权利要求6所述的一种铁钉加工过程中铁屑分离装置，其特征在于：所述环形腔上侧设有环形的皮带腔；
所述述转动轴上端延伸至所述皮带腔内且固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过同步皮带动力连接，最左侧的所述转动轴与所述驱动轴之间通过传动皮带动力连接。
技术总结