本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于气动刻线装置。
背景技术：
数控加工过程中，有时需要在工艺装备或产品零件上刻划零件外形线，刻零件外形线一般采用刻刀(如图1所示)，一般称作划针。此工具因为工艺装备或零件型面高度起伏差异，易造成零件线刻画深度不均匀，而且常用的刻线方式因为是划针直接在工装或零件表面滑行，不发生切削，容易造成积屑，积屑被划针推动前进，越积越多容易造成零件线变粗、有毛刺、表面划伤、甚至划针断裂等情况。
技术实现要素：
解决的技术问题
本实用新型克服了制造的零件线变粗、有毛刺、表面划伤、甚至划针断裂的不足，提供了一种应用范围更广、刻划质量和精度更高的刻线装置。
第一方面，提供一种用于气动刻线装置，包括：导气组件、气仓、滑动件、弹性件、螺塞、排气孔；所述滑动件包括：一端与所述气仓的底部接触的限位部、与所述气舱的侧壁滑动配合的滑动部和刻线部；所述气仓与所述限位部之间具有空隙，所述弹性件的一端与在所述刻线部和滑动部的连接面的台阶接触，所述弹性件的另一端与所述螺塞的底面接触，所述螺塞螺接在所述气仓的开口处，所述导气组件与所述空隙连通；所述排气孔开在所述气仓的侧壁上；
初始状态下所述滑动部封闭所述排气孔，当所述导气组件向所述气仓内部充气，所述空隙增大，所述刻针向下滑动，所述弹性件压缩，当所述刻针向下滑动到一定程度时，所述排气孔与增大后的间隙连通；当所述排气孔与增大后的间隙连通后，所述排气孔排出气体，所述间隙内气压减小，所述弹性件伸展，所述滑动件向上滑动，当所述滑动件向上滑动到一定程度时，所述滑动部封闭所述排气孔。
进一步的，所述导气组件包括：导气管和调节阀；所述导气管的一端与所述调节阀连接，所述导气管的另一端与所述空隙连通。
进一步的，所述弹性件为弹簧。
进一步的，所述限位部是圆柱形，所述滑动部是圆柱部，所述限位部和所述滑动部同轴。
进一步的，所述刻线部的形状为圆柱型和圆锥形组合，所述刻线部且与所述限位部和所述滑动部同轴。
进一步的，所述滑动部的直径大于所述刻线部的直径，所述滑动部的直径大于所述限位部的直径。
进一步的，所述排气管是软管。
进一步的，所述调节阀的输入端与供气端连接。
有益效果
解决了刻线深度和宽度不均匀，刻线过程中产生积屑导致刻线周围有毛刺、表零件表面划伤，甚至划针断裂等问题，提供了一种应用范围更广、刻划质量和精度更高的刻线装置。
附图说明
本实用新型包括3张附图，附图及附图说明如下：
图1为常用划线装置示意图；
图2为气动刻线装置结构示意图；
图3为气动刻线装置工作示意图。
其中，1.调节阀、2.导气管、3.气仓、4.气孔、5.刻针、6.弹簧、7.螺塞。
具体实施方式
结合附图对本实用新型一种用于气动刻线装置作详细说明：
本方案为达到上述要求，设计了图2所示的刻线装置，通过气动方式，改变了原有装置刻线时划针在零件表面滑动的方式，变为划针上下移动，并随着机床移动轨迹在工装或零件表面，留下密集的触点，从而刻出零件线。此方案包括调节阀1、导气管2、气仓3、气孔4、刻针5、弹簧6、螺塞7。
此装置工作时如同3所示，气流从调节阀经过，通过导气管进入气仓，气仓内气压增大，当气压增加到一定程度，推动刻针5向下移动，当刻针5移动到露出排气孔后，气流从排气孔流出，气仓3内气压降低，弹簧6回弹，刻针5上移，排气孔关闭。气仓3内气压再次升高，刻针5再次下移，如此往复，刻针5在零件上刻出密集的点，随着机床轨迹移动，从而刻出零件线。此装置通过调节阀可控制进气大小，从而控制气仓3内气压高低，达到调节刻针5行程或关闭装置的作用。
1.一种用于气动刻线装置，其特征在于，包括：导气组件、气仓、滑动件、弹性件、螺塞、排气孔；所述滑动件包括：一端与所述气仓的底部接触的限位部、与所述气仓的侧壁滑动配合的滑动部和刻线部；所述气仓与所述限位部之间具有空隙，所述弹性件的一端与在所述刻线部和滑动部的连接面的台阶接触，所述弹性件的另一端与所述螺塞的底面接触，所述螺塞螺接在所述气仓的开口处，所述导气组件与所述空隙连通；所述排气孔开在所述气仓的侧壁上；
初始状态下所述滑动部封闭所述排气孔，当所述导气组件向所述气仓内部充气，所述空隙增大，所述滑动件即刻针向下滑动，所述弹性件压缩，当所述刻针向下滑动到一定程度时，所述排气孔与增大后的间隙连通；当所述排气孔与增大后的间隙连通后，所述排气孔排出气体，所述间隙内气压减小，所述弹性件伸展，所述滑动件向上滑动，当所述滑动件向上滑动到一定程度时，所述滑动部封闭所述排气孔。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导气组件包括：导气管和调节阀；所述导气管的一端与所述调节阀连接，所述导气管的另一端与所述空隙连通。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位部是圆柱形，所述滑动部是圆柱部，所述限位部和所述滑动部同轴。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述刻线部的形状为圆柱型和圆锥形组合，所述刻线部且与所述限位部和所述滑动部同轴。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述滑动部的直径大于所述刻线部的直径，所述滑动部的直径大于所述限位部的直径。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述导气管是软管。
8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述调节阀的输入端与供气端连接。
技术总结