本实用新型涉及一种除磁装置，特别涉及隔离膜涂覆换向工艺管道流体除磁装置，属于隔离膜涂覆设备技术领域。
背景技术：
隔离膜换向斜辊是一种采用风机使空气进入斜辊内，通过吹气使经过斜辊的隔膜悬浮、同时进行张力隔断效果的辊装置。目前该装置吹出的气体为车间气体，且吹出的气体直接与隔离膜接触，车间内的气体难免会漂浮有微量的磁性物质，如磁性物质不清理干净，附着到隔离膜上，会对后期的电池生产造成安全性影响，为解决上述的技术问题，本实用新型提出隔离膜涂覆换向工艺管道流体除磁装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供隔离膜涂覆换向工艺管道流体除磁装置，能够有效的解决上述的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种隔离膜涂覆换向工艺管道流体除磁装置,包括固定台，所述固定台的一侧设有隔膜换向结构，所述隔膜换向结构包括有斜辊，所述斜辊具有轴向的空腔，所述斜辊的一端连接有用于向空腔内供气的供气管，所述斜辊的表面开设有均匀分布的吹气孔，所述吹气孔均与空腔连通，所述供气管上连接有除磁机构，所述除磁机构包括除磁外壳和密封盖，所述除磁外壳的两侧分别设有与供气管连通的进气管和出气管，所述除磁外壳具有向上的开口，所述密封盖可拆式安装于开口处，所述密封盖的下表面设有向下伸出磁棒。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定台上设有支架，所述支架上固定连接有风机，所述风机通过连接管与供气管连接。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述密封盖的下表面设有向下伸出除磁管，所述除磁管设有两个，两个所述除磁管沿气流方向排列，磁棒可拆式安装于除磁管内。从而在实际使用过程中可将磁棒从除磁管内取出，方便对吸附于除磁管外表在的磁性物质进行清洁。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述密封盖的上表面设有握把，方便用户拆解维护。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述吹气孔的分布宽度大于隔离膜的宽度。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述隔膜换向结构还包括辊架，所述斜辊的两端与辊架固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：通过在斜辊的供气管上设置除磁机构，能够将气流内的磁性物质有效的吸附清理干净，磁性物质无法吸附在隔离膜上，使隔离膜的质量有大幅度提升，降低产品不良率，有效的解决了后期的电池生产造成安全性异常等技术问题；而且，由于磁棒通过可拆的方式安装于除磁管内，当工作一定时间后可将密封管连同除磁管移出除磁外壳，然后拆下磁棒，从而使吸附于除磁管外表面磁性物质自动脱落，方便对除磁管进行清洁，从而可对除磁管进行重复利用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的组装结构示意图；
图2是本实用新型的除磁机构结构示意图。
图中：1、固定台；11、支架；12、风机；13、连接管；2、除磁机构；21、除磁外壳；22、密封盖；23、进气管；24、出气管；25、除磁管；26、磁棒；27、握把；3、隔膜换向结构；31、供气管；32、斜辊；33、辊架；34、吹气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种隔离膜涂覆换向工艺管道流体除磁装置,包括固定台1，所述固定台1的一侧设有隔膜换向结构3，所述隔膜换向结构3包括有斜辊32和辊架33，所述斜辊32的两端与辊架33固定连接，所述斜辊32具有轴向的空腔，所述斜辊32的一端连接有用于向空腔内供气的供气管31，所述固定台1上设有支架11，所述支架11上固定连接有风机12，所述风机12通过连接管13与供气管31连接。
所述斜辊32的表面开设有均匀分布的吹气孔34，所述吹气孔34均与空腔连通，所述供气管31上连接有除磁机构2，所述除磁机构2包括除磁外壳21和密封盖22，所述除磁外壳21的两侧分别设有与供气管31连通的进气管和出气管，所述除磁外壳21具有向上的开口，所述密封盖22可拆式安装于开口处，所述密封盖22的下表面设有向下伸出的除磁管25，所述除磁管25设有两个，两个所述除磁管25沿气流方向排列，所述除磁管25内设有磁棒26。本实用新型中，所述磁棒26可拆式安装于除磁管25内。从而在实际使用过程中可将磁棒26从除磁管25内取出，方便对吸附于除磁管25外表在的磁性物质进行清洁。
具体的，所述密封盖22的上表面设有握把27，方便用户拆解维护。
具体的，所述吹气孔34的分布宽度大于隔离膜的宽度，从而使隔离膜在转向输送过程中完全被充吹气孔34吹出的气流托起，使隔离膜完全处于悬浮状态。
具体的，设备启动后，空气在风机12作用下形成运动流体通过连接管13，进入除磁装置2内，气流在经过除磁装置2时，通过除磁装置2内的磁棒26将气流中的磁性物质吸附在除磁管的外表面，以此对气流进行净化，除磁后的气流，在气压的推动下进入，斜辊32内，气体通过斜辊32表面的吹气孔34散出吹向隔膜使隔膜处于悬浮状态，并有张力隔离效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种隔离膜涂覆换向工艺管道流体除磁装置,其特征在于，包括固定台，所述固定台的一侧设有隔膜换向结构，所述隔膜换向结构包括有斜辊，所述斜辊具有轴向的空腔，所述斜辊的一端连接有用于向空腔内供气的供气管，所述斜辊的表面开设有均匀分布的吹气孔，所述吹气孔均与空腔连通，所述供气管上连接有除磁机构，所述除磁机构包括除磁外壳和密封盖，所述除磁外壳的两侧分别设有与供气管连通的进气管和出气管，所述除磁外壳具有向上的开口，所述密封盖可拆式安装于开口处，所述密封盖的下表面设有向下伸出的磁棒。
2.根据权利要求1所述的隔离膜涂覆换向工艺管道流体除磁装置,其特征在于，所述固定台上设有支架，所述支架上固定连接有风机，所述风机通过连接管与供气管连接。
3.根据权利要求1所述的隔离膜涂覆换向工艺管道流体除磁装置,其特征在于，所述密封盖的下表面设有向下伸出的除磁管，所述除磁管设有两个，两个所述除磁管沿气流方向排列，磁棒可拆式安装于除磁管内。
4.根据权利要求1或3所述的隔离膜涂覆换向工艺管道流体除磁装置,其特征在于，所述密封盖的上表面设有握把。
5.根据权利要求1所述的隔离膜涂覆换向工艺管道流体除磁装置,其特征在于，所述吹气孔的分布宽度大于隔离膜的宽度。
6.根据权利要求1所述的隔离膜涂覆换向工艺管道流体除磁装置,其特征在于，所述隔膜换向结构还包括辊架，所述斜辊的两端与辊架固定连接。
技术总结