本实用新型涉及贮容器制作工装技术领域，特别涉及一种厕所贮容器制作工装。
背景技术：
船艇在使用一定年限需要更换内部厕所贮容器，贮容器包括中间的圆形筒体以及筒体两端的封头，左封头上连接有n1冲洗入口和n3物料入口，右封头上连接有n2物料出口，冲洗入口的接口外设螺纹。
由于是更换对设备法兰接口配合尺寸精度要求极高，现有技术中暂时少有工艺工装，难以确保更换的容器法兰接口与原装的法兰接口的一致性，导致制作新的容器与原来法兰接口由于尺寸的偏差无法安装，最终容易造成接管口剖开返工，其产品的品质与生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供厕所贮容器制作工装，其能确保更换的容器法兰接口与原装的法兰接口的一致性，提高产品的品质与生产效率，保证产品安装质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种厕所贮容器制作工装，包括底座，所述底座上设有用于定位放置贮容器筒体部分的第一固定工装、和分别用于定位筒体两端封头的第二固定工装以及第三固定工装；
第二固定工装上开有与贮容器上的物料入口同轴设置的入口划线孔，第三固定工装上开有与贮容器上的物料出口同轴设置的出口划线孔，第二固定工装与第三固定工装上还开设有若干供螺栓穿过的通孔，该通孔位置与对应物料入口或物料出口处接口法兰上的通孔相匹配；
第二固定工装上还连接有与贮容器上的冲洗入口同轴设置的冲洗接口工装，冲洗接口工装沿其自身长度方向滑移连接于第二固定工装上。
更进一步地，冲洗接口工装包括与冲洗入口同轴设置的划线杆，第二固定工装上设有套设于划线杆外的导向套。
更进一步地，划线杆远离第一固定工装一端连接有档杆。
更进一步地，划线杆外设有沿其长度方向滑移的固定套，固定套内周面上设有与冲洗入口接口的外端面螺纹相匹配的内螺纹。
更进一步地，贮容器筒体部分水平放置于第一固定工装上。
更进一步地，第一固定工装包括设于底座上的v形定位槽，贮容器筒体部分放置于该定位槽上。
更进一步地，入口划线孔与贮容器上的物料入口的直径相等，出口划线孔与贮容器上的物料出口的直径相等。
更进一步地，划线杆靠近第一固定工装一端直径与冲洗入口的直径相等。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过第一固定工装、第二固定工装、第三固定工装和冲洗接口工装，从开始划线、安装接口法兰，到再次组装，其确保了最终的组装尺寸及接口角度，使更换的容器法兰接口与原装的法兰接口一致性较好，以最终顺利安装，具有设计合理，结构简单，制作成本较低，操作简便等优点，提高了生产效率，也保证产品质量。
附图说明
图1是厕所贮容器的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种厕所贮容器制作工装的整体结构示意图。
图中，1、底座；2、第一固定工装；3、第二固定工装；31、入口划线孔；4、第三固定工装；41、出口划线孔；5、冲洗接口工装；51、划线杆；52、导向套；53、档杆；54、固定套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
一种厕所贮容器制作工装，如图1和图2所示，包括水平的底座1，底座1上设有用于定位放置贮容器筒体部分的第一固定工装2、和分别用于定位筒体两端封头的第二固定工装3以及第三固定工装4。
如图2所示，第一固定工装2包括对称固定于底座1上的v形定位槽，贮容器筒体部分水平放置于该定位槽上，其亦可为与贮容器筒体部分外形相适配的圆弧槽。
如图2所示，第二固定工装3与第三固定工装4皆包括分别与贮容器对应端相抵接的竖直板，竖直板固定于底座上，第一固定工装2的长度方向与两竖直板之间的夹角为锐角；将贮容器水平放置于v形定位槽上，并保证其物料入口与物料出口皆水平时，第二固定工装3上的竖直板垂直于贮容器的物料入口开口方向，第三固定工装4上的竖直板垂直于贮容器的物料出口开口方向。
如图2所示，第二固定工装3上开有与贮容器上的物料入口同轴设置的入口划线孔31，第三固定工装4上开有与贮容器上的物料出口同轴设置的出口划线孔41，第二固定工装3与第三固定工装4上还均匀开设有若干供螺栓穿过的通孔，该通孔位置与对应物料入口或物料出口处接口法兰上的通孔相匹配，以便于将贮容器上的两封头分别固定于第二固定工装3与第三固定工装4上。本实施例中，竖直板上通过螺栓连接有竖直圆盘，入口划线孔31或出口划线孔41以及通孔开设于竖直圆盘上，入口划线孔31与出口划线孔41位于同一水平面上。
如图2所示，为了便于划线，入口划线孔31与贮容器上的物料入口的直径相等，出口划线孔41与贮容器上的物料出口的直径相等。
如图2所示，第二固定工装3上还连接有与贮容器上的冲洗入口同轴设置的冲洗接口工装5，冲洗接口工装5沿其自身长度方向滑移连接于第二固定工装3上。
如图2所示，冲洗接口工装5包括与冲洗入口同轴设置的划线杆51，第二固定工装3上焊接固定有套设于划线杆51外的导向套52，划线杆51沿其自身长度方向滑移于导向套52中；划线杆51远离第一固定工装2一端一体连接有与其相垂直的档杆53；划线杆51靠近第一固定工装2一端直径与冲洗入口的直径相等，以便于直接进行划线。
如图2所示，划线杆51外设有沿其长度方向滑移的固定套54，固定套54远离导向套52一端的内周面上设有与冲洗入口接口的外端面螺纹相匹配的内螺纹。本实施例中，划线杆51靠近第一固定工装2一端螺纹连接有一螺母，以防止固定套54向下移动并脱离划线杆51，提高操作简便性。
使用方法：
将厕所贮容器左封头、筒体部分、右封头按照要求组装焊接，组装完成后摆放在厕所贮容器工艺工装上，调整好位置后根据入口划线孔31、出口划线孔41、划线杆51在左封头、右封头左右封头划出孔位线。
将厕所贮容器从工艺工装取出，将左封头、筒体部分、右封头用切割机分离开。左右封头根据孔位线开孔，修磨坡口，将冲洗入口、物料入口、物料出口处的接口法兰分别点焊到左右封头孔位中上。
将左封头、右封头分别用螺栓固定到第二固定工装3和第三固定工装4上，并将固定套54通过螺纹固定于冲洗入口外的接口上，之后将筒体部分放入第一固定工装2上，根据图纸要求调整左封头、筒体部分、右封头位置进行组装焊接。
调整好厕所贮容器组装尺寸后，将冲洗入口、物料入口、物料出口处的接口法兰的外口角焊缝进行焊接，焊接完成取下厕所贮容器，用切割机将左封头、筒体部分、右封头分离开，之后将冲洗入口、物料入口、物料出口处的接口法兰的里口角焊缝进行焊接。
左右封头接口法兰角焊缝焊接完成后，将左封头、右封头分别用螺栓固定到第二固定工装3和第三固定工装4上，之后将筒体部分放入第一固定工装2上，根据图纸要求调整左封头、筒体部分、右封头位置进行组装，组装尺寸符合图纸要求后进行氩弧焊打底焊接，打底完成后取下，进行手工电弧焊焊接，焊接完成后再次将厕所贮容器放入工艺工装中验证其尺寸及法兰接口角度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种厕所贮容器制作工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有用于定位放置贮容器筒体部分的第一固定工装（2）、和分别用于定位筒体两端封头的第二固定工装（3）以及第三固定工装（4）；
第二固定工装（3）上开有与贮容器上的物料入口同轴设置的入口划线孔（31），第三固定工装（4）上开有与贮容器上的物料出口同轴设置的出口划线孔（41），第二固定工装（3）与第三固定工装（4）上还开设有若干供螺栓穿过的通孔，该通孔位置与对应物料入口或物料出口处接口法兰上的通孔相匹配；
第二固定工装（3）上还连接有与贮容器上的冲洗入口同轴设置的冲洗接口工装（5），冲洗接口工装（5）沿其自身长度方向滑移连接于第二固定工装（3）上。
2.根据权利要求1所述的厕所贮容器制作工装，其特征在于：冲洗接口工装（5）包括与冲洗入口同轴设置的划线杆（51），第二固定工装（3）上设有套设于划线杆（51）外的导向套（52）。
3.根据权利要求2所述的厕所贮容器制作工装，其特征在于：划线杆（51）远离第一固定工装（2）一端连接有档杆（53）。
4.根据权利要求2或3所述的厕所贮容器制作工装，其特征在于：划线杆（51）外设有沿其长度方向滑移的固定套（54），固定套（54）内周面上设有与冲洗入口接口的外端面螺纹相匹配的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的厕所贮容器制作工装，其特征在于：贮容器筒体部分水平放置于第一固定工装（2）上。
6.根据权利要求5所述的厕所贮容器制作工装，其特征在于：第一固定工装（2）包括设于底座（1）上的v形定位槽，贮容器筒体部分放置于该定位槽上。
7.根据权利要求1所述的厕所贮容器制作工装，其特征在于：入口划线孔（31）与贮容器上的物料入口的直径相等，出口划线孔（41）与贮容器上的物料出口的直径相等。
8.根据权利要求2所述的厕所贮容器制作工装，其特征在于：划线杆（51）靠近第一固定工装（2）一端直径与冲洗入口的直径相等。
技术总结