本实用新型涉及上吸式磁选机技术领域，具体为铜铝水箱破碎加工用上吸式磁选机。
背景技术：
上吸式磁选机由磁滚筒、驱动电机、调节臂、机架、出料槽等组成。破碎的物料从振动输送机上被均匀输送过来，物料对着磁滚筒，非磁性物料直接从落料斗落下进入杂料输送机；黑色金属在磁力的作用下被吸附在滚筒上，随滚筒一起旋转。由于磁力滚筒设计上的独特性，在滚筒的另一侧没有磁性，旋转过来后黑色金属被释放落入出料槽，进入出铁输送机。目前上吸式磁选机在排除非磁性物料时，为了避免杂料不能掉落在杂料输送机上，通常将落料斗底部设计在杂料输送机表面上方，并距离很近，但这样设计会出现一个问题，就是杂料过多时，杂料会在杂料输送机上堆积，从而会与漏料斗底部接触卡塞，影响杂料输送机的传输，为此，我们提出铜铝水箱破碎加工用上吸式磁选机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种防止物料从进料口处意外掉落的铜铝水箱破碎加工用上吸式磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜铝水箱破碎加工用上吸式磁选机，包括上吸式磁选机本体和杂料输送机，所述上吸式磁选机本体底部排料处安装有落料斗，且杂料输送机安装在落料斗底部，所述落料斗两侧内壁上安装固定有防止杂料堆积卡塞的抖动组件，通过抖动组件能够有效的避免杂料在杂料输送机上堆积卡塞现象发生，保证杂料的正常输送。
优选的，所述抖动组件包括抖动板和驱动件，所述抖动板为l形结构，且抖动板顶部固定有转动轴，所述转动轴两端均通过轴承转动连接有固定块，且固定块与落料斗内壁固定，所述抖动板底部等距安装有多个拉簧，并通过拉簧与落料斗内壁固定，所述驱动件安装固定在落料斗内壁上，并与抖动板内壁接触，通过驱动件与拉簧的配合动作，实现对抖动板的循环抖动动作。
优选的，所述驱动件包括驱动电机、驱动轴和凸轮，所述凸轮固定套在驱动轴外侧，且驱动轴两端通过轴承转动连接有支撑板，并通过支撑板与落料斗内壁固定，所述驱动电机通过电机架安装固定在落料斗内壁上，且驱动电机输出端与驱动轴一端固定，所述凸轮外侧与抖动板内壁接触，通过驱动件转动，带动凸轮转动，从而实现对抖动板向外撑开。
优选的，所述抖动板顶部内壁上固定有梯形挡板，防止杂料落入至转动轴内。
优选的，所述抖动板底部固定有毛刷，通过毛刷使抖动板底部与杂料接触时，避免刚性接触，从而能够有效的保护抖动板不被损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过抖动组件内的驱动机和拉簧的配合动作，从而实现对抖动板的循环抖动动作，有效利用抖动板底部对堆积在输送带上的杂料进行抖动推平，从而有效的避免因杂料堆积卡塞而影响杂料输送机的输送。
附图说明
图1为本实用新型整体外形结构示意图；
图2为本实用新型落料斗剖视内部结构示意图；
图3为本实用新型抖动组件结构示意图；
图4为本实用新型抖动组件另一角度局部剖视结构示意图。
图中：1-上吸式磁选机本体；2-杂料输送机；3-落料斗；4-抖动组件；5-抖动板；6-驱动件；7-转动轴；8-固定块；9-拉簧；10-驱动电机；11-驱动轴；12-凸轮；13-支撑板；14-梯形挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，图示中的铜铝水箱破碎加工用上吸式磁选机，包括上吸式磁选机本体1和杂料输送机2，所述上吸式磁选机本体1底部排料处安装有落料斗3，且杂料输送机2安装在落料斗3底部，落料斗3安装在杂料输送机2顶部，使杂料通过落料斗3排出，就能直接掉落在杂料输送机2上方进行输送；
所述落料斗3两侧内壁上安装固定有防止杂料堆积卡塞的抖动组件4，通过抖动组件4抖动避免堆积在杂料输送机2上的杂料堆积，使杂料输送机2出现卡塞现象。
抖动组件4包括抖动板5和驱动件6，所述抖动板5为l形结构，且抖动板5顶部固定有转动轴7，所述转动轴7两端均通过轴承转动连接有固定块8，且固定块8与落料斗3内壁固定，所述抖动板5底部等距安装有多个拉簧9，并通过拉簧9与落料斗3内壁固定，通过驱动件6转动，带动抖动板5向外撑开，并通过拉簧9弹性形变产生弹力，拉回抖动板5，从而实现对抖动板5的循环抖动动作，并通过转动轴7上方的梯形挡板14能够避免杂料进入转动轴7内；
所述驱动件6安装固定在落料斗3内壁上，并与抖动板5内壁接触，驱动件6包括驱动电机10、驱动轴11和凸轮12，所述凸轮12固定套在驱动轴11外侧，且驱动轴11两端通过轴承转动连接有支撑板13，并通过支撑板13与落料斗3内壁固定，所述驱动电机10通过电机架安装固定在落料斗3内壁上，且驱动电机10输出端与驱动轴11一端固定，所述凸轮12外侧与抖动板5内壁接触，通过驱动电机10转动，带动凸轮12转动，从而实现向外撑开抖动板5,并通过抖动板5底部设有的毛刷与堆积在杂料输送机2上的杂料接触，实现抖动推平，避免出现卡塞现象。
本方案中，在进行磁选时，杂料从落料斗3内排出，此时，通过驱动电机10转动，带动凸轮12转动，从而实现推动抖动板5向外撑开，抖动板5通过拉簧9恢复到初始位置，往复循环后，实现对抖动板5底部的循环抖动，从而利用抖动板5底部的毛刷对堆积在输送带上的杂料进行抖动推平，从而有效的避免因杂料堆积卡塞而影响杂料输送机2的输送。
本方案中，驱动电机10优选y80m1-2型号，动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.铜铝水箱破碎加工用上吸式磁选机，包括上吸式磁选机本体（1）和杂料输送机（2），所述上吸式磁选机本体（1）底部排料处安装有落料斗（3），且杂料输送机（2）安装在落料斗（3）底部，其特征在于：所述落料斗（3）两侧内壁上安装固定有防止杂料堆积卡塞的抖动组件（4）。
2.根据权利要求1所述的铜铝水箱破碎加工用上吸式磁选机，其特征在于：所述抖动组件（4）包括抖动板（5）和驱动件（6），所述抖动板（5）为l形结构，且抖动板（5）顶部固定有转动轴（7），所述转动轴（7）两端均通过轴承转动连接有固定块（8），且固定块（8）与落料斗（3）内壁固定，所述抖动板（5）底部等距安装有多个拉簧（9），并通过拉簧（9）与落料斗（3）内壁固定，所述驱动件（6）安装固定在落料斗（3）内壁上，并与抖动板（5）内壁接触。
3.根据权利要求2所述的铜铝水箱破碎加工用上吸式磁选机，其特征在于：所述驱动件（6）包括驱动电机（10）、驱动轴（11）和凸轮（12），所述凸轮（12）固定套在驱动轴（11）外侧，且驱动轴（11）两端通过轴承转动连接有支撑板（13），并通过支撑板（13）与落料斗（3）内壁固定，所述驱动电机（10）通过电机架安装固定在落料斗（3）内壁上，且驱动电机（10）输出端与驱动轴（11）一端固定，所述凸轮（12）外侧与抖动板（5）内壁接触。
4.根据权利要求2所述的铜铝水箱破碎加工用上吸式磁选机，其特征在于：所述抖动板（5）顶部内壁上固定有梯形挡板（14）。
5.根据权利要求4所述的铜铝水箱破碎加工用上吸式磁选机，其特征在于：所述抖动板（5）底部固定有毛刷。
技术总结