本实用新型涉及挖掘机技术领域，尤其涉及一种用于挖机挖斗上的整平装置。
背景技术：
在建筑土方施工阶段中，若采用机械挖土时，为防止扰动土的原状结构，应按有关规范要求最少应保留200～300mm的土层人工挖除。随着社会经济的不断发展，我国建筑市场的人工成本上涨幅度越来越高，以及劳动力资源缺乏，若完全利用人工清槽，即增加了成本的支出又满足不了施工进度，特别是遇到土质比较坚硬的地区，人工清槽施工难度更加困难。
现有技术中有使用钢板直接焊接在斗齿上，能够解决人工清理并进行整平但是对斗齿的破坏程度较大，也有利用钢板上设有凹部再利用螺栓或销轴进行连接，但是未根据工况进行力分析，导致钢板的强度不足，使用率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，故此提出一种用于挖机挖斗上的整平装置，实现快速安装且结构强度较高，能够有效保证施工质量和使用寿命，亦可重复使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于挖机挖斗的整平装置，包括设有斗齿的挖斗，还包括整平板，所述整平板上固定连接有定位件，所述定位件与挖斗的斗齿位于整平板的同侧壁上，所述整平板上可拆卸连接有连接板，所述连接板远离整平板的一端可拆卸连接在挖斗的侧壁上，整平板通过连接板与挖斗的斗齿贴合。
进一步的，所述整平板的厚度为15～20mm，所述整平板远离挖斗的一端为锥形结构。
进一步的，所述整平板的两侧壁上一体连接有限位件，所述限位件上开设有螺纹孔，所述螺纹孔为盲孔。
进一步的，所述连接板为梯形结构，所述连接板上开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔与螺纹孔匹配，所述第二连接孔内通过贯穿连接螺栓与挖斗的侧壁固定连接。
进一步的，所述定位件包括定位板和与定位板一体连接的两个筋板，所述定位板为口字形结构，所述定位板上开设有定位槽，所述定位槽的宽度等于挖斗安装斗齿一侧壁的壁厚，两个所述筋板的间距等于相邻两个挖斗的斗齿间距，所述筋板的底部至整平板远离挖斗的一端面的距离为25～40mm。
进一步的，所述定位板的内壁上设有振动机构，所述振动结构包括驱动件、转动轮、连接杆、轨道和锤击块，所述驱动件固定安装在定位板的内壁上，所述转动轮固定连接在驱动件的输出轴上，所述连接杆的一端铰接连接在转动轮上，所述连接杆的另一端铰接连接在锤击块上，所述轨道固定连接在定位板的内壁上，所述轨道与整平板垂直设置，所述锤击块活动连接在轨道内。
进一步的，所述振动机构还包括两块平行设置的护板，两块所述护板与定位板的内壁组成保护壳，所述驱动件、转动轮、连接杆和轨道均位于两块护板的之间。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型中设有的整平板和整平板上的定位件，利用定位件可以将整平板快速定位在斗齿上同时利用连接板将整平板和挖斗连接为整体，实现快速安装，提高施工效率。同时定位件对整平板进行强度支撑，增强整平板的整体强度适应更大的施工强度，防止在施工过程中障碍物对自身的破坏，保证了整平板的使用寿命和施工质量。
2、本实用新型中设有限位件，利用限位件可以将连接板与整平板进行组装，同时连接板位于限位件的内侧，当整平板由前向后施工(此时由于工况的不同，该工况下的作用力将小于前者工况)时，连接板可以将对整平板进行支撑实现整平功能。
3、本实用新型中的定位件包括定位板和与定位板一体连接的两个筋板以及定位板上的定位槽，筋板的底部至整平板远离挖斗的一端面的距离为25～40mm，利用定位板的定位槽与挖斗卡合，同时筋板可以将对斗齿进行位置限定，防止在施工过程中整平板发生偏移，保证其较高的施工质量，定位板和筋板对整平板进行强度支撑，保证整平板的工作寿命和施工质量。
4、本实用新型中的定位板内设有包括驱动件、转动轮、连接杆、轨道、锤击块以及护板的振动机构，通过驱动件带动转动轮转动，进而带动连接杆推动或拉动锤击块往复击打定位板进而将整平板上的土质或其他粘结物脱落下来，避免粘结物堆积和下次使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的连接板的整体结构示意图；
图3为本实用新型的整平板和定位件的连接关系图；
图4为图3的侧视图；
图5为本实用新型的振动机构的结构示意图。
图中：1、挖斗；2、整平板；3、定位件；4、限位件；5、连接板；6、螺纹孔；7、第一连接孔；8、第二连接孔；9、定位板；10、筋板；11、定位槽；12、驱动件；13、转动轮；14、连接杆；15、轨道；16、锤击块；17、护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
如图1至图4所示，一种用于挖机挖斗上的整平装置，包括设有斗齿的挖斗1，还包括整平板2，整平板2上焊接固定有定位件3，定位件3与挖斗1的斗齿位于整平板2的外侧壁上，整平板2上可拆卸连接有连接板5，连接板5远离整平板2的一端可拆卸连接在挖斗1的侧壁上，整平板2通过连接板5与挖斗1的斗齿贴合。利用定位件3将整平板2与挖斗1进行快速对准并利用连接板5将二者连接整体进而实现快速组装，此时整平板2与挖斗1的斗齿实现贴合，在挖斗进行右后向前整平时，更好地利用斗齿直接作用整平板2上并推动其向前进行整平，避免整平板2与斗齿之间在作用时应力集中导致整平板2从挖斗1上脱落下来，进而保证使用寿命。
在本实施例中进一步优选的，整平板2的厚度为15mm，整平板2远离挖斗1的一端为锥形结构，利用整平板2的锥形结构可以便于整平面实施至设计深度。
在本实施例中进一步优选的，整平板2的两侧壁上一体连接有限位件4，限位件4上开设有螺纹孔6，螺纹孔6为盲孔。利用限位件4可以将连接板5与整平板2进行组装，同时连接板5位于限位件4的内侧，当整平板2由前向后施工(此时由于工况的不同，该工况下的作用力将小于前者工况)时，连接板5可以将对整平板2进行支撑实现整平功能。
在本实施例中进一步优选的，连接板5为梯形结构，连接板5上开设有第一连接孔7和第二连接孔8，第一连接孔7与螺纹孔6通过连接螺栓固定，第二连接孔8内通过贯穿连接螺栓与挖斗1的侧壁固定连接。
在本实施例中进一步优选的，定位件3包括定位板9和与定位板9一体连接的两个筋板10，定位板9为口字形结构，定位板9上开设有定位槽11，定位槽11的宽度等于挖斗1安装斗齿一侧壁的壁厚，两个筋板10的间距等于相邻两个挖斗1的斗齿间距，筋板10的底部至整平板2远离挖斗1的一端面的距离为30mm且筋板10的形状与斗齿的两个侧壁结构相同。利用定位板9的定位槽11与挖斗1卡合，同时筋板10可以将对斗齿进行位置限定，防止在施工过程中整平板2发生偏移，保证其较高的施工质量，定位板9和筋板10对整平板2进行强度支撑，保证整平板2的工作寿命和施工质量。
实施例2：
如图3和图5所示，定位板9的内壁上设有振动机构，振动结构包括由连接外接电源的电机制成的驱动件12、转动轮13、连接杆14、轨道15和锤击块16，驱动件12固定安装在定位板9的内壁上，转动轮13固定连接在驱动件12的输出轴上，连接杆14的一端铰接连接在转动轮13(偏心位置)上，连接杆14的另一端铰接连接在锤击块16上，轨道15焊接固定在定位板9的内壁上，轨道15与整平板2垂直设置，锤击块16滑动连接在轨道15内。通过驱动件12带动转动轮13转动，进而带动连接杆14推动或拉动锤击块16往复击打定位板9进而将整平板2上的土质或其他粘结物脱落下来，避免粘结物堆积和下次使用。
在本实施例中进一步优选的，振动机构还包括两块平行设置的护板17，两块护板17与定位板9的内壁组成保护壳，驱动件12、转动轮13、连接杆14和轨道15均位于两块护板17的之间，两块护板17分别与筋板10齐平和定位槽11的底面齐平，进而对其内部的零件进行保护防止受到外界的介质的影响。
本实用新型的工作原理：首先将多个定位件3根据斗齿的宽度进行有序排列并焊接固定整平板2的背面上，再利用相邻的两个定位件3的筋板10和定位板9进行卡合斗齿，再利用连接板5与限位件4通过连接螺栓贯穿第一连接孔7与螺纹孔6连接，连接板5的另一端与挖斗1利用连接螺栓贯穿第二连接孔8连接为整体，进而实现快速安装，同时定位板9和筋板10对整平板2进行高强度支撑，避免障碍物对其造成破坏。当施工完成后，再利用驱动件12带动转动轮13转动，进而带动连接杆14推动或拉动锤击块16往复击打定位板9进而将整平板2上的土质或其他粘结物脱落下来，避免粘结物堆积和下次使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于挖机挖斗上的整平装置，包括设有斗齿的挖斗(1)，其特征在于，还包括整平板(2)，所述整平板(2)上固定连接有定位件(3)，所述定位件(3)与挖斗(1)的斗齿位于整平板(2)的同侧壁上，所述整平板(2)上可拆卸连接有连接板(5)，所述连接板(5)远离整平板(2)的一端可拆卸连接在挖斗(1)的侧壁上，所述整平板(2)通过连接板(5)与挖斗(1)的斗齿贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于挖机挖斗上的整平装置，其特征在于，所述整平板(2)的厚度为15～20mm，所述整平板(2)远离挖斗(1)的一端为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于挖机挖斗上的整平装置，其特征在于，所述整平板(2)的两侧壁上一体连接有限位件(4)，所述限位件(4)上开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)为盲孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于挖机挖斗上的整平装置，其特征在于，所述连接板(5)为梯形结构，所述连接板(5)上开设有第一连接孔(7)和第二连接孔(8)，所述第一连接孔(7)与螺纹孔(6)匹配，所述第二连接孔(8)内通过贯穿连接螺栓与挖斗(1)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于挖机挖斗上的整平装置，其特征在于，所述定位件(3)包括定位板(9)和与定位板(9)一体连接的两个筋板(10)，所述定位板(9)为口字形结构，所述定位板(9)上开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的宽度等于挖斗(1)安装斗齿一侧壁的壁厚，两个所述筋板(10)的间距等于相邻两个挖斗(1)的斗齿间距，所述筋板(10)的底部至整平板(2)远离挖斗(1)的一端面的距离为25～40mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于挖机挖斗上的整平装置，其特征在于，所述定位板(9)的内壁上设有振动机构，所述振动机构包括驱动件(12)、转动轮(13)、连接杆(14)、轨道(15)和锤击块(16)，所述驱动件(12)固定安装在定位板(9)的内壁上，所述转动轮(13)固定连接在驱动件(12)的输出轴上，所述连接杆(14)的一端铰接连接在转动轮(13)上，所述连接杆(14)的另一端铰接连接在锤击块(16)上，所述轨道(15)固定连接在定位板的内壁上，所述轨道(15)与整平板(2)垂直设置，所述锤击块(16)活动连接在轨道(15)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于挖机挖斗上的整平装置，其特征在于，所述振动机构还包括两块平行设置的护板(17)，两块所述护板(17)与定位板(9)的内壁组成保护壳，所述驱动件(12)、转动轮(13)、连接杆(14)和轨道(15)均位于两块护板(17)的之间。
技术总结