本发明涉及锂辉石矿选矿技术领域，尤其涉及一种低品位锂辉石矿(所述低品位锂辉石矿是指li2o含量不大于1.5％的锂辉石矿)浮选新型捕收剂及锂辉石矿选矿方法。
背景技术：
锂及锂化物具有独特优良的物理性质和化学性质，广泛应用于高能电池、合成橡胶、合金、空调、医药和焊接等领域，因此锂及锂化物已逐渐成为新兴的战略资源。作为提取锂的重要矿物原料，锂辉石特别是低品位锂辉石的选别回收愈发迫切。
对于含锂矿石，由于含锂矿物的多样性造成矿石性质的差异较大和锂含量的不同，同时又由于含锂矿石在形成过程中反应复杂，产物多样化，这些都成为锂矿石分选工艺复杂的重要原因。随着锂资源需求的持续增长，处理低品位锂辉石矿成为亟需解决的问题。低品位锂辉石(又称腐锂辉石)往往是锂辉石蚀变的产物，li2o含量较低，容易泥化，传统捕收剂存在捕收能力不足、选择性差的劣势，这些因素使本就难于富集、回收的锂元素选别回收情况更加不利。
为了解决上述问题，研发高效、稳定的捕收剂成为锂辉石回收的关键。传统的锂辉石矿浮选捕收剂分为阴离子捕收剂和阳离子捕收剂两类，阴离子捕收剂主要为脂肪酸及其皂类等，阳离子捕收剂主要为不同分子量的胺类等。阴离子捕收剂选择性较差，当用量少时精矿回收率不足，当用量多时精矿品位较低，而且阴离子捕收剂还存在耐低温性差、泡沫脆等问题。阳离子捕收剂具有起泡性过强、选择性较差等缺点，容易造成生产不易控制、指标不稳定等问题。因此开发一种耐低温、易分散、选择性好的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂尤为重要。
某锂辉石矿样，原矿含li2o0.97％，其中锂辉石矿物含li2o5.68％，远低于锂辉石矿物理论li2o含量8.03％，属低品位锂辉石矿。采用现有技术中的锂辉石矿选矿方法对该低品位锂辉石矿进行选别回收，其具体工序为：在磨机中添加氢氧化钠800g/t和碳酸钠400g/t，将该低品位锂辉石矿磨矿至矿物单体解离后加入碳酸钠1000g/t，调节矿浆ph值为10.5，搅拌20～30min，然后加入氯化钙200g/t作为活化剂，添加改性油酸800g/t作为捕收剂进行粗选，扫选加入改性油酸200g/t，第一次精选加入碳酸钠500g/t，改性油酸200g/t，第二次精选加入碳酸钠300g/t，改性油酸100g/t，第三次精选加入碳酸钠200g/t，改性油酸50g/t；采用以上药剂条件进行“一次粗选三次精选一次扫选，中矿顺序返回”之后，获得li2o品位为4.48％，回收率为61.78％的锂辉石精矿。这种锂辉石矿选矿方法至少存在以下缺点：①从泡沫现象来看，由于低品位锂辉石矿泥化严重，容易造成泡沫虚化、流动性差等问题，进而致使有用矿物容易脱落，不易富集，降低了锂辉石精矿回收率；②改性油酸属于捕收性较强的捕收剂，选择性较差，再加上泡沫虚化的问题，泡沫层虚厚，这样将会夹带更多的脉石矿物进入精矿，降低了锂辉石精矿品位。③锂辉石矿原矿中一些磁性脉石(如钽铌矿物、磁铁矿、磁黄铁矿等)、方解石、磷灰石、白云石、电气石等可浮性均较好，容易随含锂矿物一起进入精矿产品，从而进一步降低了锂辉石精矿品位。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂及锂辉石矿选矿方法。该低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂不仅能够在降低药剂用量的情况下，实现锂辉石矿的高效回收利用，而且存在耐低温、易分散、选择性好的优点，对低品位锂辉石矿具有很好的富集效果，显著提高了精矿产品的回收率和品位。该锂辉石矿选矿方法预先将磁性脉石矿物和非磁性杂质矿物脱除，也有力地提升了后续锂辉石精矿的品位。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂，包括以下质量份的各组分：
优选地，采用脂肪酸钠替代所述油酸。
一种低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂的制备方法，包括：按质量份计，将10～20份苛性钠溶于水溶液中，加热至50～60℃，然后加入30～40份油酸在恒温环境下搅拌均匀，待溶液温度达到稳定温度值且反应完全后，添加15～25份咪唑和10～20份酒石酸，继续搅拌20～30min，再添加5～15份磷酸三丁酯，使其充分混匀，静置1h，未出现分层现象，从而制得低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂。
一种锂辉石矿选矿方法，包括以下步骤：
步骤一、采用球磨机对锂辉石矿原矿进行磨矿，并在球磨机中添加碳酸钠2000～4000g/t，磨矿细度为-0.074mm含量占65％～75％，从而得到原矿矿浆；
步骤二、对所述原矿矿浆进行磁选，脱除磁性脉石矿物，从而得到磁选精矿；
步骤三、对所述磁选精矿进行浓缩，然后添加胺类药剂和石油磺酸钠进行浮选，脱除非磁性杂质矿物，从而得到脱除非磁性杂质矿物的矿浆；
步骤四、对所述脱除非磁性杂质矿物的矿浆进行浓缩，然后添加碳酸钠1000～2000g/t和氢氧化钠800～1000g/t，搅拌20～30min，再添加矿泥分散剂、活化剂和上述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂，搅拌后进行粗选，从而得到粗选精矿；
步骤五、对所述粗选精矿进行3次精选，每次精选补加上述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂，第三次精选得到的泡沫产品即为锂辉石精矿。
优选地，所述步骤二中磁选的场强为1.0～1.3t。
优选地，所述步骤三中，将所述磁选精矿浓缩成质量分数为20％～30％的矿浆，然后添加胺类药剂100～150g/t和石油磺酸钠150～250g/t进行浮选。
优选地，所述步骤四中，将所述脱除非磁性杂质矿物的矿浆浓缩成质量分数为40％～50％的矿浆，然后以2300r/min的转速进行搅拌，并在搅拌过程中添加碳酸钠1000～2000g/t和氢氧化钠800～1000g/t，继续搅拌20～30min，再添加矿泥分散剂木质素300～400g/t、活化剂氯化钙200～400g/t和上述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂600g/t，搅拌后进行粗选，从而得到粗选精矿和粗选尾矿；向所述粗选尾矿中加入上述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂50g/t，并进行扫选，从而得到扫选中矿和扫选尾矿；所述扫选中矿返回所述粗选。
优选地，所述步骤五中，向所述粗选精矿中加入上述权利要求1至2中任一项所述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂100～120g/t，并进行第一次精选，从而得到第一次精选中矿和第一次精选精矿；向所述第一次精选精矿中加入上述权利要求1至2中任一项所述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂60～80g/t，并进行第二次精选，从而得到第二次精选中矿和第二次精选精矿；向所述第二次精选精矿中加入上述权利要求1至2中任一项所述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂40～50g/t，并进行第三次精选，从而得到第三次精选中矿和锂辉石精矿；第一次精选中矿、第二次精选中矿和第三次精选中矿顺序返回上一浮选工序。
优选地，所述步骤四中的粗选和步骤五中的3次精选在10℃的条件下进行。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所提供的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂不仅能够在降低药剂用量的情况下，实现锂辉石矿的高效回收利用，而且存在耐低温、易分散、选择性好的优点，对低品位锂辉石矿具有很好的富集效果，显著提高了精矿产品的回收率和品位。本发明所提供的锂辉石矿选矿方法先通过磁选脱除磁性脉石矿物，并采用胺类药剂和石油磺酸钠作为捕收剂进行反浮选脱除了非磁性杂质矿物，然后才采用本发明所提供的捕收剂进行一次粗选三次精选一次扫选，中矿顺序返回。此举不但减轻了锂浮选工序的压力，而且提升了锂浮选工序的选别效果，提升了锂辉石精矿品位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供低品位锂辉石矿选矿方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明所提供的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂及锂辉石矿选矿方法进行详细描述。本发明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
(一)低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂
一种低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂，可以包括以下质量份的各组分：油酸30～40份，磷酸三丁酯5～15份，咪唑15～25份，酒石酸10～20份，苛性钠10～20份。
具体地，该低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂可以包括以下实施方案：
(1)所述油酸为市场出售的常规油酸，是以动植物为主要原材料，经过一系列物理、化学工艺过程制得的淡黄色半透明油状液体，其主要成分为单不饱和脂肪酸、双烯酸以及多烯酸等。
(2)所述磷酸三丁酯为无色无臭的透明状液体，熔点低于-70℃。
(3)所述咪唑为无色棱形结晶固体，水溶液呈弱碱性。
(4)所述酒石酸为白色颗粒状固体。
(5)所述苛性钠为常规药剂，白色粉末状固体。
(6)本发明中可以采用脂肪酸钠替代所述油酸，即本发明中的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂可以包括以下质量份的各组分：脂肪酸钠30～40份，磷酸三丁酯5～15份，咪唑15～25份，酒石酸10～20份，苛性钠10～20份；但脂肪酸钠与磷酸三丁酯、咪唑、酒石酸、苛性钠的混合效果不及采用油酸好。
进一步地，该低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂的制备方法可包括：按质量份计，将10～20份苛性钠溶于水中，制成质量分数为2％的苛性钠水溶液，加热至50～60℃，然后加入30～40份油酸在恒温环境下搅拌均匀，待溶液温度达到稳定温度值且反应完全后，添加15～25份咪唑和10～20份酒石酸，继续搅拌20～30min，再添加5～15份磷酸三丁酯，使其充分混匀，静置1h，未出现分层现象，从而制得低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂。该低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂为淡黄色半透明油状液体。
(二)锂辉石矿选矿方法
如图1所示，一种锂辉石矿选矿方法，可以包括如下步骤：
步骤一、采用球磨机对锂辉石矿原矿进行磨矿，并在球磨机中添加碳酸钠2000～4000g/t，磨矿细度为-0.074mm含量占65％～75％，从而得到原矿矿浆。
步骤二、对所述原矿矿浆进行磁选，磁选的场强为1.0～1.3t，脱除磁性脉石矿物，从而得到磁选精矿。
步骤三、将所述磁选精矿浓缩成质量分数为20％～30％的矿浆，然后添加胺类药剂100～150g/t和石油磺酸钠150～250g/t进行浮选，脱除非磁性杂质矿物(所述非磁性杂质矿物为方解石、磷灰石、电气石、白云石等)，从而得到脱除非磁性杂质矿物的矿浆。
步骤四、将所述脱除非磁性杂质矿物的矿浆浓缩成质量分数为40％～50％(高浓度)的矿浆，然后以2300r/min的转速进行强搅拌，并在搅拌过程中添加碳酸钠1000～2000g/t和氢氧化钠800～1000g/t，继续搅拌20～30min，再添加矿泥分散剂300～400g/t，搅拌2min，添加活化剂200～400g/t，搅拌2min，添加上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂600g/t，搅拌5min，搅拌后进行粗选，从而得到粗选精矿和粗选尾矿。向所述粗选尾矿中加入上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂50g/t，并进行扫选，从而得到扫选中矿和扫选尾矿；所述扫选中矿返回所述粗选。
步骤五、向所述粗选精矿中加入上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂100g/t，并进行第一次精选，从而得到第一次精选中矿和第一次精选精矿；向所述第一次精选精矿中加入上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂60g/t，并进行第二次精选，从而得到第二次精选中矿和第二次精选精矿；向所述第二次精选精矿中加入上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂40g/t，并进行第三次精选，从而得到第三次精选中矿和锂辉石精矿(锂辉石精矿就是第三次精选得到的泡沫产品)；第一次精选中矿、第二次精选中矿和第三次精选中矿顺序返回上一浮选工序。
具体地，该锂辉石矿选矿方法可以包括以下实施方案：
(1)在步骤一中，所述球磨机可以采用现有技术中的xmq锥形球磨机(规格为φ240*90)，给矿量为1kg，磨矿浓度为50％(质量分数)。
(2)在步骤四中，所述矿泥分散剂可采用木质素，可配制成质量分数为1％的水溶液进行添加；所述活化剂可采用氯化钙，可配制成质量分数为2％的水溶液进行添加；上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂可以原液进行添加，剂量可以为5g/(t*d)。
(3)步骤四中的1次粗选和1次扫选以及步骤五中的3次精选不仅可以在常温(约25℃)的矿浆环境下进行，而且可以在低温(约10℃)的矿浆环境下进行，在10℃的低温矿浆环境依然具有较好的分选效果。
与现有技术相比，本发明所提供的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂及锂辉石矿选矿方法具有以下优点：
(1)本发明所提供的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂耐低温、易分散，在10℃的低温矿浆环境依然具有较好的分选效果。
(2)本发明所提供的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂对低品位锂辉石矿(尤其是严重风化作用的产物如腐锂辉石)具有很好的富集效果，显著提高了精矿产品回收率。
(3)本发明所提供的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂改善了泡沫状态，减少了脉石矿物夹带以及矿泥对有用矿物的罩盖，同时强化了对多种含锂矿物的捕收，提高了锂辉石精矿品位。
(4)本发明所提供的锂辉石矿选矿方法采用了先将磁性脉石矿物和非磁性杂质矿物脱除的工艺，这减轻了后续选锂工序的压力，提升了选锂工序的分选效果。
(5)本发明所提供的锂辉石矿选矿方法改良了选锂流程结构，运用“分质分流分速”的理念，提升了锂辉石精矿品位。
综上可见，本发明实施例不仅能够在降低药剂用量的情况下，实现锂辉石矿的高效回收利用，而且耐低温、易分散、选择性好，对低品位锂辉石矿具有很好的富集效果，显著提高了精矿产品的回收率和品位。该选矿方法预先将磁性脉石矿物和非磁性杂质矿物脱除，有力地提升了锂辉石精矿品位。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂及锂辉石矿选矿方法进行详细描述。
实施例1
采用本发明所提供的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂及锂辉石矿选矿方法对背景技术中提及的低品位锂辉石矿(即该锂辉石矿样，原矿含li2o0.97％，其中锂辉石矿物含li2o5.68％，远低于锂辉石矿物理论li2o含量8.03％)进行选别，可以包括如下步骤：
步骤1a、采用球磨机对锂辉石矿原矿进行磨矿，并在球磨机中添加碳酸钠2000～4000g/t，磨矿细度为-0.074mm含量占65％～75％，从而得到原矿矿浆。
步骤2a、对所述原矿矿浆进行磁选，磁选的场强为1.0～1.3t，脱除磁性脉石矿物，从而得到磁选精矿。
步骤3a、将所述磁选精矿浓缩成质量分数为20％～30％的矿浆，然后添加胺类药剂100～150g/t和石油磺酸钠150～250g/t进行浮选，脱除非磁性杂质矿物，从而得到脱除非磁性杂质矿物的矿浆。
步骤4a、将所述脱除非磁性杂质矿物的矿浆浓缩成质量分数为40％～50％(高浓度)的矿浆，然后以2300r/min的转速进行强搅拌，并在搅拌过程中添加碳酸钠1000～2000g/t和氢氧化钠800～1000g/t，继续搅拌20～30min，再添加木质素300～400g/t，搅拌2min，添加氯化钙200～400g/t，搅拌2min，添加上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂600g/t，搅拌5min，搅拌后进行粗选，从而得到粗选精矿和粗选尾矿。向所述粗选尾矿中加入上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂50g/t，并进行扫选，从而得到扫选中矿和扫选尾矿；所述扫选中矿返回所述粗选。
步骤5a、向所述粗选精矿中加入上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂100g/t，并进行第一次精选，从而得到第一次精选中矿和第一次精选精矿；向所述第一次精选精矿中加入上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂60g/t，并进行第二次精选，从而得到第二次精选中矿和第二次精选精矿；向所述第二次精选精矿中加入上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂40g/t，并进行第三次精选，从而得到第三次精选中矿和锂辉石精矿(锂辉石精矿就是第三次精选得到的泡沫产品)；第一次精选中矿、第二次精选中矿和第三次精选中矿顺序返回上一浮选工序。
具体地，背景技术中提及的低品位锂辉石矿经上述本发明实施例1中“磁选脱除磁性脉石矿物—浓缩—阴阳离子脱除方非磁性杂质矿物—高浓度、强搅拌—一次粗选三次精选一次扫选，中矿顺序返回”的闭路流程处理后，获得li2o品位为5.16％，回收率为80.40％的锂辉石精矿。与背景技术中记载的现有技术相比，本发明实施例1得到的锂辉石精矿li2o品位和回收率均有较大程度提升。同时，从现象来看，泡沫层矿化好，流动性好，气泡粘度适中，从而使含锂矿物富集的同时减少脉石矿物的夹带。这说明本发明所提供的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂具有易分散、选择性好、捕收性强的优点。
实施例2
四川某低品位锂辉石矿含li2o1.03％。该矿的工艺矿物学研究结果表明，其中锂辉石矿物的li2o含量为5.14％，远低于锂辉石的li2o理论含量8.03％。
一种锂辉石矿选矿方法，用于对上述低品位锂辉石矿进行处理，具体可以包括如下步骤：
步骤1b、常温条件下，采用球磨机对锂辉石矿原矿进行磨矿，并在球磨机中添加碳酸钠2500g/t，磨矿细度为-0.074mm含量占65％～75％，从而得到原矿矿浆。
步骤2b、采用slon系列强磁选机对所述原矿矿浆进行磁选，磁选的场强为1.1t，脱除磁性脉石矿物，从而得到磁选精矿。
步骤3b、将所述磁选精矿浓缩成质量分数为20％～30％的矿浆，然后添加胺类药剂150g/t和石油磺酸钠200g/t进行浮选，脱除非磁性杂质矿物(所述非磁性杂质矿物为方解石、磷灰石、电气石、白云石等)，从而得到脱除非磁性杂质矿物的矿浆。
步骤4b、将所述脱除非磁性杂质矿物的矿浆浓缩成质量分数为40％～50％(高浓度)的矿浆，然后以2300r/min的转速进行强搅拌，并在搅拌过程中添加碳酸钠2000g/t和氢氧化钠800g/t，继续搅拌20～30min，再添加木质素(作为矿泥分散剂)300g/t，搅拌2min，添加氯化钙(作为活化剂)300g/t，搅拌2min，添加上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂600g/t，搅拌5min，搅拌后进行粗选，从而得到粗选精矿和粗选尾矿。向所述粗选尾矿中加入上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂50g/t，并进行扫选，从而得到扫选中矿和扫选尾矿；所述扫选中矿返回所述粗选。
步骤5b、向所述粗选精矿中加入上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂120g/t，并进行第一次精选，从而得到第一次精选中矿和第一次精选精矿；向所述第一次精选精矿中加入上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂80g/t，并进行第二次精选，从而得到第二次精选中矿和第二次精选精矿；向所述第二次精选精矿中加入上述低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂50g/t，并进行第三次精选，从而得到第三次精选中矿和锂辉石精矿(锂辉石精矿就是第三次精选得到的泡沫产品)；第一次精选中矿、第二次精选中矿和第三次精选中矿顺序返回上一浮选工序。
具体地，上述低品位锂辉石矿经本发明实施例2的处理后，获得li2o品位为4.83％，回收率为83.15％的锂辉石精矿。此外，为了研究低温条件下本发明所提供低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂的应用效果，以在浮选槽周围添加冰块的方式，在温度为10℃左右的矿浆环境下开展上述选矿试验，最终试验获得li2o品位为4.05％，回收率为78.19％的锂辉石精矿。该试验结果和常温条件下试验结果较为接近，这说明本发明所提供的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂具有耐低温的优点。
结果表明，采用本发明所提供的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂在一定条件下能够有效地将锂辉石等含锂矿物高效回收。
综上可见，本发明实施例不仅能够在降低药剂用量的情况下，实现锂辉石矿的高效回收利用，而且耐低温、易分散、选择性好，对低品位锂辉石矿具有很好的富集效果，显著提高了精矿产品回收率和品位。该选矿方法预先将磁性脉石矿物和非磁性杂质矿物脱除，提升了锂辉石精矿品位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
1.一种低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂，其特征在于，包括以下质量份的各组分：
2.根据权利要求1所述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂，其特征在于，采用脂肪酸钠替代所述油酸。
3.一种低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂的制备方法，其特征在于，包括：
按质量份计，将10～20份苛性钠溶于水溶液中，加热至50～60℃，然后加入30～40份油酸在恒温环境下搅拌均匀，待溶液温度达到稳定温度值且反应完全后，添加15～25份咪唑和10～20份酒石酸，继续搅拌20～30min，再添加5～15份磷酸三丁酯，使其充分混匀，静置1h，未出现分层现象，从而制得低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂。
4.一种锂辉石矿选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、采用球磨机对锂辉石矿原矿进行磨矿，并在球磨机中添加碳酸钠2000～4000g/t，磨矿细度为-0.074mm含量占65％～75％，从而得到原矿矿浆；
步骤二、对所述原矿矿浆进行磁选，脱除磁性脉石矿物，从而得到磁选精矿；
步骤三、对所述磁选精矿进行浓缩，然后添加胺类药剂和石油磺酸钠进行浮选，脱除非磁性杂质矿物，从而得到脱除非磁性杂质矿物的矿浆；
步骤四、对所述脱除非磁性杂质矿物的矿浆进行浓缩，然后添加碳酸钠1000～2000g/t和氢氧化钠800～1000g/t，搅拌20～30min，再添加矿泥分散剂、活化剂和上述权利要求1至2中任一项所述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂，搅拌后进行粗选，从而得到粗选精矿；
步骤五、对所述粗选精矿进行3次精选，每次精选补加上述权利要求1至2中任一项所述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂，第三次精选得到的泡沫产品即为锂辉石精矿。
5.根据权利要求4所述的锂辉石矿选矿方法，其特征在于，所述步骤二中磁选的场强为1.0～1.3t。
6.根据权利要求4或5所述的锂辉石矿选矿方法，其特征在于，所述步骤三中，将所述磁选精矿浓缩成质量分数为20％～30％的矿浆，然后添加胺类药剂100～150g/t和石油磺酸钠150～250g/t进行浮选。
7.根据权利要求4或5所述的低品位锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤四中，将所述脱除非磁性杂质矿物的矿浆浓缩成质量分数为40％～50％的矿浆，然后以2300r/min的转速进行搅拌，并在搅拌过程中添加碳酸钠1000～2000g/t和氢氧化钠800～1000g/t，继续搅拌20～30min，再添加矿泥分散剂木质素300～400g/t、活化剂氯化钙200～400g/t和上述权利要求1至2中任一项所述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂600g/t，搅拌后进行粗选，从而得到粗选精矿和粗选尾矿；
向所述粗选尾矿中加入上述权利要求1至2中任一项所述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂50g/t，并进行扫选，从而得到扫选中矿和扫选尾矿；所述扫选中矿返回所述粗选。
8.根据权利要求4或5所述的低品位锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤五中，向所述粗选精矿中加入上述权利要求1至2中任一项所述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂100～120g/t，并进行第一次精选，从而得到第一次精选中矿和第一次精选精矿；向所述第一次精选精矿中加入上述权利要求1至2中任一项所述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂60～80g/t，并进行第二次精选，从而得到第二次精选中矿和第二次精选精矿；向所述第二次精选精矿中加入上述权利要求1至2中任一项所述的低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂40～50g/t，并进行第三次精选，从而得到第三次精选中矿和锂辉石精矿；第一次精选中矿、第二次精选中矿和第三次精选中矿顺序返回上一浮选工序。
9.根据权利要求4或5所述的低品位锂辉石矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤四中的粗选和步骤五中的3次精选在10℃的条件下进行。
技术总结