本实用新型涉及一种环式磁辊，还涉及一种磁性分离机，属于切屑分离技术领域。
背景技术：
磁性分离机多用于磨床冷却液中含磁性粉末状切屑的分离处理。现有的磁性分离机一般由减速机、箱体、磁辊、胶辊、刮屑板等几部分组成；减速机驱动磁辊做圆周运动，含有粉末状磁性切屑的冷却液进入箱体后，切屑被吸附到磁辊外壁上，箱体内安装有与磁辊同心的液体导流板，使被分离的液体中的吸磁切屑最大程度的吸附到磁辊上，再经过胶辊的碾压，将粉末切屑中夹带的液体挤出，达到良好的分离效果，所以磁辊表面的磁力强度的大小，决定了是否能充分的将冷却液中含磁性切屑分离出来。
直接影响磁辊表面的磁力强度的是磁辊内的磁钢，现有的磁辊内一般为条形磁钢，条形磁钢的装配繁琐，要将磁钢固定于磁辊筒的内壁上，必须制作磁块盒，将条形磁钢装在磁块盒内，并通过焊接的方式固定在磁辊筒的内壁上；为了保证磁辊的磁力强度的均匀与稳定，必须将磁块盒均匀分布于磁辊筒的内壁上，但是条形磁钢之间的磁力强度较小，当装有条形磁钢的磁辊表面与磁性切屑接触时，特别在处理半精磨或精磨冷却液时，由于磁辊表面的磁力强度不足，会出现磁辊的表面屑量较少，分离效果不佳的情况，因此，需要一种磁钢装配简单、能保证磁钢间的磁力强度的磁辊。
技术实现要素：
本实用新型针对现有磁辊的磁钢装配繁琐、磁钢间磁力强度弱的问题，提供一种环式磁辊。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种环式磁辊，包括磁辊筒、磁辊轴和带中孔的端盖；所述端盖通过键固定在磁辊轴上；所述的磁辊轴设在磁辊筒内，所述磁辊筒固定连接在端盖上，磁辊轴的两端伸出端盖外；所述的磁辊筒内设有多个磁环，磁环套装在磁辊轴上，相邻磁环的相邻侧壁的磁性相同，相邻磁环之间设有至少1个环形件，环形件的材质是软磁材料，环形件套装在磁辊轴上，环形件的侧壁分别与相邻磁环或者相邻环形件的侧壁相靠近或者相接触。
本实用新型的有益效果是：改变磁辊内磁钢的形状，将条形磁钢改为环式磁钢，磁力线在磁辊表面分布比较集中，磁环间增加的软磁材料的环形件使磁环之间的磁力强度加强，均匀密集，保证磁辊表面的磁力强度能充分将磁性切屑分离出来，分离效果大大提高；另外，环式磁辊的装配简单，只需要将磁环和环形件顺序叠加放置于磁辊内，最后盖上端盖，锁紧即可，省去了条形磁钢繁琐的装配和固定的工序，大大节约了装配时间。
软磁材料的环形件填充磁环的间隙，保证磁环间的磁力强度增强，为了磁力强度的最大化，需要环形件尽量占满磁环的间隙，所以环形件的厚度与磁环间的距离相等或相近，但是厚度大的软磁环形件造价较高，所以为了节约成本，可以用多个厚度薄的环形件配合，填充磁环的间隙；而且多个环形件还可以便于调节装配的尺寸，装配磁辊时，如果磁辊内的磁环和环形件的总长度与磁辊筒的长度不相配，在保证磁环间至少有一个环形件的前提下，可以在磁环间隙中增加或者减少环形件，从而使磁辊内的磁环和环形件的总长度与磁辊筒的长度相配合，保证装配的方便和稳定，两个磁环之间至少有一个环形件，也保证了磁辊的磁力强度。
在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
进一步，所述磁辊轴上还套装有环形件a和环形件b，环形件a和环形件b的材质为软磁材料；所述环形件a和环形件b位于最外侧的磁环的外侧，环形件a和环形件b分别与与其相邻的磁环相接触；环形件a和环形件b的尺寸相近或相同，以保证安装的方便。
采取上述进一步方案的有益效果是，如装配后的磁辊内的磁环和环形件的总长度超过了磁辊的磁辊筒的长度，但磁环之间的环形件数量无法再减少时，可以通过减少端部的环形件a或者环形件b来调节，使装配更方便、简单。
进一步，所述的磁环为至少2个。
采取上述进一步方案的有益效果是，磁环的个数可以根据磁辊的尺寸调整，装配不同尺寸的磁辊，以使磁辊适应不同大小的设备。
进一步，所述磁辊筒内还设有内调铁环，内调铁环位于磁辊筒的内侧两端。
采取上述进一步方案的有益效果是，内调铁环降低了磁辊两端的表面磁力强度，避免切屑过多的在磁辊的两端聚集并落在磁辊筒外，保证了切屑分离的效果。
进一步，所述的磁环的外壁与磁辊筒的内壁相接触，所述的环形件的外壁与磁辊筒的内壁相接触。
采取上述进一步方案的有益效果是，可以使磁辊表面的磁力更强。
一种磁性分离机，包括减速机和箱体，减速机设在箱体外，箱体设有进液端和出液端，箱体上设有胶辊，所述胶辊通过张紧机构安装在所述箱体上，所述张紧机构包括螺栓和弹簧，其特征在于，包括如上所述的环式磁辊；所述环式磁辊的磁辊轴通过轴承a安装在所述箱体上，环式磁辊与胶辊平行设置且互相贴合，通过张紧机构调节贴合的松紧度，胶辊设置在环式磁辊的斜上方；所述箱体内设有与磁辊筒相适配的环式液体导流槽；所述磁辊轴的一端固定安装有传动链轮，传动链轮通过链条与减速机的驱动链轮连接；减速机的驱动链轮通过链条驱动从动链轮，从动链轮带动环式磁辊转动，由于环式磁辊与胶辊是压紧状态，胶辊内设有轴承，胶辊通过摩擦力与环式磁辊实现联动；还设有刮屑板，所述刮屑板固定在所述箱体上，所述刮屑板的一端与所述磁辊筒外壁相接触，相对的另一端伸出所述箱体外。
工作原理：含有粉末状吸磁性杂质的冷却液从进液端进入箱体后，液体导流槽冷却液紧贴着环式磁辊流过，使冷却液中的吸磁切屑最大程度的被吸附到环式磁辊的外壁上，减速机驱动环式磁辊转动，胶辊联动，将吸附在磁辊表面的切屑进行挤压，将切屑中夹带的液体挤出，刮屑板从另一侧将被挤压过的吸磁性杂质刮下，被分离后的不带吸磁性杂质的冷却液从出液端排出，实现切屑液与吸磁性切屑分离的目的。
本实用新型的优点在于：磁性分离机的磁辊的装配简单、磁力强，能有效的将液体中的切屑分离出来，分离效果大大提高。
附图说明
图1为环式磁辊的结构示意图；
图2为环式磁辊在磁性分离机中的安装示意图
图3为磁性分离机的结构示意图；
图4为磁性分离机的俯视图。
附图标记记录如下：1-磁辊筒，2-磁辊轴，3-磁环，4-环形件，4.1-环形件a，4.2-环形件b，5-端盖，6-内调铁环，7-轴承a，8-箱体，9-传动链轮，10-减速机，11-进液端，12-出液端，13-胶辊，14-导流槽，15-刮屑板，16-驱动链轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参见图1-2所示，一种环式磁辊，包括磁辊筒1、磁辊轴2和带中孔的端盖5；磁辊轴2设在磁辊筒1内，端盖5通过键固定在磁辊轴2上；所述磁辊筒1固定连接在端盖5上，磁辊轴2的两端伸出端盖5外；磁辊筒1内设有5个磁环3，相邻磁环3的相邻的侧壁磁性相同，所述磁环3套装在所述磁辊轴2上，磁环3的外壁与磁辊筒1的内壁相接触，相邻磁环3之间设有环形件4，环形件4为软磁材料制作而成，最好是电磁纯铁，普通碳钢也可以；环形件4套装在磁辊轴2上，环形件4的外壁与磁辊筒1的内壁相接触，相邻磁环3间设置有2个环形件4，环形件4的侧壁分别与相邻所述磁环3或者环形件4的侧壁相靠近或者相接触，装配磁辊时，如果磁辊内的磁环3和环形件4的总长度与磁辊筒1的长度不相配，在保证磁环间至少有一个环形件4的前提下，可以增加或者减少环形件4，从而使磁辊内的磁环3和环形件4的总长度与磁辊筒1的长度相配合，保证装配的稳定和磁力强度。磁辊轴2上还套装有环形件a4.1和环形件b4.2；环形件a4.1和环形件b4.2位于最外侧的磁环3的外侧，环形件a4.1和环形件b4.2分别与与其相邻的所述磁环3相接触，环形件a4.1和环形件b4.2的尺寸相近或相同，以保证安装的方便，如装配后的磁辊内的磁环3和环形件4的总长度超过了磁辊的磁辊筒1的长度，但磁环3之间的环形件4数量无法再减少时，可以通过减少端部的环形件a4.1或者环形件b4.2来调节，使装配更方便、简单。所述的磁辊筒1内还设有内调铁环6，内调铁环6位于磁辊筒1的内侧两端，内调铁环6降低了磁辊两端的表面磁力强度，避免切屑过多的在磁辊的两端聚集并落在磁辊筒1外，保证了切屑分离效果。
本环式磁辊改变磁辊内磁钢的形状，将条形磁钢改为环式磁钢，磁力线在磁辊表面分布比较集中，磁环3之间增加的软磁材料的环形件4使磁环之间磁力强度加强，均匀密集，保证磁辊表面的磁力强度能充分将磁性切屑分离出来，分离效果大大提高；另外，环式磁辊的装配简单，只需要将磁环3和环形件4顺序叠加放置于磁辊内，最后盖上端盖5，用螺母锁紧即可，省去了条形磁钢繁琐的装配和固定的工序，大大节约了装配时间。
参见图3-4所示，一种磁性分离机，包括减速机10和箱体8，减速机10设在箱体8外，箱体8设有进液端11和出液端12，箱体8上设有胶辊13，所述胶辊13通过张紧机构17安装在所述箱体8上，张紧机构17包括螺栓和弹簧，其特征在于，包括如上所述的环式磁辊；所述环式磁辊的磁辊轴2通过轴承a7安装在所述箱体8上，环式磁辊与胶辊13平行设置且互相贴合，通过张紧机构17调节贴合的松紧度，胶辊13设置在环式磁辊的斜上方；所述箱体8内设有与磁辊筒1相适配的环式液体导流槽14；所述磁辊轴2的一端固定安装有传动链轮9，传动链轮9通过链条与减速机10的驱动链轮16连接；驱动链轮16通过链条驱动从动链轮9，从动链轮9带动环式磁辊转动，由于环式磁辊与胶辊13是压紧状态，胶辊内设有轴承，所以胶辊13通过摩擦力与环式磁辊实现联动；还设有刮屑板15，所述刮屑板15固定在所述箱体8的侧壁顶端上，刮屑板15的一端与磁辊筒1外壁相接触，相对的另一端伸出所述箱体8外。
工作原理：含有粉末状吸磁性杂质的冷却液从进液端11进入箱体8后，被吸附到环式磁辊外壁上，减速机10驱动环式磁辊转动，胶辊13联动，液体导流槽14使冷却液中的吸磁切屑最大程度的被吸附到环式磁辊上，被吸附的切屑经过胶辊13的碾压，将吸磁性杂质夹带的液体挤出，刮屑板15将被分离的吸磁性杂质刮下，被分离后的不带吸磁性杂质的冷却液从出液端12排出，达到良好的分离效果。
本磁性分离机的磁辊装配简单、磁性力强，磁性粉末状切屑的分离效果大大提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环式磁辊，其特征在于，包括磁辊筒(1)、磁辊轴(2)和带中孔的端盖(5)；所述端盖(5)通过键固定在所述磁辊轴(2)上；所述磁辊筒(1)固定连接在所述端盖(5)上，所述磁辊轴(2)的两端伸出所述端盖(5)外；所述磁辊筒(1)内设有多个磁环(3)，所述磁环(3)套装在所述磁辊轴(2)上，相邻所述磁环(3)的相邻侧壁的磁性相同；相邻所述磁环(3)之间设有至少1个环形件(4)，所述环形件(4)套装在所述磁辊轴(2)上，所述环形件(4)的侧壁分别与相邻所述磁环(3)或者所述环形件(4)的侧壁相靠近或者相接触。
2.根据权利要求1所述的环式磁辊，其特征在于，所述磁辊轴(2)上还套装有环形件a(4.1)和环形件b(4.2)；所述环形件a(4.1)和环形件b(4.2)位于最外侧的所述磁环(3)的外侧，环形件a(4.1)和环形件b(4.2)分别与与其相邻的所述磁环(3)相接触。
3.根据权利要求2所述的环式磁辊，其特征在于，所述磁环(3)至少为2个。
4.根据权利要求1-3任一项所述的环式磁辊，其特征在于，所述磁辊筒(1)内还设有内调铁环(6)，所述内调铁环(6)位于所述磁辊筒(1)的内侧两端。
5.根据权利要求4所述的环式磁辊，其特征在于，所述磁环(3)的外壁与所述磁辊筒(1)的内壁相接触。
6.根据权利要求4所述的环式磁辊，其特征在于，所述环形件(4)的外壁与磁辊筒(1)的内壁相接触。
7.一种磁性分离机，包括箱体(8)和减速机(10)，所述减速机(10)设在所述箱体(8)外，所述箱体(8)设有进液端(11)和出液端(12)，所述箱体(8)上设有胶辊(13)，所述胶辊(13)通过张紧机构(17)安装在所述箱体(8)上，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的环式磁辊；所述环式磁辊的磁辊轴(2)通过轴承a(7)安装在所述箱体(8)上，所述环式磁辊与所述胶辊(13)平行设置且互相贴合；所述箱体(8)内设有与所述磁辊筒(1)相适配的环式液体导流槽(14)；所述磁辊轴(2)的一端固定安装有传动链轮(9)，所述传动链轮(9)通过链条与所述减速机(10)的驱动链轮(16)连接；还设有刮屑板(15)，所述刮屑板(15)固定在所述箱体(8)上，所述刮屑板(15)的一端与所述磁辊筒(1)外壁相接触，相对的另一端伸出所述箱体(8)外。
技术总结