本发明涉及铅锌矿选矿技术领域，尤其涉及一种毒砂组合抑制剂及高硫高砷铅锌银矿(所述高硫高砷铅锌银矿是指富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿，并且该铅锌银矿石中硫的质量百分比大于14.00％，砷的质量百分比大于2.50％)选矿方法。
背景技术：
随着矿产资源的大量开发利用，高品位易回收的铅锌矿石储量不断减少，矿石结构复杂、矿物之间彼此相互共生、交代或包裹、贫细杂难处理的铅锌银多金属硫化矿石的选矿回收越来越受到重视。
目前，铅锌硫化矿石的选矿回收方法主要有：铅锌硫依次优先浮选法、铅锌混浮-铅锌分离-硫浮选法、铅浮选-锌硫混浮-锌硫分离法。对于磁黄铁矿、毒砂等矿物含量较高的铅锌银多金属硫化矿石，一般采用添加大量石灰强化抑制磁黄铁矿和毒砂的方式(即高碱法)，实现铅锌银矿物和硫、砷矿物的分离。传统的高碱法抑硫、砷工艺，容易造成伴生金银回收率低、浮选泡沫发黏、精矿品位不高、矿浆输送管道与过滤机容易结钙堵塞等问题，同时还容易出现铅锌精矿中硫、砷超标的问题。因此，针对富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银多金属硫化矿石，急需开发一种高效、绿色、适用性广的选矿方法，以实现铅锌银矿物与磁黄铁矿和毒砂的有效分离，有利于提高资源综合利用水平，增加企业效益，保护生态环境。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种毒砂组合抑制剂及富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法，不仅能够实现铅锌银矿物与磁黄铁矿和毒砂的有效分离，可有效避免传统高碱法容易造成伴生金银回收率低、浮选泡沫发黏、精矿品位不高、矿浆输送管道与过滤机容易结钙堵塞、铅锌精矿产品含砷超标等技术问题，而且简单易行、高效环保，有利于提高资源综合利用水平，增加企业效益，保护生态环境。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种毒砂组合抑制剂，由石灰、次氯酸钙和腐殖酸钠混合而成，并且三者的质量比为石灰：次氯酸钙：腐殖酸钠＝4.0～8.0:2.0～4.0:1.0～2.0。
一种富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法，包括以下步骤：
步骤1、制备矿浆：将富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿原矿磨矿至细度为-0.074mm占75％～85％，从而得到浓度为30％～40％的原矿矿浆；
步骤2、铅浮选：向所述原矿矿浆中添加1000～1500g/t上述的毒砂组合抑制剂、1000～1500g/t硫酸锌、500～750g/t亚硫酸钠、30～50g/t乙硫氮、15～30g/t松醇油，进行铅粗选，从而得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；向所述铅粗选尾矿中添加500～750g/t上述的毒砂组合抑制剂、500～750g/t硫酸锌、250～350g/t亚硫酸钠、15～30g/t乙硫氮、5～15g/t松醇油，进行至少一次铅扫选，从而得到铅扫选中矿和铅扫选尾矿；铅扫选中矿顺序返回前一浮选作业；向所述铅粗选精矿中添加500～750g/t上述的毒砂组合抑制剂、500～750g/t硫酸锌、250～350g/t亚硫酸钠、15～30g/t乙硫氮、5～15g/t松醇油，进行至少一次铅精选，从而得到铅精选中矿和铅精矿；铅精选中矿顺序返回前一浮选作业；
步骤3、磁选：在1500～3000oe的磁感应强度下，对所述铅扫选尾矿进行磁选，从而得到磁选精矿和磁选尾矿；
步骤4、磁选尾矿脱水：对所述磁选尾矿进行浓缩脱水，从而得到浓度为30％～40％的浓缩矿浆；
步骤5、锌浮选：向所述浓缩矿浆中添加1000～1500g/t上述的毒砂组合抑制剂、100～200g/t硫酸铜、40～60g/t乙硫氮、15～30g/t松醇油，进行锌粗选，从而得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；向所述锌粗选尾矿中添加500～750g/t上述的毒砂组合抑制剂、20～30g/t乙硫氮、5～15g/t松醇油，进行至少一次锌扫选，从而得到锌扫选中矿和锌扫选尾矿；锌扫选中矿顺序返回前一浮选作业；向所述锌粗选精矿中添加500～750g/t上述的毒砂组合抑制剂，进行至少一次锌精选，从而得到锌精选中矿和锌精矿；锌精选中矿顺序返回前一浮选作业。
优选地，在步骤2中，当进行两次或大于两次铅扫选时，只在第一次铅扫选中加入上述的毒砂组合抑制剂、硫酸锌、亚硫酸钠、乙硫氮和松醇油，而在后续铅扫选中只加入乙硫氮和松醇油。
优选地，在步骤2中，当进行两次或大于两次铅精选时，只在第一次铅精选中加入上述的毒砂组合抑制剂、硫酸锌、亚硫酸钠、乙硫氮和松醇油，而在后续铅精选中只加入上述的毒砂组合抑制剂、硫酸锌和亚硫酸钠。
优选地，在步骤5中，当进行两次或大于两次锌扫选时，只在第一次锌扫选中加入上述的毒砂组合抑制剂、乙硫氮和松醇油，而在后续锌扫选中只加入乙硫氮和松醇油。
优选地，在步骤5中，每次锌精选均只加入上述的毒砂组合抑制剂。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明将“石灰 次氯酸钙 腐殖酸钠”按特定比例混合成毒砂组合抑制剂，并配合特定的铅浮选、磁选、浓缩脱水以及锌浮选流程，从而能够实现铅锌银矿物与磁黄铁矿和毒砂的有效分离，可有效回收富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银多金属硫化矿石中的铅、银、锌、硫矿物，获得合格的铅精矿和锌精矿产品，而且选矿废水可以直接回用，有效节约了水资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例中富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明所提供的毒砂组合抑制剂及高硫高砷铅锌银矿(所述高硫高砷铅锌银矿是指富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿，并且该铅锌银矿石中硫的质量百分比大于14.00％，砷的质量百分比大于2.50％)选矿方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
一种毒砂组合抑制剂，由石灰、次氯酸钙和腐殖酸钠混合而成，并且三者的质量比为石灰：次氯酸钙：腐殖酸钠＝4.0～8.0:2.0～4.0:1.0～2.0。
如图1所示，一种富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法，可以包括以下步骤：
步骤1、制备矿浆：将富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿原矿破碎后磨矿至细度为-0.074mm占75％～85％，具体粒级由矿石性质确定，从而得到固相浓度为30％～40％的原矿矿浆。
步骤2、铅浮选：向所述原矿矿浆中添加1000～1500g/t(本文件中的“g/t”均表示每吨原矿使用多少克，例如：“1000～1500g/t”表示每吨原矿使用1000～1500克，以下不再赘述)上述毒砂组合抑制剂、1000～1500g/t硫酸锌、500～750g/t亚硫酸钠、30～50g/t乙硫氮、15～30g/t松醇油，进行铅粗选，从而得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；向所述铅粗选尾矿中添加500～750g/t上述毒砂组合抑制剂、500～750g/t硫酸锌、250～350g/t亚硫酸钠、15～30g/t乙硫氮、5～15g/t松醇油，进行至少一次铅扫选，从而得到铅扫选中矿和铅扫选尾矿；铅扫选中矿顺序返回前一浮选作业；向所述铅粗选精矿中添加500～750g/t上述毒砂组合抑制剂、500～750g/t硫酸锌、250～350g/t亚硫酸钠、15～30g/t乙硫氮、5～15g/t松醇油，进行至少一次铅精选，从而得到铅精选中矿和铅精矿；铅精选中矿顺序返回前一浮选作业。
步骤3、磁选：在1500～3000oe的磁感应强度下，对所述铅扫选尾矿进行磁选，从而得到磁选精矿(所述磁选精矿是以磁黄铁矿为主的磁性产品)和磁选尾矿(所述磁选尾矿为非磁性矿物)。
步骤4、磁选尾矿脱水：对所述磁选尾矿进行浓缩脱水，从而得到浓度为30％～40％的浓缩矿浆。
步骤5、锌浮选：向所述浓缩矿浆中添加1000～1500g/t上述毒砂组合抑制剂、100～200g/t硫酸铜、40～60g/t乙硫氮、15～30g/t松醇油，进行锌粗选，从而得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；向所述锌粗选尾矿中添加500～750g/t上述毒砂组合抑制剂、20～30g/t乙硫氮、5～15g/t松醇油，进行至少一次锌扫选，从而得到锌扫选中矿和锌扫选尾矿；锌扫选中矿顺序返回前一浮选作业；向所述锌粗选精矿中添加500～750g/t上述毒砂组合抑制剂，进行至少一次锌精选，从而得到锌精选中矿和锌精矿；锌精选中矿顺序返回前一浮选作业。
具体地，该富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法可以包括以下实施方案：
(1)在步骤2中，以本发明中的毒砂组合抑制剂作为毒砂组合抑制剂，以硫酸锌和亚硫酸钠作为锌矿物抑制剂，以乙硫氮作为捕收剂，以松醇油作为起泡剂进行铅浮选。
(2)在步骤2中，对所述铅粗选尾矿进行至少一次铅扫选，以提高铅精矿的回收率，例如可以进行一次铅扫选、两次铅扫选、三次铅扫选等，对此不做特定限制，具体的铅扫选次数以及铅扫选作业药剂用量应根据实际情况进行调整。当进行两次或大于两次铅扫选时，只在第一次铅扫选中加入上述毒砂组合抑制剂、硫酸锌、亚硫酸钠、乙硫氮和松醇油，而在后续铅扫选中只加入乙硫氮和松醇油。例如：如图1所示，对所述铅粗选尾矿进行两次铅扫选，那么可以向所述铅粗选尾矿中添加500～750g/t上述毒砂组合抑制剂、500～750g/t硫酸锌、250～350g/t亚硫酸钠、15～30g/t乙硫氮、5～15g/t松醇油，进行第一次铅扫选，从而得到第一次铅扫选中矿和第一次铅扫选尾矿，然后向所述第一次铅扫选尾矿中添加5～15g/t乙硫氮和0～5g/t松醇油进行第二次铅扫选，从而得到第二次铅扫选中矿和第二次铅扫选尾矿；第一次铅扫选中矿和第二次铅扫选中矿顺序返回前一浮选作业；第二次铅扫选尾矿就是最终的铅扫选尾矿。
(3)在步骤2中，对所述铅粗选精矿进行至少一次铅精选，以提高铅精矿的品位，例如可以进行一次铅精选、两次铅精选、三次铅精选、四次铅精选等，对此不做特定限制，具体的铅精选次数以及铅精选作业药剂用量应根据实际情况进行调整。当进行两次或大于两次铅精选时，只在第一次铅精选中加入上述的毒砂组合抑制剂、硫酸锌、亚硫酸钠、乙硫氮和松醇油，而在后续铅精选中只加入上述的毒砂组合抑制剂、硫酸锌和亚硫酸钠。例如：如图1所示，对所述铅粗选精矿进行三次铅精选，那么可以向所述铅粗选精矿中添加500～750g/t上述毒砂组合抑制剂、500～750g/t硫酸锌、250～350g/t亚硫酸钠、15～30g/t乙硫氮、5～15g/t松醇油进行第一次铅精选，从而得到第一次铅精选中矿和第一次铅精选精矿，然后向所述第一次铅精选精矿中添加250～350g/t上述毒砂组合抑制剂、250～350g/t硫酸锌、150～250g/t亚硫酸钠进行第二次铅精选，从而得到第二次铅精选中矿和第二次铅精选精矿，再向所述第二次铅精选精矿中添加100～200g/t上述毒砂组合抑制剂、100～200g/t硫酸锌、50～100g/t亚硫酸钠进行第三次铅精选，从而得到第三次铅精选中矿和第三次铅精选精矿；第一次铅精选中矿、第二次铅精选中矿和第三次铅精选中矿顺序返回前一浮选作业，第三次铅精选精矿就是最终的铅精矿。
(4)在步骤5中，以本发明中的毒砂组合抑制剂作为毒砂组合抑制剂，以硫酸铜作为活化剂，以乙硫氮作为捕收剂，以松醇油作为起泡剂进行锌浮选。
(5)在步骤5中，对所述锌粗选尾矿进行至少一次锌扫选，以提高锌精矿的回收率，例如可以进行一次锌扫选、两次锌扫选、三次锌扫选等，对此不做特定限制，具体的锌扫选次数以及锌扫选作业药剂用量应根据实际情况进行调整。当进行两次或大于两次锌扫选时，只在第一次锌扫选中加入上述毒砂组合抑制剂、乙硫氮和松醇油，而在后续锌扫选中只加入乙硫氮和松醇油。例如：如图1所示，对所述锌粗选尾矿进行两次锌扫选，那么可以向所述锌粗选尾矿中添加500～750g/t上述毒砂组合抑制剂、20～30g/t乙硫氮、5～15g/t松醇油，进行第一次锌扫选，从而得到第一次锌扫选中矿和第一次锌扫选尾矿，然后向所述第一次锌扫选尾矿中添加10～15g/t乙硫氮和0～5g/t松醇油进行第二次锌扫选，从而得到第二次锌扫选中矿和第二次锌扫选尾矿；第一次锌扫选中矿和第二次锌扫选中矿顺序返回前一浮选作业；第二次锌扫选尾矿就是最终的锌扫选尾矿。
(6)在步骤5中，对所述锌粗选精矿进行至少一次锌精选，以提高锌精矿的品位，例如可以进行一次锌精选、两次锌精选、三次锌精选、四次锌精选等，对此不做特定限制，具体的锌精选次数以及锌精选作业药剂用量应根据实际情况进行调整。每次锌精选只加入上述毒砂组合抑制剂。例如：如图1所示，对所述锌粗选精矿进行三次锌精选，那么可以向所述锌粗选精矿中添加500～750g/t上述毒砂组合抑制剂进行第一次锌精选，从而得到第一次锌精选中矿和第一次锌精选精矿，然后向所述第一次锌精选精矿中添加250～350g/t上述毒砂组合抑制剂进行第二次锌精选，从而得到第二次锌精选中矿和第二次锌精选精矿，再向所述第二次锌精选精矿中添加100～200g/t上述毒砂组合抑制剂进行第三次锌精选，从而得到第三次锌精选中矿和第三次锌精选精矿；第一次锌精选中矿、第二次锌精选中矿和第三次锌精选中矿顺序返回前一浮选作业，第三次锌精选精矿就是最终的锌精矿。
(7)中矿是指浮选机在浮选流程中精选作业的尾矿和扫选作业的泡沫产品。中矿介于精矿与尾矿之间，需进一步处理。中矿的处理方法根据浮选中矿当中连生体含量、所需精矿的可浮性、中矿的组成、中矿中药剂泡沫含量、对精矿质量要求等因素而定。本发明中将每次铅精选所得到的铅精选中矿顺序返回前一浮选作业，将每次铅扫选所得到的铅扫选中矿顺序返回前一浮选作业，将每次锌精选所得到的锌精选中矿顺序返回前一浮选作业，将每次锌扫选所得到的锌扫选中矿顺序返回前一浮选作业。
与现有技术相比，本发明所提供的毒砂组合抑制剂及富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法至少具有以下优点：
(1)本发明将“石灰 次氯酸钙 腐殖酸钠”按特定比例混合成毒砂组合抑制剂，并配合特定的铅浮选、磁选、浓缩脱水以及锌浮选流程，从而能够实现铅锌银矿物与磁黄铁矿和毒砂的有效分离，可以有效避免传统高碱法处理富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿石灰用量过大容易造成伴生金银回收率低、浮选泡沫发黏、精矿品位不高、矿浆输送管道与过滤机容易结钙堵塞、铅锌精矿产品含砷超标等技术问题。
(2)本发明所提供的毒砂组合抑制剂可以有效抑制铅锌银矿石中的毒砂。
(3)本发明的毒砂组合抑制剂是以石灰、次氯酸钙、腐殖酸钠为原料，而石灰、次氯酸钙、腐殖酸钠均为常见的选矿药剂，且价格低廉容易获取，不会对环境造成污染。
(4)本发明在处理富含磁黄铁矿与毒砂的复杂难处理铅锌银矿石过程中，无需对矿浆进行特殊处理，过程容易控制，技术指标稳定。
(5)采用本发明所提供的富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法产生的选矿废水可直接回用，这有效节约了水资源。
(6)本发明所提供的富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法简单易行、对物料适应性强、使用安全稳定、药剂用量少、矿浆碱度低、环境友好，具有良好的应用前景。
综上可见，本发明实施例不仅能够实现铅锌银矿物与磁黄铁矿和毒砂的有效分离，可有效避免传统高碱法容易造成伴生金银回收率低、浮选泡沫发黏、精矿品位不高、矿浆输送管道与过滤机容易结钙堵塞、铅锌精矿产品含砷超标等技术问题，而且简单易行、高效环保，有利于提高资源综合利用水平，增加企业效益，保护生态环境。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明所提供的毒砂组合抑制剂及高硫高砷铅锌银矿选矿方法进行详细描述。
实施例1
内蒙古某富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银多金属矿石中银品位为118.14g/t，铅品位为1.14％，锌品位为3.68％，硫品位为14.50％，砷品位为2.54％。该矿石中的铅主要以方铅矿形式存在，锌矿物主要以铁闪锌矿形式存在，银矿物主要以银黝铜矿形式存在，其他金属硫化物主要为磁黄铁矿和毒砂。脉石矿物主要为石英和白云母，另有少量黑云母、绿泥石、高岭石和萤石等。
如图1所示，一种富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法，用于对上述内蒙古某富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银多金属矿石进行处理，具体可以包括以下步骤：
步骤1、制备矿浆：以上述内蒙古某富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银多金属矿石作为原矿，将原矿破碎后加入到磨机中，磨矿至细度为-0.074mm占80％，从而得到浓度为30％～40％的原矿矿浆。
步骤2、铅浮选：所述原矿矿浆可以包括以下一次铅粗选两次铅扫选三次铅精选：
(1)铅粗选：向所述原矿矿浆中添加1000g/t上述毒砂组合抑制剂、1000g/t硫酸锌、500g/t亚硫酸钠、40g/t乙硫氮、20g/t松醇油，进行铅粗选，从而得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿。
(2)铅扫选：向所述铅粗选尾矿中添加500g/t上述毒砂组合抑制剂、500g/t硫酸锌、250g/t亚硫酸钠、20g/t乙硫氮、10g/t松醇油，进行第一次铅扫选，从而得到第一次铅扫选中矿和第一次铅扫选尾矿，然后向所述第一次铅扫选尾矿中添加10g/t乙硫氮和5g/t松醇油进行第二次铅扫选，从而得到第二次铅扫选中矿和第二次铅扫选尾矿；第一次铅扫选中矿和第二次铅扫选中矿顺序返回前一浮选作业；第二次铅扫选尾矿就是最终的铅扫选尾矿。
(3)铅精选：向所述铅粗选精矿中添加500g/t上述毒砂组合抑制剂、500g/t硫酸锌、250g/t亚硫酸钠、15g/t乙硫氮、5g/t松醇油进行第一次铅精选，从而得到第一次铅精选中矿和第一次铅精选精矿，然后向所述第一次铅精选精矿中添加250g/t上述毒砂组合抑制剂、250g/t硫酸锌、150g/t亚硫酸钠进行第二次铅精选，从而得到第二次铅精选中矿和第二次铅精选精矿，再向所述第二次铅精选精矿中添加100g/t上述毒砂组合抑制剂、100g/t硫酸锌、50g/t亚硫酸钠进行第三次铅精选，从而得到第三次铅精选中矿和第三次铅精选精矿；第一次铅精选中矿、第二次铅精选中矿和第三次铅精选中矿顺序返回前一浮选作业，第三次铅精选精矿就是最终的铅精矿。
步骤3、磁选：在2000oe的磁感应强度下，将所述第二次铅扫选尾矿给入磁滚筒中进行磁选，从而得到磁选精矿(磁选精矿是以磁黄铁矿为主的硫精矿)和磁选尾矿。
步骤4、磁选尾矿脱水：对所述磁选尾矿进行浓缩脱水，从而得到浓度为30％～40％的浓缩矿浆。
步骤5、锌浮选：所述浓缩矿浆可以包括以下一次锌粗选两次锌扫选三次锌精选：
(1)锌粗选：向所述浓缩矿浆中添加1000g/t上述毒砂组合抑制剂、150g/t硫酸铜、50g/t乙硫氮、20g/t松醇油，进行锌粗选，从而得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿。
(2)锌扫选：向所述锌粗选尾矿中添加500g/t上述毒砂组合抑制剂、20g/t乙硫氮、10g/t松醇油，进行第一次锌扫选，从而得到第一次锌扫选中矿和第一次锌扫选尾矿，然后向所述第一次锌扫选尾矿中添加10g/t乙硫氮和5g/t松醇油进行第二次锌扫选，从而得到第二次锌扫选中矿和第二次锌扫选尾矿；第一次锌扫选中矿和第二次锌扫选中矿顺序返回前一浮选作业；第二次锌扫选尾矿就是最终的锌扫选尾矿。
(3)锌精选：向所述锌粗选精矿中添加500g/t上述毒砂组合抑制剂进行第一次锌精选，从而得到第一次锌精选中矿和第一次锌精选精矿，然后向所述第一次锌精选精矿中添加250g/t上述毒砂组合抑制剂进行第二次锌精选，从而得到第二次锌精选中矿和第二次锌精选精矿，再向所述第二次锌精选精矿中添加100g/t上述毒砂组合抑制剂进行第三次锌精选，从而得到第三次锌精选中矿和第三次锌精选精矿；第一次锌精选中矿、第二次锌精选中矿和第三次锌精选中矿顺序返回前一浮选作业，第三次锌精选精矿就是最终的锌精矿。
具体地，本发明实施例1对上述内蒙古某富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银多金属矿石的处理结果如下表1所示：
表1
实施例2
广东某富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银多金属矿石中银品位为92.33g/t，铅品位为0.86％，锌品位为4.06％，硫品位为18.12％，砷品位为3.23％。该矿石中的铅主要以方铅矿形式存在，锌矿物主要以铁闪锌矿形式存在，银矿物主要以银黝铜矿形式存在，其他金属硫化物主要为磁黄铁矿和毒砂。脉石矿物主要为石英和白云母、绿泥石、高岭石和萤石等。
如图1所示，一种富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法，用于对上述广东某富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银多金属矿石进行处理，具体可以包括以下步骤：
步骤1、制备矿浆：以上述广东某富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银多金属矿石作为原矿，将原矿破碎后加入到磨机中，磨矿至细度为-0.074mm占78％，从而得到浓度为30％～40％的原矿矿浆。
步骤2、铅浮选：所述原矿矿浆可以包括以下一次铅粗选两次铅扫选三次铅精选：
(1)铅粗选：向所述原矿矿浆中添加1200g/t上述毒砂组合抑制剂、1200g/t硫酸锌、600g/t亚硫酸钠、35g/t乙硫氮、25g/t松醇油，进行铅粗选，从而得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿。
(2)铅扫选：向所述铅粗选尾矿中添加600g/t上述毒砂组合抑制剂、600g/t硫酸锌、300g/t亚硫酸钠、20g/t乙硫氮、10g/t松醇油，进行第一次铅扫选，从而得到第一次铅扫选中矿和第一次铅扫选尾矿，然后向所述第一次铅扫选尾矿中添加10g/t乙硫氮和5g/t松醇油进行第二次铅扫选，从而得到第二次铅扫选中矿和第二次铅扫选尾矿；第一次铅扫选中矿和第二次铅扫选中矿顺序返回前一浮选作业；第二次铅扫选尾矿就是最终的铅扫选尾矿。
(3)铅精选：向所述铅粗选精矿中添加600g/t上述毒砂组合抑制剂、600g/t硫酸锌、300g/t亚硫酸钠、15g/t乙硫氮、5g/t松醇油进行第一次铅精选，从而得到第一次铅精选中矿和第一次铅精选精矿，然后向所述第一次铅精选精矿中添加300g/t上述毒砂组合抑制剂、300g/t硫酸锌、150g/t亚硫酸钠进行第二次铅精选，从而得到第二次铅精选中矿和第二次铅精选精矿，再向所述第二次铅精选精矿中添加100g/t上述毒砂组合抑制剂、100g/t硫酸锌、50g/t亚硫酸钠进行第三次铅精选，从而得到第三次铅精选中矿和第三次铅精选精矿；第一次铅精选中矿、第二次铅精选中矿和第三次铅精选中矿顺序返回前一浮选作业，第三次铅精选精矿就是最终的铅精矿。
步骤3、磁选：在1800oe的磁感应强度下，将所述第二次铅扫选尾矿给入磁滚筒中进行磁选，从而得到磁选精矿(磁选精矿是以磁黄铁矿为主的硫精矿)和磁选尾矿。
步骤4、磁选尾矿脱水：对所述磁选尾矿进行浓缩脱水，从而得到浓度为30％～40％的浓缩矿浆。
步骤5、锌浮选：所述浓缩矿浆可以包括以下一次锌粗选两次锌扫选两次锌精选：
(1)锌粗选：向所述浓缩矿浆中添加1200g/t上述毒砂组合抑制剂、200g/t硫酸铜、55g/t乙硫氮、25g/t松醇油，进行锌粗选，从而得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿。
(2)锌扫选：向所述锌粗选尾矿中添加600g/t上述毒砂组合抑制剂、25g/t乙硫氮、10g/t松醇油，进行第一次锌扫选，从而得到第一次锌扫选中矿和第一次锌扫选尾矿，然后向所述第一次锌扫选尾矿中添加10g/t乙硫氮和5g/t松醇油进行第二次锌扫选，从而得到第二次锌扫选中矿和第二次锌扫选尾矿；第一次锌扫选中矿和第二次锌扫选中矿顺序返回前一浮选作业；第二次锌扫选尾矿就是最终的锌扫选尾矿。
(3)锌精选：向所述锌粗选精矿中添加600g/t上述毒砂组合抑制剂进行第一次锌精选，从而得到第一次锌精选中矿和第一次锌精选精矿，然后向所述第一次锌精选精矿中添加300g/t上述毒砂组合抑制剂进行第二次锌精选，从而得到第二次锌精选中矿和第二次锌精选精矿；第一次锌精选中矿和第二次锌精选中矿顺序返回前一浮选作业，第二次锌精选精矿就是最终的锌精矿。
具体地，本发明实施例2对上述广东某富含磁黄铁矿与毒砂的银铅锌多金属矿石的处理结果如下表2所示：
表2
综上可见，本发明实施例不仅能够实现铅锌银矿物与磁黄铁矿和毒砂的有效分离，可有效避免传统高碱法容易造成伴生金银回收率低、浮选泡沫发黏、精矿品位不高、矿浆输送管道与过滤机容易结钙堵塞、铅锌精矿产品含砷超标等技术问题，而且简单易行、高效环保，有利于提高资源综合利用水平，增加企业效益，保护生态环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
1.一种毒砂组合抑制剂，其特征在于，由石灰、次氯酸钙和腐殖酸钠混合而成，并且三者的质量比为石灰：次氯酸钙：腐殖酸钠＝4.0～8.0:2.0～4.0:1.0～2.0。
2.一种富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、制备矿浆：将富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿原矿磨矿至细度为-0.074mm占75％～85％，从而得到浓度为30％～40％的原矿矿浆；
步骤2、铅浮选：向所述原矿矿浆中添加1000～1500g/t权利要求1所述的毒砂组合抑制剂、1000～1500g/t硫酸锌、500～750g/t亚硫酸钠、30～50g/t乙硫氮、15～30g/t松醇油，进行铅粗选，从而得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；向所述铅粗选尾矿中添加500～750g/t权利要求1所述的毒砂组合抑制剂、500～750g/t硫酸锌、250～350g/t亚硫酸钠、15～30g/t乙硫氮、5～15g/t松醇油，进行至少一次铅扫选，从而得到铅扫选中矿和铅扫选尾矿；铅扫选中矿顺序返回前一浮选作业；向所述铅粗选精矿中添加500～750g/t权利要求1所述的毒砂组合抑制剂、500～750g/t硫酸锌、250～350g/t亚硫酸钠、15～30g/t乙硫氮、5～15g/t松醇油，进行至少一次铅精选，从而得到铅精选中矿和铅精矿；铅精选中矿顺序返回前一浮选作业；
步骤3、磁选：在1500～3000oe的磁感应强度下，对所述铅扫选尾矿进行磁选，从而得到磁选精矿和磁选尾矿；
步骤4、磁选尾矿脱水：对所述磁选尾矿进行浓缩脱水，从而得到浓度为30％～40％的浓缩矿浆；
步骤5、锌浮选：向所述浓缩矿浆中添加1000～1500g/t权利要求1所述的毒砂组合抑制剂、100～200g/t硫酸铜、40～60g/t乙硫氮、15～30g/t松醇油，进行锌粗选，从而得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；向所述锌粗选尾矿中添加500～750g/t权利要求1所述的毒砂组合抑制剂、20～30g/t乙硫氮、5～15g/t松醇油，进行至少一次锌扫选，从而得到锌扫选中矿和锌扫选尾矿；锌扫选中矿顺序返回前一浮选作业；向所述锌粗选精矿中添加500～750g/t权利要求1所述的毒砂组合抑制剂，进行至少一次锌精选，从而得到锌精选中矿和锌精矿；锌精选中矿顺序返回前一浮选作业。
3.根据权利要求2所述的富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法，其特征在于，在步骤2中，当进行两次或大于两次铅扫选时，只在第一次铅扫选中加入权利要求1所述的毒砂组合抑制剂、硫酸锌、亚硫酸钠、乙硫氮和松醇油，而在后续铅扫选中只加入乙硫氮和松醇油。
4.根据权利要求2或3所述的富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法，其特征在于，在步骤2中，当进行两次或大于两次铅精选时，只在第一次铅精选中加入权利要求1所述的毒砂组合抑制剂、硫酸锌、亚硫酸钠、乙硫氮和松醇油，而在后续铅精选中只加入权利要求1所述的毒砂组合抑制剂、硫酸锌和亚硫酸钠。
5.根据权利要求2或3所述的富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法，其特征在于，在步骤5中，当进行两次或大于两次锌扫选时，只在第一次锌扫选中加入权利要求1所述的毒砂组合抑制剂、乙硫氮和松醇油，而在后续锌扫选中只加入乙硫氮和松醇油。
6.根据权利要求2或3所述的富含磁黄铁矿与毒砂的铅锌银矿选矿方法，其特征在于，在步骤5中，每次锌精选均只加入权利要求1所述的毒砂组合抑制剂。
技术总结