本发明涉及选矿工艺的技术领域，尤其涉及一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺。
背景技术：
目前，赤铁矿石或混合铁矿石的选矿工艺主要采用阶段磨矿-磁选-阴离子反浮选；阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选；阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴离子反浮选工艺。
由上述三种工艺流程可见，强磁-阴离子反浮选是赤铁矿石或混合铁矿石选矿的核心环节，其中阴离子反浮选又是重中之重，关系到能否获得合格的铁精矿。阴离子反浮选选别效果好，流程稳定，但其缺点是对浮选矿浆温度要求较高，一般要35℃以上，需要加温浮选。目前，国内铁矿反浮选大多采用燃煤锅炉对矿浆进行加温，燃煤锅炉对环境污染较大，安全隐患较高。近年国内环保形势越发严峻，低温阴离子捕收剂研究层出不穷，但在工业应用中尚未见矿浆15℃以下成功进行赤铁矿石阴离子反浮选的报道，大部分矿山在冬季生产中仍然需要采用锅炉加温，因此，我们设计一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，对二段强磁精矿（浮选给矿）采用高频细筛隔筛，提升浮选给矿粒度；高频细筛筛下产品采用二段浓缩，质量浓度浓缩至56～63%后进入浮选粗选，浮选工艺流程采用一粗二精三扫流程，浮选泡沫冲洗水采用强磁机和空压机冷却水，最终实现低温反浮选。
本发明公开了一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，其具体的工艺步骤如下：
（1）赤铁矿经二段强磁选后，精矿进入0.154mm孔径的叠层高频筛筛分，高频细筛筛上矿物通过卧式泵返回旋流器组-二段磨矿-弱磁-强磁流程，筛下产品粒度达到-0.074mm以及质量浓度在48-50%进入浮选前浓缩池；
（2）赤铁矿经浮选前浓缩池浓缩后，进入磁力脱水槽进一步浓缩，质量浓度浓缩至56-63%后进入浮选粗选；
（3）收集温度为48-50℃范围的的强磁机冷却水，利用水泵和保温管道输送至浮选接矿槽，用于浮选泡沫冲洗；
（4）赤铁矿反浮选使用的阴离子捕收剂为浙江胜翔达生产的常温捕收剂h-27，该药剂可以在矿浆温度20℃以上条件下取得合格指标。
优选的，上述步骤（1）中将强磁精矿筛分得到的浮选给矿；获得的给矿单体解离度高，粒级分布更集中，有利于浮选选别。
优选的，上述选矿工艺中浮选给矿浓缩采用浓缩池浓缩-磁力脱水槽浓缩，可克服单一设备浓缩浓度不足的缺陷，提高质量浓缩浓度。
优选的，上述选矿工艺中将浮选给矿质量浓度提高至56-63%进入阴离子反浮选系统；提高浮选浓度可提高泡沫与矿物接触概率，和减少大颗粒泡沫产生增加泡沫的体表面积，有利于浮选选别。
优选的，上述步骤（4）中采用强磁机设备设备收集冷却水冲洗刮出来的浮选泡沫；可提高接矿槽矿浆的温度，增加矿浆的流动性，减少因矿浆温度低、流动性查导致反浮选系统跑槽的现象。
有益效果是：本发明对二段强磁精矿（浮选给矿）采用高频细筛隔筛，提升浮选给矿的单体解离度和粒度以及粒级集中度；高频细筛筛下产品采用二段浓缩，质量浓度浓缩至56-63%后进入浮选粗选，浮选工艺流程采用一粗二精三扫流程，浮选采用阴离子捕收剂为h-27常温捕收剂，浮选泡沫冲洗水采用强磁机和空压机冷却水，最终实现低温（矿浆温度5℃）反浮选。
附图说明
图1是本发明一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺的工艺流程图；
图2是本发明一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺的工艺设备流程图；
图3是本发明一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺在矿浆温度5℃条件下实施案例数质量流程图。
其中，1-球磨机；2-旋流器组；3-弱磁机；4-磁选机；5-高频筛；6-浓缩池；7-脱水槽；8-浮选机；9-搅拌槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
结合传统的选矿工艺具体为：采用阶段磨矿阶段选别流程，磨矿分级采用两段闭路磨矿，两段采用旋流器分级；主要选别工艺为弱磁选 强磁选 重选 浮选；一段弱磁和强磁选的粗精矿采用螺旋溜槽 高频筛获得重选精矿；螺旋溜槽尾矿进二段磨矿，经一粗一精弱磁选和高频筛组合获得弱磁精矿；二段弱磁尾矿和一段强磁尾矿分级溢流进入二段强磁选，强磁粗选精矿和扫选精矿经高频筛筛分后和二段弱磁精选尾矿经浓缩池和脱水槽浓缩后进浮选，浮选采用一粗两精三扫阴离子反浮选工艺获得浮选精矿。
如图1-3所示，本发明公开了一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，其具体的工艺步骤如下：
（1）赤铁矿经二段强磁选后，精矿进入0.154mm孔径的叠层高频筛筛分，高频细筛筛上矿物通过卧式泵返回旋流器组-二段磨矿-弱磁-强磁流程，筛下产品粒度达到-0.074mm以及质量浓度在48-50%进入浮选前浓缩池；
（2）赤铁矿经浮选前浓缩池浓缩后，进入磁力脱水槽进一步浓缩，质量浓度浓缩至56-63%后进入浮选粗选；
（3）收集温度为48-50℃范围的的强磁机冷却水，利用水泵和保温管道输送至浮选接矿槽，用于浮选泡沫冲洗；
（4）赤铁矿反浮选使用的阴离子捕收剂为浙江胜翔达生产的常温捕收剂h-27，该药剂可以在矿浆温度20℃以上条件下取得合格指标。
上述步骤（1）中将强磁精矿筛分得到的浮选给矿；获得的给矿单体解离度高，粒级分布更集中，有利于浮选选别。
上述选矿工艺中浮选给矿浓缩采用浓缩池浓缩-磁力脱水槽浓缩，可克服单一设备浓缩浓度不足的缺陷，提高质量浓缩浓度。
上述选矿工艺中将浮选给矿质量浓度提高至56-63%进入阴离子反浮选系统；提高浮选浓度可提高泡沫与矿物接触概率，和减少大颗粒泡沫产生增加泡沫的体表面积，有利于浮选选别。
上述步骤（4）中采用强磁机设备设备收集冷却水冲洗刮出来的浮选泡沫；可提高接矿槽矿浆的温度，增加矿浆的流动性，减少因矿浆温度低、流动性查导致反浮选系统跑槽的现象。
选矿工艺过程中所用到的设备型号为球磨机1为mqy32*45球磨机；旋流器组2为fx350-pu*8；弱磁机3为ctb1230磁选机，磁选机4为slon-2500立环强磁机，磁场强度为1.15t；高频筛5为d5f1014d201数字高频筛；浓缩池6采用的是nxz-60高效浓密机；脱水槽7为sct35磁力脱水槽；浮选机8为bf-20机械搅拌式浮选机。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
1.一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，其特征在于，其具体的工艺步骤如下：
赤铁矿经二段强磁选后，精矿进入0.154mm孔径的叠层高频筛筛分，高频细筛筛上矿物通过卧式泵返回旋流器组-二段磨矿-弱磁-强磁流程，筛下产品粒度达到-0.074mm以及质量浓度在48-50%进入浮选前浓缩池；
赤铁矿经浮选前浓缩池浓缩后，进入磁力脱水槽进一步浓缩，质量浓度浓缩至56-63%后进入浮选粗选；
收集温度为48-50℃范围的的强磁机冷却水，利用水泵和保温管道输送至浮选接矿槽，用于浮选泡沫冲洗；
赤铁矿反浮选使用的阴离子捕收剂为浙江胜翔达生产的常温捕收剂h-27，该药剂可以在矿浆温度20℃以上条件下取得合格指标。
2.根据权利要求1所述的一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，其特征在于：上述步骤（1）中将强磁精矿筛分得到的浮选给矿；获得的给矿单体解离度高，粒级分布更集中，有利于浮选选别。
3.根据权利要求1所述的一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，其特征在于：上述选矿工艺中浮选给矿浓缩采用浓缩池浓缩-磁力脱水槽浓缩，可克服单一设备浓缩浓度不足的缺陷，提高质量浓缩浓度。
4.根据权利要求1所述的一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，其特征在于：上述选矿工艺中将浮选给矿质量浓度提高至56-63%进入阴离子反浮选系统；提高浮选浓度可提高泡沫与矿物接触概率，和减少大颗粒泡沫产生增加泡沫的体表面积，有利于浮选选别。
5.根据权利要求1所述的一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺，其特征在于：上述步骤（4）中采用强磁机设备设备收集冷却水冲洗刮出来的浮选泡沫；可提高接矿槽矿浆的温度，增加矿浆的流动性，减少因矿浆温度低、流动性查导致反浮选系统跑槽的现象。
技术总结