本发明是关于自动测量技术领域，特别是关于一种用于施工现场的顶板水平度极差的自动测量方法。
背景技术：
随着用工成本越来越高，工程项目中人员配置逐年减少，传统的顶板水平度测量工作通常需要两人以上操作，测量过程受到直尺垂直情况的影响，人为干扰度较高，且每块楼板测量后都需计算，费时费力。
现阶段普遍采用的方法为一人调整激光水准仪，一人手持测量尺进行测量，然而该方法存在如下缺陷：
1、测量人员较多，一名测量人员很难完成测量工作。
2、测量尺由测量人员手工调直，测量精度较差，且度数采用肉眼范围取值，误差明显。
3、计算结果由测量人员现场计算，容易出现偏差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于施工现场的顶板水平度极差的自动测量方法，其减少了操作人员数量，减轻了测量工作的工作量，同时提升了测量精确度。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于施工现场的顶板水平度极差的自动测量方法，包括如下步骤：
（a）将自动测量装置放置于待测顶板的下方靠近顶板中心的位置；
（b）将顶板水平度自动测量装置的测量器的测量头旋转至顶板的第一测量点进行测量，并得到一个测量数值；
（c）电动马达带动激光测距传感器转动，并分别对第一测量点附近的四个点进行测量，得到四个测量数值；
（d）测量器的芯片分别存储上述五个测量数值，通过角度传感器分别记录五个测量点距离测量时的角度值，得到五组测量数据；
（e）测量器的芯片对五组测量数据进行计算，得到第一测量结果；以及
（f）通过信号发射模块将第一测量结果传送至手持型显示设备。
在一优选实施方式中，自动测量方法还包括如下步骤：手动旋转测量头至顶板的另外三个测量点，其中，四个测量点分别位于顶板的四个角的区域上，每个测量点均与顶板边角保持一定距离；重复步骤（b）~（f），分别得到第二至第四测量结果，并将第二至第四测量结果分别传送至手持型显示设备；待四个测量点测量完成后，装置将激光测距传感器旋转至竖直向上，以测量垂直距离，并得到第五个测量点的测量数值。
在一优选实施方式中，手持型显示设备内部的芯片对五个数据进行极差计算，并且自动判断顶板极差是否合格，并将极差计算结果和判断结果均显示在手持型显示设备的led显示器上。
在一优选实施方式中，在进行步骤（b）之前，通过测量头上端面的中心位置设置的圆水准泡对顶板水平度自动测量装置进行水平调准。
在一优选实施方式中，激光测距传感器设置在测量头内的上部，并且激光测距传感器发射的激光脉冲能够穿出测量头，用于对顶板的测量点进行距离测量。
在一优选实施方式中，角度传感器设置在测量头内，用于记录测量点距离测量时的角度值，并且电动马达、角度传感器、激光测距传感器和测量器的芯片通信连接。
在一优选实施方式中，电动马达能够带动激光测距传感器在与水平方向夹角为0~90°之间的区域内转动，并且测量头能够相对于底座在360°范围内进行旋转。
在一优选实施方式中，测量器和手持型显示设备均有自带的电池供电。
与现有技术相比，根据本发明的用于施工现场的顶板水平度极差的自动测量方法具有如下优点：本发明基于激光测距传感器及角度传感器进行测量，由于激光测距传感器测量完待测点后，能够在待测点及其附近的四个点进行多点测量，并通过内置芯片完成数据采集、去除误差及计算输出结果，输出结果能够显示在手持型显示设备上。因此，只需一名操作人员，即可完成所有测量、记录及结果判定工作，采用激光测距，自行多点读数，自动去除极值，因此顶板水平极差测量更加精准便捷。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的自动测量方法流程图；
图2是根据本发明一实施方式的自动测量装置的结构框图；
图3是根据本发明一实施方式的测量器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，本发明优选实施方式的用于施工现场的顶板水平度极差的自动测量方法，包括如下步骤：
（a）将自动测量装置放置于待测顶板的下方靠近顶板中心的位置；
（b）将顶板水平度自动测量装置的测量器的测量头旋转至顶板的第一测量点进行测量，并得到一个测量数值；
（c）电动马达带动激光测距传感器转动，并分别对第一测量点附近的四个点进行测量，得到四个测量数值；
（d）测量器的芯片分别存储上述五个测量数值，通过角度传感器分别记录五个测量点距离测量时的角度值，得到五组测量数据；
（e）测量器的芯片对五组测量数据进行计算，得到第一测量结果；以及
（f）通过信号发射模块将第一测量结果传送至手持型显示设备。
在一优选实施方式中，自动测量方法还包括如下步骤：手动旋转测量头至顶板的另外三个测量点，其中，四个测量点分别位于顶板的四个角的区域上，每个测量点均与顶板边角保持一定距离；重复步骤（b）~（f），分别得到第二至第四测量结果，并将第二至第四测量结果分别传送至手持型显示设备；待四个测量点测量完成后，装置将激光测距传感器旋转至竖直向上，以测量垂直距离，并得到第五个测量点的测量数值。
在一优选实施方式中，手持型显示设备内部的芯片对五个数据进行极差计算，并且自动判断顶板极差是否合格，并将极差计算结果和判断结果均显示在手持型显示设备的led显示器上。
在一优选实施方式中，在进行步骤（b）之前，通过测量头上端面的中心位置设置的圆水准泡对顶板水平度自动测量装置进行水平调准。
在一优选实施方式中，如图2-3所示，本发明使用的自动测量装置包括测量器100和手持型显示设备200，其中测量器100包括测量头101和底座102。激光测距传感器103设置在测量头101内的上部位置，并且激光测距传感器103发射的激光脉冲能够穿出测量头101，用于对顶板的测量点进行距离测量。
在一优选实施方式中，角度传感器104设置在测量头101内，用于记录测量点距离测量时的角度值，电动马达105设置在测量头101内，并且电动马达105、角度传感器104、激光测距传感器103和测量器的芯片106通信连接。芯片106用于存储激光测距传感器103的测量数值，并对测量数值及角度传感器104记录的角度值进行计算，去除极值后，算出平均数，以得到测量结果。测量头101上端面的中心位置设置有圆水准泡108。
在一优选实施方式中，电动马达105能够带动激光测距传感器在与水平方向夹角为0~90°之间的区域内转动，并且测量头101能够相对于底座102在360°范围内进行旋转。
在一优选实施方式中，测量器100和手持型显示设备200均有自带的电池300供电。
在本发明的一实施方式中，手持型显示设备200还包括芯片（内置信号接收模块201）、led显示屏202。其中，测量器100的信号发射模块107与信号接收模块201通信连接，以将测量器100的测量结果传输至手持型显示设备200中，并在手持型显示设备200的led显示屏202上显示。
下面具体介绍采用本发明的用于施工现场的顶板水平度极差的自动测量方法进行测量的过程：
在测量前，应提前确认电池的电量，并用水准管进行校正。
在测量时，应保证地面无杂物，将自动测量装置放置于所测顶板下放尽量靠近中心位置，通过测量头上端面的中心位置设置的圆水准泡对顶板水平度自动测量装置进行水平调准。
然后将顶板水平度自动测量装置的测量头旋转至第一个测量点，测量点应与楼板边角保持一定的距离，按下手持设备测量按钮，等待测量结果，每个测量区域都会原测点对临近点进行共计五次结果输入，请等待测量完毕，led显示器显示出第一个点测量结果后再次进行操作。
接着人工旋转测量器至顶板其他三个测量位置，并依次按照以上方法进行读数。
待四个测量点读数完成后，再次按下测量按钮，将激光测距传感器旋转至竖直向上，以测量垂直距离，并在led显示器显示第五个点的测量结果。
最后，按下手持型显示设备的结果输出按钮，设备会通过手持型显示设备的芯片的板载程序自动计算该顶板极差并判断顶板极差是否合格。
移动顶板水平度自动测量装置至另一块需测量楼板，重复上述步骤操作，直至所有顶板数据测量完毕。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
1.一种用于施工现场的顶板水平度极差的自动测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
（a）将自动测量装置放置于待测顶板的下方靠近顶板中心的位置；
（b）将所述顶板水平度自动测量装置的测量器的测量头旋转至顶板的第一测量点进行测量，并得到一个测量数值；
（c）电动马达带动激光测距传感器转动，并分别对所述第一测量点附近的四个点进行测量，得到四个测量数值；
（d）所述测量器的芯片分别存储上述五个测量数值，通过角度传感器分别记录五个测量点距离测量时的角度值，得到五组测量数据；
（e）所述测量器的芯片对五组测量数据进行计算，得到第一测量结果；以及
（f）通过信号发射模块将所述第一测量结果传送至手持型显示设备。
2.如权利要求1所述的自动测量方法，其特征在于，所述自动测量方法还包括如下步骤：
手动旋转所述测量头至顶板的另外三个测量点，其中，四个测量点分别位于顶板的四个角的区域上，每个所述测量点均与顶板边角保持一定距离；
重复步骤（b）~（f），分别得到第二至第四测量结果，并将所述第二至第四测量结果分别传送至所述手持型显示设备；
待四个测量点测量完成后，所述装置将所述激光测距传感器旋转至竖直向上，以测量垂直距离，并得到第五个测量点的测量数值。
3.如权利要求2所述的自动测量方法，其特征在于，所述手持型显示设备内部的芯片对五个数据进行极差计算，并且自动判断顶板极差是否合格，并将极差计算结果和判断结果均显示在所述手持型显示设备的led显示器上。
4.如权利要求1所述的自动测量方法，其特征在于，在进行所述步骤（b）之前，通过所述测量头上端面的中心位置设置的圆水准泡对所述顶板水平度自动测量装置进行水平调准。
5.如权利要求1所述的自动测量方法，其特征在于，所述激光测距传感器设置在所述测量头内的上部，并且所述激光测距传感器发射的激光脉冲能够穿出所述测量头，用于对顶板的测量点进行距离测量。
6.如权利要求5所述的自动测量方法，其特征在于，所述角度传感器设置在所述测量头内，用于记录测量点距离测量时的角度值，并且所述电动马达、角度传感器、激光测距传感器和所述测量器的芯片通信连接。
7.如权利要求1所述的自动测量方法，其特征在于，所述电动马达能够带动所述激光测距传感器在与水平方向夹角为0~90°之间的区域内转动，并且所述测量头能够相对于底座在360°范围内进行旋转。
8.如权利要求1所述的自动测量方法，其特征在于，所述测量器和所述手持型显示设备均有自带的电池供电。
技术总结