本发明属于水处理领域，更具体地，涉及一种斜板-气浮泥水分离池。
背景技术：
目前主流的泥水分离池，包括平流沉淀池、斜管(板)沉淀池(包括高密度沉淀池)、气浮池等，三种池型，皆有其技术局限性。
平流沉淀池内上下部水体密度差较大，产生异重流，下层流速较大，导致沉淀絮凝体到末端墙体后再度浮起，进而导致翻池现象，出水带出矾花，影响水质。斜管(板)沉淀池虽然能有效缓解翻池现象，提高沉淀效率，但对原水浊度变化的适应型较差，出水水质不稳定，对低浊度水处理，出水水质更差。虽然气浮池对轻质杂质去除效果佳，但是对一些高密度且体积相对较大的颗粒物去除效果低甚至没有去除，通常不能单独作为泥水分离单元使用，且建造、运维成本高。
湖库水是水厂主要水源之一，具有冬季低温低浊，夏季高藻的特性，导致进水水质季节性波动剧烈，而有的水厂采用多水源切换进水，多水源水质差异较大，传统沉淀池适应性较差，导致出水浊度不稳定。且随着社会的进步与发展，对水厂水质的标准不断提高，提升沉淀环节水质非常必要。
总的来说，目前主流的泥水分离池存在如下问题：
1.解决冬季进水浊度低沉淀效果较差、夏季藻类爆发，导致出水水质不稳定的季节性问题；
2.降低出水浊度，满足水厂高品质出水的需求；
3.减少占地，解决水厂用地紧张的问题。
为解决以上问题需提出新的组合型泥水分离池，发挥多种池型的组合性优势。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种斜板-气浮泥水分离池，一体化设计连接顺畅，充分发挥了两种池体的优势：在斜板沉淀段，铺设斜板提高了沉淀效率，大量较大絮体快速沉淀，且部分污泥回流，增加了絮凝池内的悬浮物浓度，有利于胶体颗粒脱稳，形成沉淀，对于低浊原水，效果尤为明显；在溶气气浮段，去除细小、轻质颗粒物，解决了冬季低温低浊水混凝沉淀难、夏季藻类爆发等季节性问题，也能满足各种原水水处理高品质出水的要求。并且本实用新型泥水分离效率高，占地面积小，根据进水特点多工况切换，多参数调控，适应性强，池体出水浊度低。
本实用新型包括包括依次连接的絮凝段、斜板沉淀段和溶气气浮段，其特征在于：所述絮凝段包括进水口、絮凝池，所述进水口位于絮凝池一端的中线上；
所述斜板沉淀段包括过渡区、排泥管、一号穿孔花墙、斜板沉淀池、配水区和若干泥斗及收集管，所述过渡区与絮凝池水平相连，所述过渡区另一端与一号穿孔花墙相连，所述排泥管沿着过渡区的轴向截面设置于过渡区的底部，所述配水区两端分别设有二号穿孔花墙和三号穿孔花墙，所述斜板沉淀池一端与一号穿孔花墙相连，所述斜板沉淀池另一端与二号穿孔花墙相连，所述若干泥斗及收集管设置于斜板沉淀池的底部；
所述溶气气浮段包括一号布水紊流装置、二号布水紊流装置、刮渣机、集渣槽、若干集水管、加压泵、压力溶气罐、溶气气浮池、若干溶气释放器和出水口，所述一号布水紊流装置沿着溶气气浮池轴向截面水平设置于溶气气浮池底部并与三号穿孔花墙相连，所述二号布水紊流装置沿着溶气气浮池轴向以钢架固定于溶气气浮池中部，所述刮渣机以钢架固定于溶气气浮池的上方并与集渣槽相连通，所述若干集水管沿着溶气气浮池轴向水平设置于溶气气浮池底部，所述若干溶气释放器沿着溶气气浮池轴向截面水平排列并以钢架固定于三号穿孔花墙底部，所述若干溶气释放器位于一号布水紊流装置的上方，所述若干溶气释放器与加压泵、压力溶气罐以水管相连接，所述溶气气浮池一端与三号穿孔花墙相连，所述溶气气浮池的另一端与出水口相连，所述出水口与若干集水管相连通。
进一步地，所述絮凝段还设置有回流泵，所述回流泵的入口与排泥管、若干泥斗及收集管相连通，所述回流泵的出口与进水口相连通。
再进一步地，所述斜板沉淀段还设置有穿越廊道和若干闸板，所述若干闸板沿着过渡区的轴向截面设置在所述过渡区中间位置，所述排泥管位于若干闸板和一号穿孔花墙之间，所述穿越廊道沿着轴向贯穿于斜板沉淀池中，所述穿越廊道一端与闸板相连通，所述穿越廊道另一端与配水区相连通。
还进一步地，所述絮凝池为隔板式、折板式、网格式、机械式中的一种。
更进一步地，所述斜板沉淀池采用侧向流铺设斜板，所述若干泥斗及收集管设置在所述斜板下方。
更进一步地，所述溶气气浮池底部沿溶气气浮池轴向截面还设置有导流墙，所述导流墙与一号布水紊流装置相连。
更进一步地，所述进水口与絮凝池等高，所述进水口宽度小于絮凝池宽度；所述出水口的高度与若干集水管的管径相同，所述出水口的宽度与溶气气浮池的宽度相同。
本实用新型的有益效果是：
1.一体化设计连接顺畅，充分发挥了两种池体的优势，斜板沉淀段针对性去除一些高密度且体积相对较大的颗粒物(如沙砾、较大矾花等)，溶气气浮段针对性去除轻质杂质(如藻类、细小矾花、油脂、表面活性剂等)；
2.在斜板沉淀段，铺设斜板提高了沉淀效率，大量较大絮体快速沉淀，且部分污泥回流，增加了絮凝池内的悬浮物浓度，有利于胶体颗粒脱稳，形成沉淀，对于低浊原水，效果尤为明显；
3.在溶气气浮段，去除细小、轻质颗粒物，解决了冬季低温低浊水混凝沉淀难、夏季藻类爆发等季节性问题，也能满足各种原水水处理高品质出水的要求，将沉淀池出水浊度由10ntu左右降至2ntu左右，甚至1ntu以下；
4.泥水分离效率高，占地面积小，根据进水特点多工况切换，多参数调控，适应性强，池体出水浊度低。溶气气浮段采用高效离子气浮工艺时，出水浊度低于1ntu，可替代常规滤池；溶气气浮段采用普通气浮工艺时，配合滤池可稳定达到浊度接近0ntu的高品质出水。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种斜板-气浮泥水分离池的截面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种斜板-气浮泥水分离池的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示本实用新型提出的一种斜板-气浮泥水分离池，包括依次连接的絮凝段1、斜板沉淀段2和溶气气浮段3，其特征在于：
所述絮凝段1包括进水口4、絮凝池5，所述进水口4位于絮凝池5一端的中线上；
所述斜板沉淀段2包括过渡区6、排泥管7、一号穿孔花墙8、斜板沉淀池9、配水区10和若干泥斗及收集管11，所述过渡区6与絮凝池5水平相连，所述过渡区6另一端与一号穿孔花墙8相连，所述排泥管7沿着过渡区6的轴向截面设置于过渡区6的底部，所述配水区10两端分别设有二号穿孔花墙12和三号穿孔花墙13，所述斜板沉淀池9一端与一号穿孔花墙8相连，所述斜板沉淀池9另一端与二号穿孔花墙12相连，所述若干泥斗及收集管11设置于斜板沉淀池9的底部；
所述溶气气浮段3包括一号布水紊流装置14、二号布水紊流装置15、刮渣机16、集渣槽17、若干集水管18、加压泵19、压力溶气罐20、溶气气浮池21、若干溶气释放器22和出水口23，所述一号布水紊流装置14沿着溶气气浮池21轴向截面水平设置于溶气气浮池21底部并与三号穿孔花墙13相连，所述二号布水紊流装置15沿着溶气气浮池21轴向以钢架固定于溶气气浮池21中部，所述刮渣机16以钢架固定于溶气气浮池21的上方并与集渣槽17相连通，所述若干集水管18沿着溶气气浮池21轴向设置于溶气气浮池21底部，所述若干溶气释放器22沿着溶气气浮池21轴向截面水平排列并以钢架固定于三号穿孔花墙13底部，所述若干溶气释放器22位于一号布水紊流装置14的上方，所述若干溶气释放器22与加压泵19、压力溶气罐20以水管相连接，所述加压泵19另一端与出水口23相连，所述溶气气浮池21一端与三号穿孔花墙13相连，所述溶气气浮池21的另一端与出水口23相连，所述出水口23与若干集水管18相连通。
所述絮凝段1还设置有回流泵24，所述回流泵24的入口与排泥管7、若干泥斗及收集管11相连通，所述回流泵24的出口与进水口4相连通。
所述斜板沉淀段2还设置有穿越廊道25和若干闸板26，所述若干闸板26沿着过渡区6的轴向截面设置在所述过渡区6中间位置，所述排泥管7位于若干闸板25和一号穿孔花墙8之间，所述穿越廊道25沿着轴向贯穿于斜板沉淀池9中，所述穿越廊道25一端与闸板26相连通，所述穿越廊道25另一端与配水区10相连通。
所述絮凝池5为隔板式、折板式、网格式、机械式中的一种。
所述斜板沉淀池9采用侧向流铺设斜板，所述若干泥斗及收集管11设置在所述斜板下方。
所述溶气气浮池21底部沿着溶气气浮池21轴向截面还设置有导流墙27，所述导流墙27与一号布水紊流装置14相连。
所述进水口4与絮凝池5等高，所述进水口4宽度小于絮凝池5宽度；所述出水口23的高度与若干集水管18的管径相同，所述出水口23的宽度与溶气气浮池21的宽度相同。
原水加药后进入絮凝池5，在过渡区6，大量原水中的砂粒沉淀后通过排泥管7排走，水流经一号穿孔花墙8均匀布水后，进入斜板沉淀池5，斜板沉淀池5的斜板下方设置的若干泥斗及收集管7或采用刮吸泥机，收集快速沉淀的较大絮体污泥，并将收集的部分污泥通过回流泵24回流至絮凝池5，其余污泥与溶气气浮段3的浮渣一并排走。回流的此部分污泥主要成分是高浓度混凝絮体，不含砂粒，能增加絮凝池中悬浮物的浓度，充分发挥吸附架桥作用，有效提高低浊度原水的絮凝效果，同时污泥内含有一定量的混凝剂和助凝剂，可以减小总体药剂的使用量。回流比应根据原水浊度变化进行调整，混合后的水体浊度保持在300ntu左右为宜。水流经配水区10后，进入溶气气浮池21，溶气水经一号布水紊流装置14和二号布水紊流装置15后，微小气泡裹挟轻质杂质上浮，形成浮渣，刮渣机16刮走表面浮渣，进入集渣槽17后由管道排出，下层的清水通过集水管18出水，出水部分回流，经加压泵19和压力溶气罐20后，形成溶气水，由溶气释放器22释放，与进水混合。可根据进水和出水水质的要求调节溶气水回流比例，回流比通常为8-15％，发挥其对轻质杂质的去除优势，保证出水水质，同时控制运行成本。
同时，斜板沉淀段设置穿越廊道25和若干闸板26，根据进水情况和出水水质要求，选择独立运行斜板沉淀段2、溶气气浮段3或两段串联使用。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种斜板-气浮泥水分离池，包括依次连接的絮凝段(1)、斜板沉淀段(2)和溶气气浮段(3)，其特征在于：
所述絮凝段(1)包括进水口(4)、絮凝池(5)，所述进水口(4)位于絮凝池(5)一端的中线上；
所述斜板沉淀段(2)包括过渡区(6)、排泥管(7)、一号穿孔花墙(8)、斜板沉淀池(9)、配水区(10)和若干泥斗及收集管(11)，所述过渡区(6)与絮凝池(5)水平相连，所述过渡区(6)另一端与一号穿孔花墙(8)相连，所述排泥管(7)沿着过渡区(6)的轴向截面设置于过渡区(6)的底部，所述配水区(10)两端分别设有二号穿孔花墙(12)和三号穿孔花墙(13)，所述斜板沉淀池(9)一端与一号穿孔花墙(8)相连，所述斜板沉淀池(9)另一端与二号穿孔花墙(12)相连，所述若干泥斗及收集管(11)设置于斜板沉淀池(9)的底部；
所述溶气气浮段(3)包括一号布水紊流装置(14)、二号布水紊流装置(15)、刮渣机(16)、集渣槽(17)、若干集水管(18)、加压泵(19)、压力溶气罐(20)、溶气气浮池(21)、若干溶气释放器(22)和出水口(23)，所述一号布水紊流装置(14)沿着溶气气浮池(21)轴向截面水平设置于溶气气浮池(21)底部并与三号穿孔花墙(13)相连，所述二号布水紊流装置(15)沿着溶气气浮池(21)轴向以钢架固定于溶气气浮池(21)中部，所述刮渣机(16)以钢架固定于溶气气浮池(21)的上方并与集渣槽(17)相连通，所述若干集水管(18)沿着溶气气浮池(21)轴向设置于溶气气浮池(21)底部，所述若干溶气释放器(22)沿着溶气气浮池(21)轴向截面水平排列并以钢架固定于三号穿孔花墙(13)底部，所述若干溶气释放器(22)位于一号布水紊流装置(14)的上方，所述若干溶气释放器(22)与加压泵(19)、压力溶气罐(20)以水管相连接，所述加压泵(19)另一端与出水口(23)相连，所述溶气气浮池(21)一端与三号穿孔花墙(13)相连，所述溶气气浮池(21)的另一端与出水口(23)相连，所述出水口(23)与若干集水管(18)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种斜板-气浮泥水分离池，其特征在于：所述絮凝段(1)还设置有回流泵(24)，所述回流泵(24)的入口与排泥管(7)、若干泥斗及收集管(11)相连通，所述回流泵(24)的出口与进水口(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种斜板-气浮泥水分离池，其特征在于：所述絮凝池(5)为隔板式、折板式、网格式、机械式中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种斜板-气浮泥水分离池，其特征在于：所述斜板沉淀段(2)还设置有穿越廊道(25)和若干闸板(26)，所述若干闸板(26)沿着过渡区(6)的轴向截面设置在所述过渡区(6)中间位置，所述排泥管(7)位于若干闸板(26)和一号穿孔花墙(8)之间，所述穿越廊道(25)沿着轴向贯穿于斜板沉淀池(9)中，所述穿越廊道(25)一端与闸板(26)相连通，所述穿越廊道(25)另一端与配水区(10)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种斜板-气浮泥水分离池，其特征在于：所述斜板沉淀池(9)采用侧向流铺设斜板，所述若干泥斗及收集管(11)设置在所述斜板下方。
6.根据权利要求1所述的一种斜板-气浮泥水分离池，其特征在于：所述溶气气浮池(21)底部沿着溶气气浮池(21)轴向截面还设置有导流墙(27)，所述导流墙(27)与一号布水紊流装置(14)相连。
7.根据权利要求1所述的一种斜板-气浮泥水分离池，其特征在于：所述进水口(4)与絮凝池(5)等高，所述进水口(4)宽度小于絮凝池(5)宽度；所述出水口(23)的高度与若干集水管(18)的管径相同，所述出水口(23)的宽度与溶气气浮池(21)的宽度相同。
技术总结