本发明属于离心机技术领域，具体地，涉及一种具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构。
背景技术：
离心机是广泛应用于工业污水处理的机械设备。这其中得到较普遍应用的卧式螺旋过滤离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋推进器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。
螺旋过滤（螺旋筛网）离心机是一种连续工作的过滤离心机，可以连续完成进料、分离、洗涤、干燥和卸料的全部工序，具备产量大、效率高的特点。在工作中，筛网中的固体颗粒通过筛网的倾斜角度和螺旋刮刀与筛网的速差从小直径向大直径传送。但由于刮刀根部存在流转死角，导致刮刀根部积料，积料不断地冲刷和挤压刮刀叶片与筛网，导致叶片出现豁口、筛网磨损严重寿命很短，对于部分物料一个月左右就需要更换筛网。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，解决现有技术的螺旋过滤离心机的刮刀根部积料问题，本发明提供一种解决上述问题的刮刀结构。
技术方案：本发明提供了一种具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，包括锥形刮刀、锥形筛篮和筛网，所述锥形筛篮和筛网均呈锥形设置，并且筛网设置在锥形筛篮的内壁上，所述锥形刮刀设置在锥形筛篮内，所述锥形刮刀、锥形筛篮和筛网同轴设置；其中，所述锥形刮刀包括刮刀底、刮刀本体和刮刀叶片，所述刮刀本体呈锥形设置，所述刮刀底设置在刮刀本体的一端，所述刮刀叶片呈螺旋状固定设置在刮刀本体的外壁上，所述刮刀本体上设有一组凹槽一，所述刮刀底的外边缘与筛网小直径一端的内壁相抵。
进一步的，上述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，所述刮刀底设置在刮刀本体靠近小直径的一端，并且刮刀底的截面积大于刮刀本体靠近刮刀底一端的截面积。
进一步的，上述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，所述锥形筛篮包括锥形筛篮底和锥形筛篮本体，所述锥形筛篮本体呈锥形设置，所述锥形筛篮底固定设置在锥形筛篮本体小直径的一端。
进一步的，上述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，所述锥形筛篮底其中一个端面上设有环形凹槽一，所述锥形筛篮本体小直径的一端设置在环形凹槽一内。
进一步的，上述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，所述锥形筛篮本体远离锥形筛篮底的一端设有连接法兰，所述连接法兰上设有一组螺纹孔。
进一步的，上述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，所述刮刀本体小直径的一端设有连接管，所述连接管的截面为圆形，所述连接管设置在刮刀本体和刮刀底之间，所述连接管上设有一组凹槽二。
进一步的，上述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，所述连接管和刮刀本体连接处设有进料管连接板，所述进料管连接板位于刮刀本体内，并且进料管连接板呈锥形设置。
进一步的，上述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，所述刮刀底靠近刮刀本体的端面上设有倾斜面。
进一步的，上述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，所述锥形筛篮本体上设有一组第三通孔。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，所述锥形刮刀的叶片根部开有凹槽，物料形成流转状态，避免了物料在根部堆积，减轻物料对筛网的挤压和磨损，流转的物料通过锥形筛篮的倾斜角度从小直径向大直径传送，具有很高的推广价值。
本发明的优点在于：1、避免了物料在刮刀根部堆积；2、避免了物料对锥形刮刀的冲刷；3、减轻了物料对筛网的磨损，延长了筛网的使用寿命。
附图说明
图1为本发明所述具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构的结构示意图；
图2为本发明所述锥形刮刀的结构示意图；
图3为本发明所述锥形刮刀的等轴侧图。
图中：锥形刮刀1、刮刀底11、倾斜面111、刮刀本体12、凹槽一121、刮刀叶片13、连接管14、凹槽二141、进料管连接板15、锥形筛篮2、锥形筛篮底21、环形凹槽一211、锥形筛篮本体22、第三通孔221、连接法兰23、螺纹孔231、筛网3。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1所示的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，包括锥形刮刀1、锥形筛篮2和筛网3，所述锥形筛篮2和筛网3均呈锥形设置，并且筛网3设置在锥形筛篮2的内壁上，所述锥形刮刀1设置在锥形筛篮2内，所述锥形刮刀1、锥形筛篮2和筛网3同轴设置；其中，所述锥形刮刀1包括刮刀底11、刮刀本体12和刮刀叶片13，所述刮刀本体12呈锥形设置，所述刮刀底11设置在刮刀本体12的一端，所述刮刀叶片13呈螺旋状固定设置在刮刀本体12的外壁上，所述刮刀本体12上设有一组凹槽一121，所述刮刀底11的外边缘与筛网3小直径一端的内壁相抵。
此外，刮刀底11设置在刮刀本体12靠近小直径的一端，并且刮刀底11的截面积大于刮刀本体12靠近刮刀底11一端的截面积。
再次，所述锥形筛篮2包括锥形筛篮底21和锥形筛篮本体22，所述锥形筛篮本体22呈锥形设置，所述锥形筛篮底21固定设置在锥形筛篮本体22小直径的一端。所述锥形筛篮底21其中一个端面上设有环形凹槽一211，所述锥形筛篮本体22小直径的一端设置在环形凹槽一211内。所述锥形筛篮本体22远离锥形筛篮底21的一端设有连接法兰23，所述连接法兰23上设有一组螺纹孔231。所述锥形筛篮本体22上设有一组第三通孔221。
另外，所述刮刀本体12小直径的一端设有连接管14，所述连接管14的截面为圆形，所述连接管14设置在刮刀本体12和刮刀底11之间，所述连接管14上设有一组凹槽二141。所述连接管14和刮刀本体12连接处设有进料管连接板15，所述进料管连接板15位于刮刀本体12内，并且进料管连接板15呈锥形设置。所述刮刀底11靠近刮刀本体12的端面上设有倾斜面111。
此结构的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，锥形刮刀外部有锥形筛篮，锥形刮刀与锥形筛篮之间留有一定的间隙；贴附在筛篮内表面的筛网。锥形刮刀本体上开有进料孔，物料从这些进料孔进入筛网表面，固体物料再通过筛网的倾斜角度和螺旋刮刀与筛网的速差从小直径向大直径传送，物料中的水分从筛网缝隙和筛篮上的孔排出。
在本实施例中，物料颗粒首先通过锥形刮刀1上的进料孔进入筛网3表面，由于锥形刮刀1和锥形筛篮2存在速差，所以刮刀叶片13推着物料从小直径向大直径传送，刮刀叶片13根部的物料通过叶片上的凹槽形成流转，这些物料通过锥形角度也从小直径向大直径传送。该实施例的优点在于，避免了根部不断堆积的物料对刮刀叶片13和筛网2造成过度磨损。该实施例的优点不仅仅在于延长了刮刀叶片13和筛网2的使用寿命，还避免了堆积物料的不平均造成的筛篮3和锥形刮刀1过大的振动，从而减少或避免了离心机其他部件的磨损和损坏，延长了离心机的使用寿命。
实施例二
基于实施例一结构的基础上，为了提高离合器的性能，所述锥形刮刀1、锥形筛篮2和筛网3的材质为铝镁合金，所述铝镁合金的组分及重量配比为：
al：10.5-11.5份、
mn：0.17-0.40份、
zn：0.45-0.90份、
be：0-0.0015份、
cr：0.1-0.5份、
ti：0.1-0.5份、
si：≤0.08份、
fe：≤0.004份、
cu：≤0.025份、
ni：≤0.001份、
mg：≤0.002份。
上述铝镁合金的制备方法，包括如下步骤：
a、将al、si、mg、mn、zn、be、cr、ti、fe、cu、ni投入坩埚中加底熔剂熔化，底熔剂的用量占炉料总量的1.5-2.5％，熔化过程中撒入覆盖剂以防止燃烧，覆盖剂的用量占炉料总量的0.3-0.5％，整个熔化过程时间控制在4-6h，且镁液最终温度控制在670-690℃；
b、熔化结束后，向镁液中吹气并进行搅拌，同时加氯化锰与精炼剂进行精炼，精炼剂的用量占炉料总量的1.5-2.5％，时间控制在25-35min，温度控制在680-740℃；
c、继续向镁液中吹气并进行搅拌，同时加精炼剂进行再次精炼，精炼剂的用量占炉料总量的1.5-2.5％，最后5min提渣，时间控制在45-55min，温度控制在730-750℃；
d、静置降温，使熔剂和夹杂物沉降，整个过程时间控制在60min，最终温度控制在640-670℃，直至完全熔化为止；
e、在620-650℃温度条件下，并在保护气氛中进行浇注。
实施例三
基于实施例一结构的基础上，为了提高离合器的性能，所述锥形刮刀1、锥形筛篮2和筛网3的材质为铝镁合金，所述铝镁合金的组分及重量配比为：
al：10.5份、
mn：0.17份、
zn：0.45份、
be：0.001份、
cr：0.1份、
ti：0.1份、
si：0.05份、
fe：0.02份、
cu：0.02份、
ni：0.0005份、
mg：0.001份。
上述铝镁合金的制备方法，包括如下步骤：
a、将al、si、mg、mn、zn、be、cr、ti、fe、cu、ni投入坩埚中加底熔剂熔化，底熔剂的用量占炉料总量的2.0％，熔化过程中撒入覆盖剂以防止燃烧，覆盖剂的用量占炉料总量的0.4％，整个熔化过程时间控制在5h，且镁液最终温度控制在680℃；
b、熔化结束后，向镁液中吹气并进行搅拌，同时加氯化锰与精炼剂进行精炼，精炼剂的用量占炉料总量的2.0％，时间控制在30min，温度控制在700℃；
c、继续向镁液中吹气并进行搅拌，同时加精炼剂进行再次精炼，精炼剂的用量占炉料总量的2.0％，最后5min提渣，时间控制在50min，温度控制在740℃；
d、静置降温，使熔剂和夹杂物沉降，整个过程时间控制在60min，最终温度控制在650℃，直至完全熔化为止；
e、在630℃温度条件下，并在保护气氛中进行浇注。
实施例四
基于实施例一结构的基础上，为了提高离合器的性能，所述锥形刮刀1、锥形筛篮2和筛网3的材质为铝镁合金，所述铝镁合金的组分及重量配比为：
al：11.5份、
mn：0.40份、
zn：0.90份、
be：0.0015份、
cr：0.5份、
ti：0.5份、
si：0.05份、
fe：0.002份、
cu：0.01份、
ni：0.0005份、
mg：0.001份。
上述铝镁合金的制备方法，包括如下步骤：
a、将al、si、mg、mn、zn、be、cr、ti、fe、cu、ni投入坩埚中加底熔剂熔化，底熔剂的用量占炉料总量的1.5-2.5％，熔化过程中撒入覆盖剂以防止燃烧，覆盖剂的用量占炉料总量的0.3-0.5％，整个熔化过程时间控制在4-6h，且镁液最终温度控制在670-690℃；
b、熔化结束后，向镁液中吹气并进行搅拌，同时加氯化锰与精炼剂进行精炼，精炼剂的用量占炉料总量的1.5-2.5％，时间控制在25-35min，温度控制在680-740℃；
c、继续向镁液中吹气并进行搅拌，同时加精炼剂进行再次精炼，精炼剂的用量占炉料总量的1.5-2.5％，最后5min提渣，时间控制在45-55min，温度控制在730-750℃；
d、静置降温，使熔剂和夹杂物沉降，整个过程时间控制在60min，最终温度控制在640-670℃，直至完全熔化为止；
e、在620-650℃温度条件下，并在保护气氛中进行浇注。
实施例五
基于实施例一结构的基础上，为了提高离合器的性能，所述锥形刮刀1、锥形筛篮2和筛网3的材质为铝镁合金，所述铝镁合金的组分及重量配比为：
al：11.0份、
mn：0.30份、
zn：0.60份、
be：0.0013份、
cr：0.2份、
ti：0.3份、
si：0.06份、
fe：0.003份、
cu：0.025份、
ni：0.001份、
mg：0.002份。
上述铝镁合金的制备方法，包括如下步骤：
a、将al、si、mg、mn、zn、be、cr、ti、fe、cu、ni投入坩埚中加底熔剂熔化，底熔剂的用量占炉料总量的1.5-2.5％，熔化过程中撒入覆盖剂以防止燃烧，覆盖剂的用量占炉料总量的0.3-0.5％，整个熔化过程时间控制在4-6h，且镁液最终温度控制在670-690℃；
b、熔化结束后，向镁液中吹气并进行搅拌，同时加氯化锰与精炼剂进行精炼，精炼剂的用量占炉料总量的1.5-2.5％，时间控制在25-35min，温度控制在680-740℃；
c、继续向镁液中吹气并进行搅拌，同时加精炼剂进行再次精炼，精炼剂的用量占炉料总量的1.5-2.5％，最后5min提渣，时间控制在45-55min，温度控制在730-750℃；
d、静置降温，使熔剂和夹杂物沉降，整个过程时间控制在60min，最终温度控制在640-670℃，直至完全熔化为止；
e、在620-650℃温度条件下，并在保护气氛中进行浇注。
实施例六
所述锥形刮刀1、锥形筛篮2和筛网3的表面设有耐磨层，所述耐磨层的配方为：
钛粉60-61份
石墨20-21份
剩余为镍粉。
所述耐磨层中还包括虫胶和无水乙醇，所述虫胶与钛粉、石墨和镍粉混合粉末的重量比为：1：（0.15-0.2）。
所述耐磨层的制备包括如下步骤：
1：轴承保持架表面预处理：去除轴承保持架表面的氧化层、油污和锈蚀，对轴承保持架表面进行喷丸毛化处理，至表面粗糙度为ra3.2~ra6.3，来获得待涂覆耐磨层的基体；
2：制备混合粉末：将钛粉、石墨和镍粉分别在110~150℃烘干去除水分，然后将钛粉、石墨和镍粉放入混料机中混合均匀，获得混合粉末；
3：制备涂覆材料：将步骤2中混合粉末与虫胶混合，然后加入无水乙醇调制成糊状，获得涂覆材料；
4：预置：将涂覆材料涂覆在轴承保持架的基体表面形成预涂层，待预涂层干燥凝固后，打磨成厚度为0.5±0.02mm的待熔覆涂层；
5：激光扫描：对待熔覆涂层进行激光扫描，激光扫面时使用矩形光斑，连续输出，激光功率密度120~150w/mm2，扫描速度600~800mm/min，搭接率5~10%；扫面完成后在轴承保持架的基体表面获得复合耐磨层；
6：后处理：将表面有复合耐磨层的轴承保持架的基体用砂轮打磨抛光，去除表面氧化层。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
1.一种具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，其特征在于：包括锥形刮刀（1）、锥形筛篮（2）和筛网（3），所述锥形筛篮（2）和筛网（3）均呈锥形设置，并且筛网（3）设置在锥形筛篮（2）的内壁上，所述锥形刮刀（1）设置在锥形筛篮（2）内，所述锥形刮刀（1）、锥形筛篮（2）和筛网（3）同轴设置；
其中，所述锥形刮刀（1）包括刮刀底（11）、刮刀本体（12）和刮刀叶片（13），所述刮刀本体（12）呈锥形设置，所述刮刀底（11）设置在刮刀本体（12）的一端，所述刮刀叶片（13）呈螺旋状固定设置在刮刀本体（12）的外壁上，所述刮刀本体（12）上设有一组凹槽一（121），所述刮刀底（11）的外边缘与筛网（3）小直径一端的内壁相抵。
2.根据权利要求1所述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，其特征在于：所述刮刀底（11）设置在刮刀本体（12）靠近小直径的一端，并且刮刀底（11）的截面积大于刮刀本体（12）靠近刮刀底（11）一端的截面积。
3.根据权利要求1所述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，其特征在于：所述锥形筛篮（2）包括锥形筛篮底（21）和锥形筛篮本体（22），所述锥形筛篮本体（22）呈锥形设置，所述锥形筛篮底（21）固定设置在锥形筛篮本体（22）小直径的一端。
4.根据权利要求3所述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，其特征在于：所述锥形筛篮底（21）其中一个端面上设有环形凹槽一（211），所述锥形筛篮本体（22）小直径的一端设置在环形凹槽一（211）内。
5.根据权利要求4所述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，其特征在于：所述锥形筛篮本体（22）远离锥形筛篮底（21）的一端设有连接法兰（23），所述连接法兰（23）上设有一组螺纹孔（231）。
6.根据权利要求1所述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，其特征在于：所述刮刀本体（12）小直径的一端设有连接管（14），所述连接管（14）的截面为圆形，所述连接管（14）设置在刮刀本体（12）和刮刀底（11）之间，所述连接管（14）上设有一组凹槽二（141）。
7.根据权利要求6所述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，其特征在于：所述连接管（14）和刮刀本体（12）连接处设有进料管连接板（15），所述进料管连接板（15）位于刮刀本体（12）内，并且进料管连接板（15）呈锥形设置。
8.根据权利要求1所述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，其特征在于：所述刮刀底（11）靠近刮刀本体（12）的端面上设有倾斜面（111）。
9.根据权利要求3所述的具有防止积料的螺旋过滤离心机刮刀进料结构，其特征在于：所述锥形筛篮本体（22）上设有一组第三通孔（221）。
技术总结