本实用新型属于信号传输技术领域，具体是一种连接插头及电子设备。
背景技术：
随着电子技术的迅猛发展，电子产品已成为人们生活中不可或缺的一部分，而连接器作为电子设备中不可缺少的部件也在我们生活中起着重要的作用。连接器主要起到保证电流流畅连续地流通，它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。连接器一般包括插头和插座，插座焊接安装在电子设备上，插头与其他电子元器件焊接；在插头与电子元件焊接的过程中，焊料容易堆积在插头焊脚处形成焊料球，焊料球导致插头焊脚处的尺寸增大，影响插头与插座的正常连接。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种连接插头及电子设备，用以解决现有连接器中插头的焊脚处形成的焊料球导致插头焊脚处的尺寸增大，影响插头与插座正常连接的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种连接插头，所述插头包括插头绝缘体、第一组插头信号端子、第二组插头信号端子和安装于所述插头绝缘体两端的插头固定件，所述第一组插头信号端子与第二组插头信号端子相对称设于所述插头绝缘体内；
所述插头固定件包括第一插头固定部、两个关于所述第一插头固定部的中心线对称设置的第二插头固定部，所述第二插头固定部包括焊接臂和接触臂，所述焊接臂与所述第一插头固定部连接，且所述第一插头固定部和两所述焊接臂半包围所述插头绝缘体，所述焊接臂背离所述第一插头固定部的一端设有圆弧焊接段，且所述焊接臂与所述圆弧焊接段的连接处设有储焊料槽。
作为上述连接插头的优选方案，所述第一插头固定部上设有插头连接件，所述插头绝缘体相对所述插头连接件设有卡接槽，所述插头连接件卡接在所述卡接槽内。
作为上述连接插头的优选方案，所述焊接臂和所述接触臂之间设有防护槽。
作为上述连接插头的优选方案，所述接触臂与所述第一插头固定部连接，且所述第一插头固定部和两所述接触臂半包围所述插头绝缘体。
作为上述连接插头的优选方案，所述插头绝缘体包括插头基板、第一插头凸肋、第二插头凸肋、第三插头凸肋和第四插头凸肋，所述第一插头凸肋和所述第二插头凸肋分别设置在插头基板的两端，所述第三插头凸肋和所述第四插头凸肋设于所述第一插头凸肋和所述第二插头凸肋之间。
作为上述连接插头的优选方案，所述第三插头凸肋的两端分别与所述第一插头凸肋和所述第二插头凸肋连接，所述第四插头凸肋的两端分别与所述第一插头凸肋和所述第二插头凸肋连接。
作为上述连接插头的优选方案，所述第一插头凸肋、第二插头凸肋、第三插头凸肋、第四插头凸肋和插头基板一体成型。
作为上述连接插头的优选方案，所述第二插头固定部与第一插头固定部通过第一导入圆弧连接。
作为上述连接插头的优选方案，所述插头连接件与第一插头固定部通过第二导入圆弧连接。
本实用新型提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述任意一种连接插头。
综上所述，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的连接插座及电子设备中的焊接臂上设有圆弧焊接段，该圆弧焊接段的末端与电子元件的焊接平面的接触面积更大，焊接完成后插头与电子元件的连接强度更高。在焊接臂与圆弧焊接段的连接处设有储焊料槽，焊接形成的焊料球会被存储在储焊料槽内，从而避免焊料球对插头焊脚尺寸的影响，保证插头和插座能够正常连接；
2、本实用新型的连接插座及电子设备中第一插头固定部上设有插头连接件，在插头绝缘体相对所述插头连接件设有卡接槽，插头连接件卡接在所述卡接槽内后提高了插头连接件与插头绝缘体的连接稳定性；
3、本实用新型的连接插座及电子设备中焊接臂和接触臂之间设有防护槽，防护槽将焊接臂与接触臂隔开，在焊接过程中可避免焊接臂上的焊料流向接触臂。
附图说明
图1为本实用新型实施例1连接器中插座和插头相互连接时的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1连接器中在插头位于插座上方时的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例1中插头的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中插头的爆炸结构示意图；
图5为本实用新型实施例1中插头绝缘体的结构示意图；
图6为本实用新型实施例1中插头固定件的结构示意图；
图7为本实用新型实施例1中插头连接件的连接结构示意图；
图8为本实用新型实施例1中插座的结构示意图；
图9为本实用新型实施例1中插座的爆炸结构示意图；
图10为本实用新型实施例1中插座绝缘体的结构示意图；
图11为本实用新型实施例1中插座固定件的结构示意图；
图12为本实用新型实施例1中插座固定件另一个视角的结构示意图；
图13为图1本实用新型实施例1中连接器a-a处的剖视图；
图14为图1本实用新型实施例1中连接器b-b处的剖视图；
图15为本实用新型实施例1中插头固定件与插座固定件的连接示意图；
图16为本实用新型实施例1中在另一个视角的插头固定件与插座固定件的连接示意图；
图17为本实用新型实施例1中辅助料带连接端的工作原理示意图；
图18为本实用新型实施例1图17中a处的局部放大图；
图19为本实用新型实施例3中插座固定件的结构示意图；
图20为本实用新型实施例3中插座固定件另一个视角的结构示意图；
图21为本实用新型实施例3中插座固定件的结构示意图；
图22为本实用新型实施例4中屏蔽罩及插座信号端子的结构示意图；
图23为本实用新型实施例4中屏蔽罩的结构示意图；
图24为本实用新型实施例5中屏蔽罩及插座信号端子的结构示意图；
图25为本实用新型实施例5中屏蔽罩的结构示意图。
附图标记说明：
1、插头；11、插头绝缘体；111、插头基板；112、第一插头凸肋；113、第二插头凸肋；114、第三插头凸肋；115、第四插头凸肋；116、第一凹槽；117、卡接槽；12、插头固定件；121、第一插头固定部；1211、插头连接件；1212、第一卡接凸起；1213、第一导入圆弧；1214、第二导入圆弧；122、第二插头固定部；1221、焊接臂；1222、接触臂；1223、圆弧焊接段；1224、储焊料槽；1225、防护槽；13、第一组插头信号端子；14、第二组插头信号端子；
2、插座；21、插座绝缘体；211、插座基板；212、第一插座凸肋；213、第二插座凸肋；214、第三插座凸肋；215、第四插座凸肋；216、凸台；217、连接凹槽；218、第二凹槽；218、第三凹槽；22、屏蔽罩；221、插座固定件；2211、第一插座固定部；22111、第三导入圆弧22111；22112、辅助料带连接端；2212、第二插座固定部；22121、第四导入圆弧；22122、插座连接件；22123、第二卡接凸起；22124、第二插座焊脚；2213、第三插座固定部；22131、弯折部；22132、接触弹臂；22133、第一插座焊脚；2214、防撞臂；222、连接臂；23、第一组插座信号端子；24、第二组插座信号端子；3、辅助料带；31、齿条齿形口；32、辅助料带连接段。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型实施例1公开了一种连接器，包括相互连接的插头1和插座2，该插头1位于插座2的上部；如图3和图4所示，插头1包括插头绝缘体11、第一组插头信号端子13、第二组插头信号端子14和两个插头固定件12。如图5所示，该插头绝缘体11包括插头基板111、第一插头凸肋112、第二插头凸肋113、第三插头凸肋114和第四插头凸肋115，第一插头凸肋112和第二插头凸肋113分别设置在插头基板111的两端，第一插头凸肋112和第二插头凸肋113相互平行设置，第三插头凸肋114和第四插头凸肋115设于第一插头凸肋112和第二插头凸肋113之间，且第三插头凸肋114和第四插头凸肋115均与第一插头凸肋112相垂直。第三插头凸肋114的两端分别与第一插头凸肋112和第二插头凸肋113连接，第四插头凸肋115的两端分别与第一插头凸肋112和第二插头凸肋113连接。第一插头凸肋112、第二插头凸肋113、第三插头凸肋114和第四插头凸肋115均设于插头基板111的下表面上，且第一插头凸肋112、第二插头凸肋113、第三插头凸肋114、第四插头凸肋115和插头基板111一体成型，使得插头绝缘体11的下表面(朝向插座的表面)形成第一凹槽116。在第一插头凸肋112背离第二插头凸肋113的侧面上设有卡接槽117，在第二插头凸肋113背离第一插头凸肋112的侧面上也设有卡接槽117。
第一组插头信号端子13中的各插头信号端子安装在第三插头凸肋114上，第二组插头信号端子14中的各插头信号端子安装在第四插头凸肋115上(由于插头信号端子与插头绝缘体11的连接结构已为本领域技术人员所熟知，在此不作详细说明)。第一组插头信号端子13中插头信号端子的数量与第二组插头信号端子14中插头信号端子的数量相同，第一组插头信号端子13中插头信号端子的数量与第一插座信号端子中插座信号端子的数量相同，且第一组插头信号端子13与第二组插头信号端子14相对称设置。
两个插头固定件12分别安装于插头绝缘体11两端，具体是其中一个插头固定件12安装在第一插头凸肋112上，其中另一个插头固定件12安装在第二插头凸肋113上。如图6所示，该插头固定件12包括第一插头固定部121、两个关于第一插头固定部121的中心线对称设置的第二插头固定部122，第二插头固定部122与第一插头固定部121相垂直设置，第二插头固定部122与第一插头固定部121之间通过第一导入圆弧1213连接，且第一插头固定部121与两个第二插头固定部122一体成型。第二插头固定部122包括焊接臂1221和接触臂1222，焊接臂1221与第一插头固定部121连接，且第一插头固定部121和两焊接臂1221半包围插头绝缘体11，焊接臂1221背离第一插头固定部121的一端设有圆弧焊接段1223，且焊接臂1221与圆弧焊接段1223的连接处设有储焊料槽1224。第一插头固定部121上设有插头连接件1211，该插头连接件1211与第一插头固定部121相垂直，插头连接件1211与第一插头固定部121通过第二导入圆弧1214连接；如图7所示，该插头连接件1211向插头绝缘体11延伸并设于插头绝缘体11的卡接槽117内，且插头连接件1211的两侧设有第一卡接凸起1212，插头连接件1211两侧的第一卡接凸起1212分别与卡接槽117的内壁相抵持，使得插头连接件1211卡接在卡接槽117内。接触臂1222与第一插头固定部121连接，且第一插头固定部121和两接触臂1222半包围插头绝缘体11。在同一个第二插头固定部122中，焊接臂1221与接触臂1222之间设有防护槽1225(该防护槽1225为非通槽)。
如图8和图9所示，上述插座包括插座绝缘体21、第一组插座信号端子23、第二组插座信号端子24和两个插座固定件221。如图10所示，插座绝缘体21包括插头基板111、第一插座凸肋212、第二插座凸肋213、第三插座凸肋214、第四插座凸肋215和凸台216。第一插座凸肋212和第二插座凸肋213分别设置在插座基板211的两端，第一插座凸肋212和第二插座凸肋213相互平行设置，第三插座凸肋214和第四插座凸肋215设于第一插座凸肋212和第二插座凸肋213之间，且第三插座凸肋214和第四插座凸肋215均与第一插座凸肋212相垂直。第三插座凸肋214的两端分别与第一插座凸肋212和第二插座凸肋213连接，第四插座凸肋215的两端分别与第一插座凸肋212和第二插座凸肋213连接。凸台216的尺寸与第一凹槽116的尺寸相匹配，当插座与插头连接时凸台216嵌入在第一凹槽116内。凸台216平行于第三插座凸肋214设置在第三插座凸肋214和第四插座凸肋215之间，使凸台216平行与第三插座凸肋214之间形成第二凹槽218，第二凹槽218的尺寸与第三插头凸肋114的尺寸相匹配，当插座与插头连接时第三插头凸肋114嵌入在第二凹槽218内；凸台216平行与第四插座凸肋215之间形成第三凹槽218，第三凹槽218的尺寸与第四插头凸肋115的尺寸相匹配，当插座与插头连接时第四插头凸肋115嵌入在第三凹槽218内。第一插座凸肋212、第二插座凸肋213、第三插座凸肋214、第四插座凸肋215和凸台216均设于插座基板211的下表面上，且第一插座凸肋212、第二插座凸肋213、第三插座凸肋214、第四插座凸肋215、凸台216和插座基板211一体成型。
第一组插座信号端子23中的各插座信号端子安装在插座绝缘体21中，第二组插座信号端子24中的各插座信号端子安装在插座绝缘体21中(由于插座信号端子与插座绝缘体21的连接结构已为本领域技术人员所熟知，在此不作详细说明)。第一组插座信号端子23中插座信号端子的数量与第二组插座信号端子24中插座信号端子的数量相同，第一组插座信号端子23中插座信号端子的数量与第一插座信号端子中插座信号端子的数量相同，且第一组插座信号端子23与第二组插座信号端子24相对称设置。(当插座与插头连接时，第一组插座信号端子23中的插座信号端子与第一组插头信号端子13中的插头信号端子连接，第二组插座信号端子24中的插座信号端子与第二组插头信号端子14中的插头信号端子连接)。
两个插座固定件221分别安装于插座绝缘体21两端，具体是其中一个插座固定件221安装在第一插座凸肋212上，其中另一个插座固定件221安装在第二插座凸肋213上；其中，位于连接器同一端的插座固定件221和插头固定件12满足：插座固定件221呈凹字型包围插头固定件12。
如图11和图12所示，该插座固定件221包括第一插座固定部2211、两个关于第一插座固定部2211的中心线对称设置的第二插座固定部2212及两个关于第一插座固定部2211的中心线对称设置的第三插座固定部2213。第一插座固定部2211与第二插座固定部2212和第三插座固定部2213一体成型，第一插座固定部2211、第二插座固定部2212和第三插座固定部2213形成凹字型包围住插头固定件12。第一插座固定部2211和第二插座固定部2212设置在插座凸肋的上表面上，第一插座固定部2211朝向插头固定件12的一侧设有第三导入圆弧221112211，第三导入圆弧221112211向下弯曲，第一插座固定部2211背离插头固定件12的一侧设有辅助料带连接端22112；在第二插座固定部2212朝向插头固定件12的一侧设有第四导入圆弧22121，第四导入圆弧22121向下弯曲。在各第二插座固定部2212上还设有插座连接件22122，在插座绝缘体21上相对各插座连接件22122设有一个连接凹槽217，该插座连接件22122延伸至与该插座连接件22122相对应的连接凹槽217内；且如图13所示，在插座连接件22122伸入连接凹槽217内的一端的相对两侧上设有第二卡接凸起22123，插座连接件22122两侧的第二卡接凸起22123分别与卡接凹槽的内壁相抵持，使得插座连接件22122卡接在卡接凹槽内(使插座固定件221与插座绝缘体21连接)。第三插座固定部2213设于第二插座固定部2212的下方，第三插座固定部2213朝向插头固定件12的一侧通过弯折部22131连接有接触弹臂22132，该弯折部22131呈u型，第三插座固定部2213通过弯折部22131连接有接触弹臂22132，弯折部22131可增加接触弹臂22132的弹性。在第三插座固定部2213上设有第一插座焊脚22133，一个插座固定件通过两个第一插座焊脚焊接在电子设备上，使插座固定件及插座绝缘体与电子设备连接。如图14所示，当插座和插头连接时，插头固定件12中的接触臂1222与插座固定件221中的接触弹臂22132接触，接触臂1222压缩接触弹臂22132，使接触弹臂22132发生弹性变形；插头固定件12两侧的接触弹臂22132受到弹性力的作用将插头固定件12夹紧，使得插座和插头连接。
上述插头的焊接臂1221上设有圆弧焊接段1223，该圆弧焊接段1223的末端与电子元件的焊接平面的接触面积更大，焊接完成后插头与电子元件的连接强度更高。在焊接臂1221与圆弧焊接段1223的连接处设有储焊料槽1224，焊接形成的焊料球(焊料球随焊接材料的不同而不同，如锡球等)会被存储在储焊料槽1224内，如图13所示，从而避免焊料球对插头焊脚尺寸的影响，保证插头和插座能够正常连接(如图13所示，若焊接臂1221上未设置储焊料槽1224，则焊料球会附着在焊接壁的外侧，导致插头连接件1211的在图13中横向的尺寸增大，影响插头与插座的正常连接)。
同时，如图6和图7所示，在插头连接件1211的两侧设有第一卡接凸起1212，插头连接件1211两侧的第一卡接凸起1212分别与卡接槽117的内壁相抵持，使得插头连接件1211卡接在卡接槽117内，从而提高了插头连接件1211与插头绝缘体11的连接稳定性。在焊接臂1221与接触臂1222之间设有防护槽1225，且该防护槽1225为非通槽，一方面防护槽1225将焊接臂1221与接触臂1222隔开，在焊接过程中可避免焊接臂1221上的焊料流向接触臂1222；另一方面防护槽1225为非通槽即说明焊接臂1221与接触臂1222是相连接的、是非独立的，这样焊接臂1221与接触臂1222的强度更高。
又如图13所示，在插座连接件22122伸入连接凹槽217内的一端的相对两侧上设有第二卡接凸起22123，插座连接件22122两侧的第二卡接凸起22123分别与卡接凹槽的内壁相抵持，使得插座连接件22122卡接在卡接凹槽内，使插座固定件221与插座绝缘体21连接；由于一个插座固定件221包括两个插座连接件22122，如此设置后，该插座固定件221的两端各通过一个插座连接件22122与插座绝缘体21连接，从而提高了插座连接件22122与插座绝缘体21的连接稳定性。
如图17和图18所示，一个第一插座固定件221可通过辅助料带连接端2211与辅助料带3上的一个辅助料带连接段32连接，在辅助料带3朝上的一侧上设有若干辅助料带连接段32，若干辅助料带连接段32沿着辅助料带3的长度方向等间隔布置，每个辅助料带连接段32连接一个第一插座固定件。在辅助料带3朝下的一侧设有若干齿条齿形口31，若干齿条齿形口31沿着辅助料带3的长度方向等间隔布置。如此设置后，通过齿轮带动辅助料带3沿直线运动(齿轮图中未示出，齿轮与齿条齿形口31啮合)，上一个插座固定件加工在上一个插座绝缘体上后，齿轮转动一个齿，让下一个插座固定件与下一个插座绝缘体对齐，将下一个插座固定件加工在下一个插座绝缘体上。如此循环便实现了插座的流水线式高速量产。采用实施例1中插座固定件的结构，每分钟能够生产500个插座。
实施例2：
本实用新型实施例2中的连接器在实施例1的基础上进行改进。具体是实施例2的连接器中第四导入圆弧22121设于接触弹臂22132的上方，即在插头插入插座的过程中，第四导入圆弧22121可对接触弹臂22132进行保护，避免插头的表面直接撞击接触弹臂22132使得接触弹臂22132损坏(接触弹臂22132作为插座连接插头的连接件，现有插座上的连接件缺乏保护，在插头插入插头的过程中，插头直接撞击连接件导致连接件损坏，导致插头与插头无法稳定连接)。同时，在插座与插头连接的过程中，第一导入圆弧1213会与第三导入圆弧221112211接触，第二导入圆弧1214会与第四导入圆弧22121接触，共同对插座及插头进行导向，使得插头能够按照正确的路径插入插座内，避免插头未按照正确路径插入插座时，造成接触弹臂22132损坏(如插头靠近某一侧接触弹臂22132插入插座时，使该侧的接触弹臂22132受到的压力过大而损坏)。
实施例2其余结构和工作原理同实施例1。
实施例3：
如图19至图21所示，本实用新型实施例3中的连接器在实施例1的基础上进行改进。具体是实施例3的连接器中，在第三插座固定部2213上未设置第一插座焊脚22133，而是在第二插座固定部2212上设有第二插座焊脚22124，一个插座固定件通过两个第二插座焊脚22124焊接在电子设备上。而第三插座固定部2213是被第二插座焊脚22124包覆在第二插座固定部2212下方的。如此设置后，通过对比图11和图19可知，图11中第三插座固定部2213与电子设备焊接后，第三插座固定部与第二插座固定部2212之间是存在间隔的(第三插座固定部通过第一插座固定部与第二插座固定部连接，第三插座固定部与第二插座固定部之间的连接较为脆弱)；而图19中第二插座固定部2212直接焊接在电子设备上，因此实施例3中插座固定件与电子设备之间的连接更加稳定(第一插座固定部及在第一插座固定部两侧的第二插座固定部组成u字型包围插座绝缘体，将插座绝缘体固定在电子设备上)。
实施例3其余结构和工作原理同实施例1。
实施例4：
如图22和图23所示，本实用新型实施例4中的连接器在实施例3的基础上进行改进。具体是实施例4的插座还包括两连接臂222，两连接臂222分别设于插座绝缘体两侧的，且连接臂222的端部与插座固定件221中的第二插座固定部2212连接。如图22所示，两插座固定件221和两连接臂222共同形成了屏蔽罩22，且相邻插座固定件221与连接臂222相互连接，屏蔽罩22为一体成型的，该屏蔽罩22套设于插座绝缘体21上。屏蔽罩22为金属框条，当屏蔽罩22接地设置时，屏蔽罩22能够屏蔽插座信号端子受到的外部信号干扰。
实施例4其余结构和工作原理同实施例3。
实施例5：
如图24和图25所示，本实用新型实施例5中的连接器在实施例4的基础上进行改进。具体是实施例5的连接器的第一插座固定部2211上还设有防撞臂2214，该防撞臂2214的一端扣接在凸台216的端部，防撞臂2214为金属材料制成，该防撞臂2214扣接在凸台216的端部可对凸台216的端部进行保护。
实施例5其余结构和工作原理同实施例4。
实施例6：
本实用新型实施例6公开了一种电子设备，该电子设备包括实施例1至实施例5中任意一种连接器。
实用新型实施例6中电子设备采用上述结构后，电子设备中的插头与电子元件焊接时，焊接臂1221与圆弧焊接段1223的连接处设有储焊料槽1224，焊接形成的焊料球会被存储在储焊料槽1224内，从而避免焊料球对插头焊脚尺寸的影响，保证插头和插座能够正常连接。
以上对本实用新型所提供的连接器及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种连接插头，其特征在于，所述插头包括插头绝缘体、第一组插头信号端子、第二组插头信号端子和安装于所述插头绝缘体两端的插头固定件，所述第一组插头信号端子与第二组插头信号端子相对称设于所述插头绝缘体内；
所述插头固定件包括第一插头固定部、两个关于所述第一插头固定部的中心线对称设置的第二插头固定部，所述第二插头固定部包括焊接臂和接触臂，所述焊接臂与所述第一插头固定部连接，且所述第一插头固定部和两所述焊接臂半包围所述插头绝缘体，所述焊接臂背离所述第一插头固定部的一端设有圆弧焊接段，且所述焊接臂与所述圆弧焊接段的连接处设有储焊料槽。
2.根据权利要求1所述的连接插头，其特征在于，所述第一插头固定部上设有插头连接件，所述插头绝缘体相对所述插头连接件设有卡接槽，所述插头连接件卡接在所述卡接槽内。
3.根据权利要求2所述的连接插头，其特征在于，所述焊接臂和所述接触臂之间设有防护槽。
4.根据权利要求2所述的连接插头，其特征在于，所述接触臂与所述第一插头固定部连接，且所述第一插头固定部和两所述接触臂半包围所述插头绝缘体。
5.根据权利要求1至4任一项所述的连接插头，其特征在于，所述插头绝缘体包括插头基板、第一插头凸肋、第二插头凸肋、第三插头凸肋和第四插头凸肋，所述第一插头凸肋和所述第二插头凸肋分别设置在插头基板的两端，所述第三插头凸肋和所述第四插头凸肋设于所述第一插头凸肋和所述第二插头凸肋之间。
6.根据权利要求5所述的连接插头，其特征在于，所述第三插头凸肋的两端分别与所述第一插头凸肋和所述第二插头凸肋连接，所述第四插头凸肋的两端分别与所述第一插头凸肋和所述第二插头凸肋连接。
7.根据权利要求6所述的连接插头，其特征在于，所述第一插头凸肋、第二插头凸肋、第三插头凸肋、第四插头凸肋和插头基板一体成型。
8.根据权利要求1至4任一项所述的连接插头，其特征在于，所述第二插头固定部与第一插头固定部通过第一导入圆弧连接。
9.根据权利要求2至4任一项所述的连接插头，其特征在于，所述插头连接件与第一插头固定部通过第二导入圆弧连接。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1-9任一项所述的连接插头。
技术总结