本实用新型涉及磁力选矿设备技术领域，尤其涉及应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒。
背景技术：
立环强磁选机是一种对弱磁性矿物的湿法富集及非磁性矿物的除杂提纯的高梯度磁选设备，现有立环脉动强磁机用的磁介质盒存在如下问题：为了获得较高的磁场强度，磁介质盒棒间间歇普遍设计较小，普遍为2mm左右，而选厂在强磁机前端设置的给矿隔渣筛最大筛孔为2mm，当遇到其给矿中1-2mm矿物颗粒较多或者磁性产品产率较大，那么这部分大颗粒穿过介质盒的难度就很大，且达到卸矿区后的卸矿速度较慢，经过一段时间运行后，介质盒堵塞非常严重，极大地影响了选别效果，不能获得稳定的选矿指标。
技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供一种应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒，包括：磁介质棒，若干所述磁介质棒组成多个平行层，在同一平行层上相邻所述磁介质棒之间的左右间隙相同，相邻所述磁介质棒之间的左右间隙由外层的平形层向内层的平行层逐渐扩大，相邻平行层之间的上下间隙由外层的平形层向内层的平行层逐渐扩大，最外层的平形层上的相邻所述磁介质棒之间的边缘间距大于或等于3.5mm；筛孔板，由非导磁不锈钢板冲击而成，具有若干筛孔，所述磁介质棒穿设于所述筛孔中，所述磁介质棒穿过至少两块所述筛孔板组成箱式盒装结构的磁介质盒。
进一步的，最外层的平行层上的相邻所述磁介质棒之间的边缘间距为4mm，最内层的平行层上的所述磁介质棒之间的边缘间距为5mm。
进一步的，所述筛孔板的厚度为3mm。
进一步的，所述磁介质盒外侧的所述筛孔板的上部焊接有固定耳板。
进一步的，所述固定耳板上设置有安装孔，所述固定耳板通过所述安装孔和与所述安装孔相适配的螺栓连接有立环脉动强磁机转环上的安装隔架。
进一步的，所述磁介质棒为圆柱形棒体。
进一步的，所述筛孔板的两端连接有边板。
进一步的，所述边板设置有多个，相邻的所述边板之间连接有至少两块所述筛孔板。
进一步的，左右相邻的两块所述筛孔板之间的高度不同。
本实用新型的有益效果在于：当立环脉动强磁机励磁启动后，强磁机的分选腔内会产生高强度背景磁场，置于分选腔内的磁介质盒上的磁介质棒在磁场中被磁化，表面会产生高梯度磁场，在脉动的作用下磁介质棒间的大间隙使得矿浆上下波动所受阻力更小，同样的矿浆脉动的作用下其分选腔内能获得更大的脉动作用，磁介质棒表面受到的流体力比普通介质表面的要强，矿浆颗粒更加松散，磁性颗粒受磁力作用下迅速被吸附在磁介质棒表面，不能随矿浆一起流动，只能随分选环转动，当磁介质盒转至精矿冲洗位置(无磁场区)时，磁性产品被冲洗水冲入精矿槽；非磁性颗粒在流体力和重力作用下，能更快地进入尾矿斗排出，由于棒间隙更大，非磁性颗粒更不容易被磁性颗粒包裹住，更容易进入尾矿中；磁介质棒离开磁场区域后迅速退磁，磁介质棒间的大间隙、喇叭状使得卸矿水更容易将磁性矿从磁介质盒中冲洗出来，从而更有利于卸矿。
附图说明
图1是本实用新型实施例应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒的结构示意图；
图2是本实用新型实施例应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒的筛孔板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒的磁介质盒和安装隔架的连接示意图。
图4是本实用新型实施例应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒的另一实施方式的结构示意图；
图5是本实用新型实施例应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒的与传统的磁介质盒的效果对比图。
标号说明：
10、磁介质盒；20、安装隔架；100、磁介质棒；200、筛孔板；
210、筛孔；300、固定耳板；310、安装孔；320、螺栓；400、边板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1-图4，一种应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒10，包括：磁介质棒100，若干磁介质棒100组成多个平行层，在同一平行层上相邻磁介质棒100之间的左右间隙相同，相邻磁介质棒100之间的左右间隙由外层的平形层向内层的平行层逐渐扩大，相邻平行层之间的上下间隙由外层的平形层向内层的平行层逐渐扩大，最外层的平形层上的相邻磁介质棒100之间的边缘间距大于或等于3.5mm；筛孔板200，由非导磁不锈钢板冲击而成，具有若干筛孔210，磁介质棒100穿设于筛孔210中，磁介质棒100穿过至少两块筛孔板200组成箱式盒装结构的磁介质盒10。
当立环脉动强磁机励磁启动后，强磁机的分选腔内会产生高强度背景磁场，置于分选腔内的磁介质盒10上的磁介质棒100在磁场中被磁化，表面会产生高梯度磁场，在脉动的作用下磁介质棒100间的大间隙使得矿浆上下波动所受阻力更小，同样的矿浆脉动的作用下其分选腔内能获得更大的脉动作用，磁介质棒100表面受到的流体力比普通介质表面的要强，矿浆颗粒更加松散，磁性颗粒受磁力作用下迅速被吸附在磁介质棒100表面，不能随矿浆一起流动，只能随分选环转动，当磁介质盒10转至精矿冲洗位置(无磁场区)时，磁性产品被冲洗水冲入精矿槽；非磁性颗粒在流体力和重力作用下，能更快地进入尾矿斗排出，由于棒间隙更大，非磁性颗粒更不容易被磁性颗粒包裹住，更容易进入尾矿中；磁介质棒100离开磁场区域后迅速退磁，磁介质棒100间的大间隙、喇叭状使得卸矿水更容易将磁性矿从磁介质盒10中冲洗出来，从而更有利于卸矿。
可以理解的，筛孔板200上的筛孔210数量不少于磁介质棒100的数量，一般的筛孔210与磁介质棒100两者一一对应。
一般的，磁介质棒100为导磁不锈钢材料制成，其进磁速度和退磁速度越快越好。普通铁棒，其退磁很慢，当磁介质与矿物离开磁场区域达到顶部卸矿区时还没有退完磁，影响卸矿效果，导磁不锈钢材料制成的磁介质棒100进磁快、退磁快，卸矿效果好。
进一步的，最外层的平行层上的相邻磁介质棒100之间的边缘间距为4mm，最内层的平行层上的磁介质棒100之间的边缘间距为5mm。
优选的，最外层的平行层与相邻的下一层平行层之间的边缘间距大于或等于3mm。优选的，最外层的平行层与相邻的下一层平行层之间的边缘间距为3.3mm，最内层的平行层与相邻的上一层平行层之间的边缘间距为4.5mm。
优选的，筛孔板200的厚度为3mm。
请参见图1和图3，磁介质盒10外侧的筛孔板200的上部焊接有固定耳板300。
请参见图1和图3，固定耳板300上设置有安装孔310，固定耳板通过安装孔310和与安装孔310相适配的螺栓320连接有立环脉动强磁机转环上的安装隔架20。
请参见图4，筛孔板200的两端连接有边板400。边板400加强了磁介质盒10的强度。
请参见图4，边板400设置有多个，相邻的边板400之间连接有至少两块筛孔板200。
请参见图4，左右相邻的两块筛孔板200之间的高度不同。
本实用新型和传统方法在某选钛车间进行了工业对比试验，主要产品生产指标的对比如图5。本实用新型与传统方法相比较，在原矿基本相同的情况下，但所获得的精矿质量会更高，钛精矿中tio2品位由5.58％提升至6.62％。且产率及回收率也更高，钛精矿产率与回收率在传统方法的基础上分别提高了5.65、21.09个百分点。
综上所述，本实用新型提供的应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒，磁介质棒表面受到的流体力比普通介质表面的要强，矿浆颗粒更加松散，磁性颗粒受磁力作用下迅速被吸附在磁介质棒表面，非磁性颗粒在流体力和重力作用下，能更快地进入尾矿斗排出，由于棒间隙更大，非磁性颗粒更不容易被磁性颗粒包裹住，更容易进入尾矿中；磁介质棒离开磁场区域后迅速退磁，磁介质棒间的大间隙、喇叭状使得卸矿水更容易将磁性矿从磁介质盒中冲洗出来，从而更有利于卸矿。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒，其特征在于，包括：
磁介质棒，若干所述磁介质棒组成多个平行层，在同一平行层上相邻所述磁介质棒之间的左右间隙相同，相邻所述磁介质棒之间的左右间隙由外层的平形层向内层的平行层逐渐扩大，相邻平行层之间的上下间隙由外层的平形层向内层的平行层逐渐扩大，最外层的平形层上的相邻所述磁介质棒之间的边缘间距大于或等于3.5mm；
筛孔板，由非导磁不锈钢板冲击而成，具有若干筛孔，所述磁介质棒穿设于所述筛孔中，所述磁介质棒穿过至少两块所述筛孔板组成箱式盒装结构的磁介质盒。
2.根据权利要求1所述的一种应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒，其特征在于，最外层的平行层上的相邻所述磁介质棒之间的边缘间距为4mm，最内层的平行层上的所述磁介质棒之间的边缘间距为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒，其特征在于，所述筛孔板的厚度为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒，其特征在于，所述磁介质盒外侧的所述筛孔板的上部焊接有固定耳板。
5.根据权利要求4所述的一种应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒，其特征在于，所述固定耳板上设置有安装孔，所述固定耳板通过所述安装孔和与所述安装孔相适配的螺栓连接有立环脉动强磁机转环上的安装隔架。
6.根据权利要求1所述的一种应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒，其特征在于，所述磁介质棒为圆柱形棒体。
7.根据权利要求1所述的一种应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒，其特征在于，所述筛孔板的两端连接有边板。
8.根据权利要求7所述的一种应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒，其特征在于，所述边板设置有多个，相邻的所述边板之间连接有至少两块所述筛孔板。
9.根据权利要求8所述的一种应用于立环脉动强磁机的防堵塞高回收大间隙棒磁介质盒，其特征在于，左右相邻的两块所述筛孔板之间的高度不同。
技术总结