【技术领域】
本实用新型涉及净水机技术领域，尤其涉及一种过滤效果好的复合滤芯。
背景技术：
随着人们对于饮用水水质要求的提高，纯水系统正逐渐进入家家户户的饮水体系中。现有反渗透净水机一般是四级过滤，每一级过滤都有一个滤芯。第一级pp棉滤芯，主要过滤大颗粒杂质；第二级前置活性炭滤芯，主要吸附异色异味、胶体以及余氯等杂质，保护后端的反渗透滤芯；第三级反渗透滤芯，可以对原水中的有机物、胶体、细菌、病毒等杂质进行过滤，尤其对无机盐、重金属离子等杂质有着极高的过滤效率，因而反渗透滤芯构成了净水机的核心部件，净水机的过滤效果与反渗透滤芯的过滤效果直接相关；第四级后置活性炭滤芯，主要起到吸附异色异味，改善口感的作用。四种滤芯各司其职，缺一不可，另外，还会在前置活性炭滤芯和反渗透滤芯之间再设置pp棉滤芯或者超滤滤芯等，进一步提升对反渗透滤芯的保护作用和净化效果。但是，多个滤芯的结构导致整机体积大，占用大量厨房空间，同时，滤芯间的管路布局复杂，提高了漏水风险，另外方面，滤芯多也会导致滤芯寿命监控与提醒复杂化，滤芯更换也相对复杂，如果多级滤芯中有相同或者相似结构的滤芯，用户更换滤芯时甚至有换错的可能，大大影响了净水机的净化效果和用户体验。
鉴于上述问题，复合滤芯应组件运而生，目前市面上有的复合滤芯采用将两种材料的滤芯沿着复合滤芯的轴向进行复合，原水经过前置滤芯过滤后轴向向着后置滤芯方向流动，轴向穿过后置滤芯中的后置滤材后由复合滤芯的净水口直接排出，这样一来，便会导致经过后置滤芯的水流速度过快，进而导致后置滤芯的过滤效果较差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种过滤效果好的复合滤芯，能够有效降低水流经后置滤芯的流速，以此提升过滤效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种过滤效果好的复合滤芯，包括外壳和安装在外壳内的滤芯组件，所述外壳设有进水口和净水口，所述滤芯组件与所述外壳内壁之间形成与所述进水口连通的原水通道，所述滤芯组件包括前置滤芯和安装在前置滤芯下游的后置滤芯，所述前置滤芯包括设有第一中心孔的前置滤材，所述后置滤芯包括滤壳和芯体，所述滤壳包括过滤腔和位于过滤腔下游的缓冲腔，所述芯体安装在所述过滤腔内并与所述过滤腔壁之间形成与所述第一中心孔连通的流通通道，所述芯体包括设有第二中心孔的后置滤材，所述缓冲腔连通所述第二中心孔与所述净水口。
进一步的，所述滤壳包括滤筒和密封安装在滤筒一端的端盖，所述滤筒内部形成所述过滤腔，所述过滤腔的底部设有连通所述第一中心孔和所述流通通道的进水孔，所述端盖设有所述缓冲腔和与所述净水口连通的出水孔，所述缓冲腔连通所述出水孔与所述第二中心孔。
进一步的，所述滤壳包括滤筒和密封安装在滤筒一端的端盖，所述滤筒内部形成所述过滤腔，所述过滤腔的底部设有连通所述第一中心孔和所述流通通道的进水孔，所述芯体朝向所述端盖的一侧设有与第二中心孔连通的下凹腔，所述端盖和所述下凹腔底壁之间形成所述缓冲腔。
更进一步的，所述端盖上设有向上隆起的上凹腔，所述上凹腔与所述下凹腔配合形成所述缓冲腔。
更进一步的，所述滤筒的底部设有围绕所述进水孔设置并向下延伸形成的进水嘴，所述前置滤芯还包括安装在所述前置滤材顶部的第一上端封，所述第一上端封设有向上延伸并抵靠在所述滤壳底部的出水管，所述出水管与所述进水嘴密封套装，并与所述第一中心孔连通。
更进一步的，所述端盖的顶部设有围绕所述出水孔设置并向上延伸形成的出水嘴，所述外壳的内部设有与所述出水嘴密封套装的环形定位筋。
更进一步的，所述端盖上设有向下插入所述滤筒内的环形插板，所述环形插板与所述芯体之间设有密封件，以使所述芯体位于所述密封件下方的部分与所述过滤腔壁之间形成所述流通通道。
进一步的，所述芯体包括安装在所述后置滤材两端的第二上端封和第二下端封，所述第二上端封与所述过滤腔壁密封连接，所述第二上端封设有连通所述缓冲腔和第二中心孔的通孔，所述流通通道包括侧部通道和与第一中心孔连通的底部通道，所述第二下端封底部与过滤腔底壁之间形成所述底部通道，所述芯体周侧与所述过滤腔侧壁之间形成所述侧部通道。
更进一步的，所述芯体包括安装在所述第二上端封和第二下端封之间的中心管，所述后置滤材为套装在中心管外侧的折叠膜，所述中心管上设有第一过水孔。
更进一步的，所述芯体还包括套装在所述后置滤材外侧的套筒，所述套筒的筒壁上设有多个第二过水孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的复合滤芯使用时，原水经原水通道流动至前置滤芯处，径向渗透前置滤材后进入第一中心孔内，随后轴向流动至过滤腔的流通通道内，径向渗透后置滤材进入第二中心孔内，最后进入缓冲腔内后由净水口排出。本实用新型中的水由第二中心孔进入截面积较大的缓冲腔内后，由于缓冲腔截面积的增大，因此在水流量不变的情况下，水的流速会降低，如此便会导致前端流经后置滤材的流速也降低，使得后置滤材能够充分过滤水的杂质，提升过滤效果。
滤壳包括滤筒和密封安装在滤筒一端的端盖，滤筒内部形成过滤腔，过滤腔的底部设有连通第一中心孔和流通通道的进水孔，端盖设有缓冲腔和与净水口连通的出水孔，缓冲腔连通出水孔与第二中心孔。如此设计，可不影响现有过滤腔的体积大小，以保证后置滤材的过水面积和过滤效果；同时也只需对现有的端盖结构进行改造即可，并能根据需要通过加大端盖的隆起高度以增大缓冲腔的容积。
滤壳包括滤筒和密封安装在滤筒一端的端盖，滤筒内部形成过滤腔，过滤腔的底部设有连通第一中心孔和流通通道的进水孔，芯体朝向端盖的一侧设有与第二中心孔连通的下凹腔，端盖和下凹腔底壁之间形成缓冲腔。如此设计，能够避免对现有的滤壳进行结构改造，只需对芯体朝向端盖的一侧加工下凹腔即可，加工简单、方便。
滤筒的底部设有围绕进水孔设置并向下延伸形成的进水嘴，前置滤芯还包括安装在前置滤材顶部的第一上端封，第一上端封设有向上延伸并抵靠在滤壳底部的出水管，出水管与进水嘴密封套装，并与第一中心孔连通。如此设计，既能避免在滤筒与第一上端封的连接处发生泄漏，又能通过出水管对滤壳进行有效支撑，以防止滤壳轴向向下移动，同时也无需单独设置其他结构来固定滤壳在外壳内的轴向位置，因此结构更加简单。
端盖的顶部设有围绕出水孔设置并向上延伸形成的出水嘴，外壳的内部设有与出水嘴密封套装的环形定位筋。如此设计，通过环形定位筋和出水管可对滤壳的上下两端进行径向定位，以保证原水通道的畅通。
端盖上设有向下插入滤筒内的环形插板，环形插板与芯体之间设有密封件，以使芯体位于密封件下方的部分与过滤腔壁之间形成流通通道。如此设计，既能够提高端盖与滤筒的安装可靠性，又能增强端盖的结构强度。
芯体包括安装在第二上端封和第二下端封之间的中心管，后置滤材为套装在中心管外侧的折叠膜，中心管上设有第一过水孔。如此设计，中心管能够为后置滤材的安装起到定位作用，避免了后置滤材组装时发生径向压缩变形而局部断裂；此外，第一过水孔的设置能使过滤后的纯水进入中心管内部并流向缓冲腔。
芯体还包括套装在后置滤材外侧的套筒，套筒的筒壁上设有多个第二过水孔。如此设计，能够折叠膜周向均匀分布在中心管和套筒之间，以保证过滤的均匀性；此外，第二过水孔的设置能使流通通道内的水进入套筒内径向渗透后置滤材。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一中复合滤芯的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中复合滤芯的剖视图；
图3为本实用新型实施例一中芯体的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型实施例一中下端封的底面结构示意图；
图5为本实用新型实施例二中复合滤芯的剖视图。
附图标记：
100、外壳；101、壳体；102、盖体；103、净水口；104、环形定位筋；200、原水通道；300、前置滤芯；310、前置滤材；311、第一中心孔；312、第一上端封；313、第一下端封；400、后置滤芯；410、滤壳；411、过滤腔；412、缓冲腔；413、滤筒；4131、进水孔；414、端盖；4141、出水孔；4142、上凹腔；4143、环形插板；415、出水嘴，420、芯体；421、后置滤材；4211、第二中心孔；422、第二上端封；4221、通孔；4222、定位凸起；4223、下凹腔；423、第二下端封；4231、过水缺口；4232、定位凸台；424、中心管；4241、第一过水孔；425、套筒；4251、第二过水孔；500、支撑凸筋。
【具体实施方式】
本实用新型提供了一种过滤效果好的复合滤芯，包括外壳和安装在外壳内的滤芯组件，所述外壳设有进水口和净水口，所述滤芯组件与所述外壳内壁之间形成与所述进水口连通的原水通道，所述滤芯组件包括前置滤芯和安装在前置滤芯下游的后置滤芯，所述前置滤芯包括设有第一中心孔的前置滤材，所述后置滤芯包括滤壳和芯体，所述滤壳包括过滤腔和位于过滤腔下游的缓冲腔，所述芯体安装在所述过滤腔内并与所述过滤腔壁之间形成与所述第一中心孔连通的流通通道，所述芯体包括设有第二中心孔的后置滤材，所述缓冲腔连通所述第二中心孔与所述净水口。
本实用新型的复合滤芯使用时，原水经原水通道流动至前置滤芯处，径向渗透前置滤材后进入第一中心孔内，随后轴向流动至过滤腔的流通通道内，径向渗透后置滤材进入第二中心孔内，最后进入缓冲腔内后由净水口排出。本实用新型中的水由第二中心孔进入截面积较大的缓冲腔内后，由于缓冲腔截面积的增大，因此在水流量不变的情况下，水的流速会降低，如此便会导致前端流经后置滤材的流速也降低，使得后置滤材能够充分过滤水的杂质，提升过滤效果。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一、
参照图1至4所示，本实施例中的复合滤芯，包括外壳100和安装在外壳100内的滤芯组件，为了减少组装工序和便于滤芯组件安装在外壳100内，本实施例中的外壳100包括一端敞开的壳体101和密封盖装在壳体101敞开一端的盖体102，外壳100上设有进水口(图中未示出)和净水口103，滤芯组件与外壳内壁之间形成与进水口连通的原水通道200，滤芯组件包括前置滤芯300和安装在前置滤芯300下游的后置滤芯400，前置滤芯300包括设有第一中心孔311的前置滤材310，前置滤材310为活性炭膜或ro膜或超滤膜或pp棉，后置滤芯400包括滤壳410和芯体420，滤壳410包括过滤腔411和位于过滤腔411下游的缓冲腔412，芯体420安装在过滤腔411内并与过滤腔壁之间形成与第一中心孔311连通的流通通道，芯体420包括设有第二中心孔4211的后置滤材421，缓冲腔412连通第二中心孔4211与净水口103。
本实施例的复合滤芯使用时，原水经进水口进入原水通道200内并流动至前置滤芯300处，径向渗透前置滤材310后进入第一中心孔311内，随后轴向向上流动至过滤腔411的流通通道内，径向渗透后置滤材421进入第二中心孔4211内，最后进入缓冲腔412内后由净水口103排出。本实用新型中的水由第二中心孔4211进入截面积较大的缓冲腔412内后，由于缓冲腔412截面积的增大，因此在水流量不变的情况下，水的流速会降低，如此便会导致前端流经后置滤材421的流速也降低，使得后置滤材421能够充分过滤水的杂质，提升过滤效果。
具体的，本实施例中的芯体420包括安装在后置滤材421两端的第二上端封422和第二下端封423，第二上端封422与过滤腔壁之间设有密封件以实现两者密封连接，密封件为密封圈。第二上端封422设有连通缓冲腔412和第二中心孔4211的通孔4221，芯体420位于密封件下方的部分与过滤腔壁之间形成所述流通通道，流通通道包括侧部通道和与第一中心孔311连通的底部通道，第二下端封423底部与过滤腔底壁之间形成上述底部通道，芯体周侧位于密封件下方的部分与过滤腔侧壁之间形成上述侧部通道，如此一来，可使经前置滤材310过滤后的水经第一中心孔311进入底部通道后，随后流入侧部通道，并径向渗透后置滤材421后由第二中心孔4211进入缓冲腔412内。
本实施例中的滤壳410包括滤筒413和密封安装在滤筒413一端的端盖414，端盖414可旋熔或焊接在滤筒413上，端盖414上设有向下插入滤筒413内的环形插板4143，环形插板4143与第二上端封422之间设有上述密封件，以使芯体位于密封件下方的部分与过滤腔壁之间形成流通通道，如此设计，既能够提高端盖414与滤筒413的安装可靠性，又能增强端盖414的结构强度。滤筒413内部形成上述过滤腔411，过滤腔411的底部设有连通第一中心孔311和流通通道的进水孔4131，芯体420朝向端盖414的一侧设有与第二中心孔4211连通的下凹腔4223，即第二上端封422的朝向端盖414的一侧设有所述下凹腔4223，而端盖414上设有向上隆起的上凹腔4142和与上凹腔4142连通的出水孔4141，出水孔4141与净水口103连通，上凹腔4142的横截面积与下凹腔4223相等，上凹腔4142与下凹腔4223配合形成缓冲腔412。
可以理解的是，端盖还可为平板结构，即不设置上凹腔，此时下凹腔形成所述缓冲腔，如此一来，能够避免对现有的滤壳进行结构改造，只需对芯体朝向端盖的一侧加工下凹腔即可，加工简单、方便。
可以理解的是，第一上端封朝向端盖的一侧还可不设置下凹腔，即第一上端封的顶面为平面，此时端盖设置的上凹腔形成上述缓冲腔，如此一来，可不影响现有过滤腔的体积大小，以保证后置滤材的过水面积和过滤效果；同时也只需对现有的端盖结构进行改造即可，并能根据需要通过加大端盖的隆起高度以增大缓冲腔的容积。
可以理解的是，滤筒的高度还可高于芯体的高度，如此一来，芯体安装在滤筒内部后，滤筒内部位于芯体上方的腔体为缓冲腔，而滤筒内部对应芯体的腔体则为过滤腔。
另外，本实施例中第二下端封423的底面与滤壳内底壁(即滤筒内底壁)之间设有多个呈辐射状分布的支撑凸筋500，例如2个、3个、4个等，支撑凸筋500为条形，相邻两个支撑凸筋500之间形成底部通道，这样一来，可使第二下端封423的底面与滤壳内底壁之间存在间隙，以避免第二下端封423封闭滤壳底部设置的进水孔4131，同时支撑凸筋500还能引导水均匀流动至后置滤材421的外周侧，以提高后置滤材421的利用率。
为了减少组装工序，提高组装效率，本实施例中的支撑凸筋500与第二下端封423一体加工成型，如此一来，可降低两者一体加工成型的难度。
可以理解的是，支撑凸筋还可一体成型在滤筒的内底壁上。
可以理解的是，支撑凸筋还可为周向均匀间隔分布在第二下端封底面与滤壳内底壁之间的块状凸起或点状凸起，支撑凸筋与第二下端封或者滤筒内底壁一体加工成型。
此外，为了避免芯体420在水的冲击下于滤壳410内发生旋转，本实施例中滤壳的内侧壁上设有定位插槽，第二上端封422上设有插装在定位插槽内的定位凸起4222，通过定位插槽与定位凸起4222的配合可实现对芯体420的周向限位，以避免芯体420在水的冲击下于滤壳410内发生旋转和避免端盖414与滤筒413旋熔时芯体420发生晃动，同时也避免了端盖414与滤筒焊接时压住芯体420使其下移。
在本实用新型的其他实施例中，定位插槽的底面与滤壳内底壁之间的距离为h1，定位凸起的底面与第二下端封底面的距离为h2，满足h1＞h2，以使第二下端封底部与滤壳内底壁之间形成上述底部通道。如此设计，能省去支撑凸筋的设计，结构更加简单。
可以理解的是，在满足h1＞h2的情况下，也可同时设置支撑凸筋，以对水的流动起到导向作用。
本实施例中第二下端封423的外周侧周向均匀间隔设有多个过水缺口4231。如此设计，既能降低材料成本，又能够加速底部通道内的水流向侧部通道内，以此提高过滤效率。
其次，本实施例中滤筒413的底部设有围绕进水孔4131设置并向下延伸形成的进水嘴，前置滤芯300还包括安装在前置滤材310顶部的第一上端封312和安装在前置滤材310底部的第一下端封313，第一下端封313设有插装定位在壳体底部的支撑管，第一下端封313封堵第一中心孔311的底端和前置滤材310的底端，第一上端封312封堵前置滤材310的顶端，且第一上端封312的顶部设有向上延伸并与第一中心孔311连通的出水管，出水管抵靠在滤筒底部并与进水嘴密封套装，即进水嘴的侧壁与出水管的管壁之间设有密封圈。如此一来，既能避免在滤筒413与第一上端封312的连接处发生泄漏，又能通过出水管对滤壳410进行有效支撑，以防止滤壳410轴向向下移动，同时也无需单独设置其他结构来固定滤壳410在外壳100内的轴向位置，因此结构更加简单。
为了进一步对滤壳410进行安装定位，本实施例中端盖414的顶部设有围绕出水孔4141设置并向上延伸形成的出水嘴415，外壳的内部设有与出水嘴415密封套装的环形定位筋104。如此设计，通过环形定位筋104和出水管可对滤壳410的上下两端进行径向定位，以保证原水通道200的畅通。
最后，本实施例中的芯体420还包括安装在第二上端封422和第二下端封423之间的中心管424，后置滤材421为套装在中心管424外侧的折叠膜或碳膜，本实施例中优选为折叠膜，中心管424的上端与通孔4221连通，中心管424的下端被第二下端封423封堵。中心管424的管壁上设有多行轴向间隔分布的第一过水孔4241，如此一来，经过后置滤材421过滤后的水可经第一过水孔4241进入中心管424内。如此设计，中心管424能够为后置滤材421的安装起到定位作用，避免了后置滤材421组装时发生径向压缩变形而局部断裂；此外，第一过水孔4241的孔径轴向向上逐渐增大，可以提高后置滤材421的上部的利用率。
为了有效减少组装步骤，提高组装效率，本实施例中的中心管424与第二上端封422一体成型，第二下端封423的顶部设有定位凸台4232，组装时，在后置滤材421套装在中心管424外侧后，中心管424套装在定位凸台4232外侧并用热熔胶粘接固定或者焊接固定，以此降低后置滤材421的组装难度，进而提高芯体420的组装效率。
可以理解的是，中心管还可与第二下端封一体成型，第二上端封底部设有与中心管匹配的定位槽，中心管的上端插装在定位槽内后与第二上端封粘接固定或者焊接固定。
可以理解的是，中心管、第二上端封和第二下端封还可分体成型，组装时，中心管的两端通过粘接或者焊接的方式分别与第二上端封和第二下端封固定。
为了保证折叠膜周向分布的均匀性，本实施例中的芯体420还包括套装在后置滤材421外侧的套筒425，套筒425既可与第二上端封422和第二下端封423其中之一一体成型，与另一个粘接或焊接固定，还可与第二上端封422和第二下端封423分体成型后，两端通过粘接或焊接固定在第二上端封422和第二下端封423之间。套筒的筒壁上设有多行轴向间隔分布的第二过水孔4251，这样一来，侧部通道内的水可经第二过水孔4251流向后置滤材421。此外，本实施例中的第二过水孔4251的孔径轴向向上逐渐增大，如此可进一步提高后置滤材421的上部的利用率。
可以理解的是，芯体还可不包括中心管和套筒，后置滤材的两端直接与第二上端封和第二下端封粘接固定。
实施例二、
如图5所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的后置滤材421的外侧不设有套筒。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
1.一种过滤效果好的复合滤芯，包括外壳和安装在外壳内的滤芯组件，所述外壳设有进水口和净水口，所述滤芯组件与所述外壳内壁之间形成与所述进水口连通的原水通道，所述滤芯组件包括前置滤芯和安装在前置滤芯下游的后置滤芯，所述前置滤芯包括设有第一中心孔的前置滤材，其特征在于，所述后置滤芯包括滤壳和芯体，所述滤壳包括过滤腔和位于过滤腔下游的缓冲腔，所述芯体安装在所述过滤腔内并与所述过滤腔壁之间形成与所述第一中心孔连通的流通通道，所述芯体包括设有第二中心孔的后置滤材，所述缓冲腔连通所述第二中心孔与所述净水口。
2.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述滤壳包括滤筒和密封安装在滤筒一端的端盖，所述滤筒内部形成所述过滤腔，所述过滤腔的底部设有连通所述第一中心孔和所述流通通道的进水孔，所述端盖设有所述缓冲腔和与所述净水口连通的出水孔，所述缓冲腔连通所述出水孔与所述第二中心孔。
3.如权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述滤壳包括滤筒和密封安装在滤筒一端的端盖，所述滤筒内部形成所述过滤腔，所述过滤腔的底部设有连通所述第一中心孔和所述流通通道的进水孔，所述芯体朝向所述端盖的一侧设有与第二中心孔连通的下凹腔，所述端盖和所述下凹腔底壁之间形成所述缓冲腔。
4.如权利要求3所述的复合滤芯，其特征在于，所述端盖上设有向上隆起的上凹腔，所述上凹腔与所述下凹腔配合形成所述缓冲腔。
5.如权利要求2至4之一所述的复合滤芯，其特征在于，所述滤筒的底部设有围绕所述进水孔设置并向下延伸形成的进水嘴，所述前置滤芯还包括安装在所述前置滤材顶部的第一上端封，所述第一上端封设有向上延伸并抵靠在所述滤壳底部的出水管，所述出水管与所述进水嘴密封套装，并与所述第一中心孔连通。
6.如权利要求2所述的复合滤芯，其特征在于，所述端盖的顶部设有围绕所述出水孔设置并向上延伸形成的出水嘴，所述外壳的内部设有与所述出水嘴密封套装的环形定位筋。
7.如权利要求2至4之一所述的复合滤芯，其特征在于，所述端盖上设有向下插入所述滤筒内的环形插板，所述环形插板与所述芯体之间设有密封件，以使所述芯体位于所述密封件下方的部分与所述过滤腔壁之间形成所述流通通道。
8.如权利要求1至4之一所述的复合滤芯，其特征在于，所述芯体包括安装在所述后置滤材两端的第二上端封和第二下端封，所述第二上端封与所述过滤腔壁密封连接，所述第二上端封设有连通所述缓冲腔和第二中心孔的通孔，所述流通通道包括侧部通道和与第一中心孔连通的底部通道，所述第二下端封底部与过滤腔底壁之间形成所述底部通道，所述芯体周侧与所述过滤腔侧壁之间形成所述侧部通道。
9.如权利要求8所述的复合滤芯，其特征在于，所述芯体包括安装在所述第二上端封和第二下端封之间的中心管，所述后置滤材为套装在中心管外侧的折叠膜，所述中心管上设有第一过水孔。
10.如权利要求9所述的复合滤芯，其特征在于，所述芯体还包括套装在所述后置滤材外侧的套筒，所述套筒的筒壁上设有多个第二过水孔。
技术总结