本发明涉及发泡设备，具体是清洗用途的水射吸气发泡头。
背景技术：
泡沫清洗技术早已得到广泛应用，压缩空气法及水射吸气法并存。压缩空气法泡沫质量高、流挂时间长，但空压机投资大，机器笨重移动不便，喷射距离短；而水射吸气法的压力清洗机投资少，设备轻便移动灵活，喷射距离远效率高，但泡沫质量差流挂时间短。两种技术各有优劣，考虑到高压清洗机是清洗用户的必备设备，若能较大改进发泡头性能提高泡沫质量，这样才是用户最好的选择。
技术实现要素：
为解决技术背景中的问题，本发明提供一种结构更合理、发泡性能更优良的水射吸气高效发泡头。
本发明通过下述技术方案来实现：
水射吸气高效发泡头，其特征在于：包括发泡头主体、发泡头连接组件、发泡网组件、出泡喷嘴组件及转筒。
所述发泡头主体是一个空心回旋体，回旋体内腔左右两端都是直圆筒形，中段是一个符合文丘里管原理的锥形圆筒，所述锥形圆筒小端有小圆孔与左端直圆筒相通，锥形圆筒大端与右端直圆筒相接。
所述发泡头连接组件包括空心铜件、u形插销和进液喷嘴，所述空心铜件是一个空心回旋体，内腔的右端中心螺孔紧固所述进液喷嘴并保持右端面平齐，所述空心铜件内腔的左端通过喷枪连接件与喷枪密封连接。所述空心铜件右端插入所述发泡头主体左端直圆筒内后插入所述u形插销固定，所述进液喷嘴也是一个符合文丘里管原理的空心回旋体，内腔左端是锥形缩管，内腔右端是文丘里管小喷口。
所述发泡网组件由薄壁圆筒、钢丝棉及多孔网片组成，所述钢丝棉填充在所述薄壁圆筒内中间并压实，而两端各放置1片所述多孔网片以阻止钢丝棉露出圆筒外。
所述发泡头主体的右端直圆筒内先装入所述发泡网组件，再装入所述出泡喷嘴组件后旋转15度致使卡扣进入所述发泡头主体的喷嘴卡口起固定作用。
所述出泡喷嘴组件由出泡喷嘴及u形钢片组成，所述出泡喷嘴左端是一个回旋体圆筒，圆筒底部中心设有h形通孔，所述h形通孔两长边外侧各设有一个薄片向右端延伸并有弹性，所述薄片的外侧各设有一个凸块，所述u形钢片中心对称轴位置设有出泡通孔，所述u形钢片从所述出泡喷嘴h形通孔左侧穿过并紧贴着所述出泡喷嘴的薄片。
所述转筒也是一个空心回旋体且设有中隔板，所述中隔板中心位置设有异形通孔，其形状由两个同径不同轴的半圆组成，中隔板右侧设有锥形导向圆筒，方便所述出泡喷嘴凸块穿过中隔板异形通孔。所述转筒的左端罩住所述出泡喷嘴并使卡扣卡在所述发泡头主体的卡槽内不能轻易拔出，所述出泡喷嘴右端的凸块刚好与所述转筒的中隔板通孔右侧平齐，手动旋转所述转筒时所述中隔板异形通孔则间接驱动u形钢片的张开或合拢。
本发明水射吸气高效发泡头的工作原理是：由高压清洗机产生的高压发泡液通过喷枪连接件进入所述空心铜件再通过所述进液喷嘴后，在所述圆筒空室形成一个低压区从而吸入空气，大量空气连同发泡液同时进入所述发泡头主体的锥形空腔再到达所述钢丝棉内并得到充分混合而产生泡沫，泡沫流通过所述出泡喷嘴组件向外喷出并由转筒调节喷射幅宽，更好满足用户的喷洒施工需求。本发明发泡头的结构设计可吸入更多空气，使用钢丝棉发泡网比市面的钢丝球发泡网更细密且有更高的孔隙率。
采取上述技术方案的有益效果是：对清洗用户而言，高压清洗机是必备工具，使用低成本的本发明水射吸气高效发泡头替换雾化喷头即可喷泡施工，高压清洗机得到充分利用，既节省设备成本又提高工作效率，比采用压缩空气法优势得多。该发泡头产生的泡沫质量比使用市面发泡头大为提高，流挂时间延长一倍，既满足泡沫清洗要求也适合养殖场的泡沫消毒用途，经济效益显著。
附图说明
图1是本发明水射吸气高效发泡头的组成示意图；
图2是本发明的发泡主体的结构示意图；
图3是本发明的发泡头连接组件的结构示意图；
图4是本发明的发泡网组件的结构示意图；
图5是本发明的出泡喷嘴组件结构示意图；
图6是本发明的双腔发泡头结构示意图；
图7是本发明的双腔发泡头的双头出泡喷嘴组件结构示意图；
在图中，1-发泡头主体、11-吸气孔、12-圆筒空室、13-转筒卡槽、14-喷嘴卡口、2-发泡头连接组件、21-空心铜件、22-u形插销、23-进液喷嘴、3-发泡网组件、31-薄壁圆筒、32-钢丝棉、33-多孔网片、4-出泡喷嘴组件、41-出泡喷嘴、42-出泡喷嘴薄片、43-出泡喷嘴凸块、44-u形钢片、441-u形钢片弹脚、442-u形钢凸缘、45-u形钢片安装螺丝、46-销钉、5-转筒。
具体实施方式
对本领域技术人员来说，某些公知技术结构和说明可能省略。以下结合附图对本发明低水射吸气发泡头做进一步描述。
实施例一：
附图1展示本发明水射吸气高效发泡头的内部组成，其中发泡头连接组件2右端插入发泡头主体1的左端直圆筒内并插入u形插销22固定，发泡头主体1的直圆筒底面还有6mm的空隙形成一个圆筒空室12，圆筒空室12的径向设有吸气孔11与大气相通。发泡头主体1的右端直圆筒内先装入发泡网组件3，再装入出泡喷嘴组件4，出泡喷嘴组件4旋转15度致使出泡喷嘴41的卡扣进入发泡头主体1的喷嘴卡口14起固定作用，最后让转筒5的左端罩住出泡喷嘴组件4用力往左压一下，致使转筒5的卡扣卡在发泡头主体1的卡槽13内不能轻易拔出，此时出泡喷嘴41右端的薄片凸块43则刚好与转筒5的中隔板通孔右侧平齐，手动旋转转筒5时中隔板异形孔则间接驱动u形钢片5的张开或合拢，以控制泡沫流的喷射幅宽。转筒5是一个空心回旋体且设有中隔板，中隔板的中心位置设有异形通孔，其形状由两个同径不同轴的半圆组成，中隔板左侧设有锥形导向圆筒，方便出泡喷嘴的凸块43穿过中隔板异形通孔。
附图2展示发泡头主体1的几个主要部位，左端内腔是圆筒形，内设吸气孔11及圆筒空室12。中段是一个符合文丘里管原理的锥形圆筒，锥形圆筒小端有小圆孔与圆筒空室12相通，锥形圆筒大端与右端内腔圆筒相接。右端圆筒尾段内侧设有喷嘴卡口14而外侧设有转筒卡槽13。
附图3展示发泡头连接组件2的组成，其中空心铜件21内腔的右端中心螺孔紧固进液喷嘴23并使二者保持右端面平齐，空心铜件21内腔的左端则通过各种喷枪连接件与对应喷枪密封连接，进液喷嘴23是一个符合文丘里管原理的空心回旋体，内腔左端是锥形缩管，内腔右端是文丘里管小喷口，直径1-1.5mm多种规格，匹配不同规格的高压清洗机以达到不同的发泡效果。
附图4展示发泡网组件3的内部结构，其中薄壁圆筒31内部中间填充钢丝棉32并压实，而两端各放置1片多孔网片33以阻止钢丝棉露出圆筒外。
附图5展示出泡喷嘴组件4的内部结构，出泡喷嘴41左端是一个回旋体圆筒，圆筒底部中心设有h形通孔，h形通孔两长边外侧各设有一个薄片42向右端延伸并有弹性，薄片42的外侧面各设有一个凸块43。u形钢片5宽幅12-14mm，中心轴位置设有4mm的出泡圆孔。u形钢片44从出泡喷嘴41的h形通孔左侧穿过并紧贴着出泡喷嘴的薄片42。由发泡组件3产生的泡沫通过u形钢片44的中心圆孔向右喷出，通过旋转转筒5时中隔板异形通孔迫使u形钢片张开或合拢即可控制泡沫流的喷射幅宽。
实施例二：
附图6是本发明水射吸气高效发泡头的双腔结构内部组成，适用于较大流量的大型高压清洗机以提高喷泡施工效率，双腔结构的内部构成与实施例一相同但局部结构有不同之处，一是发泡头主体1单腔外形是圆的而双腔外形是扁的，二是空心铜件21的内腔右端设有两套文丘里管缩管和直径1.2mm小喷嘴从而取消了进液喷嘴23，三是采用销钉46把两个出泡喷嘴41与发泡头主体1固定在一起而不是采用卡扣方式，还有一个不同是u型钢片44的u型底部设有设有弹脚441及底部靠上6mm位置在两侧面设有半圆凸缘442，u型钢片44安装在出泡喷嘴41上端的梯形槽内，调节u型钢片安装螺丝45的高低即可调节u型钢片44的张开或合拢，以此代替转筒5的调节功能，具体看附图7。
1.一种水射吸气高效发泡头，其特征在于：包括发泡头主体、发泡头连接组件、发泡网组件、出泡喷嘴组件及转筒。
2.根据权利要求1所述发泡头主体是一个空心回旋体，回旋体内腔左右两端都是直圆筒形，中段是一个符合文丘里管原理的锥形圆筒，所述锥形圆筒小端有小圆孔与左端直圆筒相通，锥形圆筒大端与右端直圆筒相接。
3.根据权利要求1所述发泡头连接组件，其特征在于：包括空心铜件、u形插销和进液喷嘴，所述空心铜件左端通过喷枪连接件与喷枪密封连接，右端插入所述发泡头主体左端直圆筒内，再插入所述u形插销固定并留有圆筒空室，空室径向有通孔可吸入空气，所述进液喷嘴，是一个符合文丘里管原理的空心回旋体，内腔左端是锥形缩管，内腔右端是文丘里管小喷口。
4.根据权利要求1所述的发泡网组件，其特征在于：由薄壁圆筒、钢丝棉及多孔网片组成，所述钢丝棉填充在所述薄壁圆筒内中间并压实，而两端各放置1片所述多孔网片以阻止钢丝棉露出圆筒外。
5.根据权利要求1所述的出泡喷嘴组件及转筒，其特征在于：包括出泡喷嘴、u形钢片及转筒，所述出泡喷嘴左端是一个回旋体圆筒，圆筒底部中心设有h形通孔，所述h形通孔两长边外侧各设有一个薄片向右端延伸并有弹性，所述薄片的外侧各设有一个凸块，所述u形钢片紧挨着所述出泡喷嘴的薄片并通过h形孔固定，所述u形钢片中心轴设有出泡圆孔，所述转筒也是一个空心回旋体且设有中隔板，所述中隔板中心有异形通孔，其形状由两个同径不同轴的半圆组成，所述转筒的左端罩住所述出泡喷嘴并通过卡扣卡在所述发泡头主体卡槽内不能轻易取出来，所述出泡喷嘴右端的薄片凸块则刚好与所述转筒的中隔板通孔右侧平齐，旋转所述转筒时所述中隔板异形通孔则间接驱动u形钢片的张开或合拢。
技术总结