本实用新型属于纯水机装置技术领域，尤其涉及一种智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机。
背景技术：
酸性蚀刻液(hdq-5906)是一种以氯酸钠为主，且加入特殊配方的浓缩蚀刻液，蚀刻板子时，是以低酸当量进行操作，将得到较优良的蚀刻因子。免除双氧水稳定性控制问题，再搭配自动添加系统成为具有经济效益和操作安全的氯化铜再生系统，在生产酸性蚀刻液时，需要利用纯水机将自来水进行除杂、净化，然后进行使用。纯水机是指水中盐类(主要是溶于水的强电解质)除去或降低到一定程度的净水设备。生产出的纯水电阻率(25℃)一般为1.0-10.0μs/cm，含盐量为1-5mg/l。纯水机是一种采用多级滤芯进行水质净化处理的净水设备，处理多使用不添加化学物质的过滤、吸附、反渗透等物理方法。根据纯水机净水精度可以分为生活饮用型纯水机，也叫家用纯水机和可达到实验室纯净水质要求的实验室用纯水机两类。
中国专利公开号为cn206858306u，发明创造名称为一种酸性蚀刻液生产用纯水机，包括底座、风扇、pp棉滤芯、进管、控制器和压力桶，所述底座的上端连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的左端连接有第一托板，所述第一托板的下端设置有第二托板，且其上端安装有电子记录器，所述第二托板的下端设置有第三托板，所述第一支撑架和第二支撑架之间连接有顶板，所述风扇安装在顶板的下端，所述顶板的上端安装有警报器，所述pp棉滤芯的下端安置有颗粒活性炭滤芯，所述进管设置在pp棉滤芯的外表面左端。但是现有的酸性蚀刻液生产用纯水机还存在着智能化程度较低，不能根据水质不同进行循环净化处理和净化效果较差的问题。
因此，发明一种智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，以解决现有的酸性蚀刻液生产用纯水机智能化程度较低，不能根据水质不同进行循环净化处理和净化效果较差的问题。一种智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，包括净化过滤罐，支撑腿，排放管，排放阀门，观察窗，方便清理的纯水净化滤结构，流量可控的自来水进入接管结构，可测水质智能监控箱结构，回流管，循环泵，支撑架，循环导管，下喷管，漏液接收盘和防腐蚀套，所述的支撑腿分别焊接在净化过滤罐的下表面四角位置；所述的排放管镶嵌在净化过滤罐的下壁中间位置并与其内部连通；所述的排放阀门螺纹连接在排放管的左侧中间位置；所述的观察窗镶嵌在净化过滤罐的正表面下部中间位置；所述的方便清理的纯水净化滤结构安装在净化过滤罐的内部上侧位置；所述的流量可控的自来水进入接管结构固定在净化过滤罐的上壁中间位置；所述的可测水质智能监控箱结构设置在净化过滤罐的左侧下部位置；所述的回流管一端镶嵌在净化过滤罐的右壁下部位置，另一端螺纹连接在循环泵的进水端；所述的支撑架一端螺栓连接在净化过滤罐的右侧，另一端分别螺栓连接在循环泵的左侧上下两部位置；所述的循环导管一端镶嵌在净化过滤罐的右壁上壁位置，另一端插接在循环泵的出水端；所述的下喷管螺纹连接在循环导管的左端；所述的漏液接收盘横向卡接在支撑腿和支撑腿的内侧下部位置；所述的防腐蚀套套接在支撑腿的下端；所述的方便清理的纯水净化滤结构包括支撑定型网板，纵向防护壳，容杂滤筒，前活性炭过滤层，pp棉滤芯层，后活性炭过滤层和反渗透膜滤芯层，所述的纵向防护壳螺钉连接在支撑定型网板的下表面；所述的容杂滤筒纵向螺纹连接在支撑定型网板的下部中间位置；所述的前活性炭过滤层胶接在支撑定型网板的下表面；所述的pp棉滤芯层胶接在前活性炭过滤层的下表面；所述的后活性炭过滤层填充在pp棉滤芯层和反渗透膜滤芯层之间；所述的反渗透膜滤芯层胶接在纵向防护壳的内侧下部位置。
优选的，所述的流量可控的自来水进入接管结构包括分流盘，进水接管，手动控制阀门，电磁阀，喷流管和防护罩，所述的进水接管螺纹连接在分流盘的上表面中间位置；所述的手动控制阀门螺纹连接在进水接管的上表面左侧位置；所述的电磁阀螺钉连接在进水接管的内部右下侧位置；所述的喷流管螺纹连接在分流盘的下表面；所述的防护罩套接在喷流管的外表面下部位置。
优选的，所述的可测水质智能监控箱结构包括密封连接板，水质监测探头，l型支撑杆，控制箱，电源控制开关，触控屏和中央处理器，所述的水质监测探头螺钉连接在密封连接板的右侧中间位置；所述的l型支撑杆一端螺钉连接在密封连接板的左侧中间位置，另一端螺钉连接在控制箱的上表面中间位置；所述的电源控制开关镶嵌在控制箱的正表面下部中间位置；所述的触控屏镶嵌在控制箱的正表面上部中间位置；所述的中央处理器螺钉连接在控制箱的内部中间位置。
优选的，所述的容杂滤筒的下表面螺纹连接有密封盖；所述的密封盖的下表面胶接有手拧柄。
优选的，所述的容杂滤筒具体采用圆柱形的pvc塑料筒；所述的容杂滤筒的外表面设置有椭圆形的通孔。
优选的，所述的前活性炭过滤层，pp棉滤芯层，后活性炭过滤层和反渗透膜滤芯层分别呈楔状包裹在容杂滤筒的外表面。
优选的，所述的支撑腿具体采用锥形的三角钢板腿；所述的观察窗采用壁厚设置在五毫米至八毫米的长方形钢化玻璃窗。
优选的，所述的下喷管设置在净化过滤罐的内部右上侧；所述的下喷管具体采用上端密封的不锈钢管；所述的防腐蚀套具体采用橡胶套。
优选的，所述的纵向防护壳具体采用圆柱形的铝合金外壳；所述的纵向防护壳与净化过滤罐的内壁螺钉连接设置。
优选的，所述的防护罩具体采用扇形的透明pe塑料罩；所述的进水接管具体采用l型不锈钢管；所述的进水接管与净化过滤罐的上壁镶嵌设置。
优选的，所述的分流盘设置在净化过滤罐的内部下侧位置；所述的进水接管的外表面左侧设置有螺纹。
优选的，所述的密封连接板具体采用圆形的不锈钢板；所述的密封连接板与净化过滤罐螺栓连接设置；所述的水质监测探头设置在净化过滤罐的内部左下侧。
优选的，所述的水质监测探头，电源控制开关，触控屏，循环泵和电磁阀分别电性连接中央处理器。
优选的，所述的控制箱具体采用型号为dsip30的控制箱；所述的水质监测探头具体采用型号为ops-701的监测探头；所述的电源控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的触控屏具体采用型号为yc320-jx的触控屏；所述的循环泵具体采用型号为kd40012的循环泵；所述的电磁阀具体采用型号为2w-160-15的电磁阀；所述的中央处理器具体采用型号为ma804as的处理器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的容杂滤筒，密封盖和手拧柄的设置，有利于对滤芯过滤的杂质进行缓存，方便打开密封盖进行清理。
2.本实用新型中，所述的前活性炭过滤层，pp棉滤芯层，后活性炭过滤层和反渗透膜滤芯层的设置，有利于对自来水进行层层过滤，保证酸性蚀刻液用水的安全。
3.本实用新型中，所述的水质监测探头，回流管，循环泵，支撑架，循环导管和下喷管的设置，有利于对过滤净化完的水质进行监测，在不达标时进行循环过滤，提高水质。
4.本实用新型中，所述的控制箱，电源控制开关，触控屏和中央处理器的设置，有利于对纯水机的电器设备进行智能化的控制，提高制水效率和设备的智能化程度。
5.本实用新型中，所述的进水接管的外表面左侧设置有螺纹，有利于与外部的自来水管路进行连接，增加连接的便捷性。
6.本实用新型中，所述的分流盘，进水接管，手动控制阀门，电磁阀，喷流管和防护罩的设置，有利于起到分流的作用，并对自来水的流量进行控制，增加操作的智能化程度，提高过滤净化效率。
7.本实用新型中，所述的观察窗采用壁厚设置在五毫米至八毫米的长方形钢化玻璃窗，有利于对净化过滤罐内水质情况进行实时的查看。
8.本实用新型中，所述的漏液接收盘和防腐蚀套的设置，有利于对漏液进行盛接，防止漏液腐蚀支撑腿延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的方便清理的纯水净化滤结构的结构示意图。
图3是本实用新型的流量可控的自来水进入接管结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可测水质智能监控箱结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、净化过滤罐；2、支撑腿；3、排放管；4、排放阀门；5、观察窗；6、方便清理的纯水净化滤结构；61、支撑定型网板；62、纵向防护壳；63、容杂滤筒；631、密封盖；632、手拧柄；64、前活性炭过滤层；65、pp棉滤芯层；66、后活性炭过滤层；67、反渗透膜滤芯层；7、流量可控的自来水进入接管结构；71、分流盘；72、进水接管；73、手动控制阀门；74、电磁阀；75、喷流管；76、防护罩；8、可测水质智能监控箱结构；81、密封连接板；82、水质监测探头；83、l型支撑杆；84、控制箱；85、电源控制开关；86、触控屏；87、中央处理器；9、回流管；10、循环泵；11、支撑架；12、循环导管；13、下喷管；14、漏液接收盘；15、防腐蚀套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，包括净化过滤罐1，支撑腿2，排放管3，排放阀门4，观察窗5，方便清理的纯水净化滤结构6，流量可控的自来水进入接管结构7，可测水质智能监控箱结构8，回流管9，循环泵10，支撑架11，循环导管12，下喷管13，漏液接收盘14和防腐蚀套15，所述的支撑腿2分别焊接在净化过滤罐1的下表面四角位置；所述的排放管3镶嵌在净化过滤罐1的下壁中间位置并与其内部连通；所述的排放阀门4螺纹连接在排放管3的左侧中间位置；所述的观察窗5镶嵌在净化过滤罐1的正表面下部中间位置；所述的方便清理的纯水净化滤结构6安装在净化过滤罐1的内部上侧位置；所述的流量可控的自来水进入接管结构7固定在净化过滤罐1的上壁中间位置；所述的可测水质智能监控箱结构8设置在净化过滤罐1的左侧下部位置；所述的回流管9一端镶嵌在净化过滤罐1的右壁下部位置，另一端螺纹连接在循环泵10的进水端；所述的支撑架11一端螺栓连接在净化过滤罐1的右侧，另一端分别螺栓连接在循环泵10的左侧上下两部位置；所述的循环导管12一端镶嵌在净化过滤罐1的右壁上壁位置，另一端插接在循环泵10的出水端；所述的下喷管13螺纹连接在循环导管12的左端；所述的漏液接收盘14横向卡接在支撑腿2和支撑腿2的内侧下部位置；所述的防腐蚀套15套接在支撑腿2的下端；所述的方便清理的纯水净化滤结构6包括支撑定型网板61，纵向防护壳62，容杂滤筒63，前活性炭过滤层64，pp棉滤芯层65，后活性炭过滤层66和反渗透膜滤芯层67，所述的纵向防护壳62螺钉连接在支撑定型网板61的下表面；所述的容杂滤筒63纵向螺纹连接在支撑定型网板61的下部中间位置；所述的前活性炭过滤层64胶接在支撑定型网板61的下表面；所述的pp棉滤芯层65胶接在前活性炭过滤层64的下表面；所述的后活性炭过滤层66填充在pp棉滤芯层65和反渗透膜滤芯层67之间；所述的反渗透膜滤芯层67胶接在纵向防护壳62的内侧下部位置；依次经过支撑定型网板61，纵向防护壳62，前活性炭过滤层64，pp棉滤芯层65，后活性炭过滤层66和反渗透膜滤芯层67进行除杂净化过滤，过滤产生的杂质部分在水流的作用下，经过容杂滤筒63外表面的孔进入到容杂滤筒63内，定期逆时针转动手拧柄632打开密封盖631，进行清理即可。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的流量可控的自来水进入接管结构7包括分流盘71，进水接管72，手动控制阀门73，电磁阀74，喷流管75和防护罩76，所述的进水接管72螺纹连接在分流盘71的上表面中间位置；所述的手动控制阀门73螺纹连接在进水接管72的上表面左侧位置；所述的电磁阀74螺钉连接在进水接管72的内部右下侧位置；所述的喷流管75螺纹连接在分流盘71的下表面；所述的防护罩76套接在喷流管75的外表面下部位置；将外部自来水管路与进水接管72相连接，并打开手动控制阀门73，接通外部电源，通过触控屏86打开电磁阀74使得水液经过进水接管72进入到分流盘71内，并从喷流管75喷出喷入到净化过滤罐1的内部上侧位置。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可测水质智能监控箱结构8包括密封连接板81，水质监测探头82，l型支撑杆83，控制箱84，电源控制开关85，触控屏86和中央处理器87，所述的水质监测探头82螺钉连接在密封连接板81的右侧中间位置；所述的l型支撑杆83一端螺钉连接在密封连接板81的左侧中间位置，另一端螺钉连接在控制箱84的上表面中间位置；所述的电源控制开关85镶嵌在控制箱84的正表面下部中间位置；所述的触控屏86镶嵌在控制箱84的正表面上部中间位置；所述的中央处理器87螺钉连接在控制箱84的内部中间位置；过滤完成的水液落入到净化过滤罐1的内部下侧位置，并通过观察窗5对液位进行观察，将接收容器放置在漏液接收盘14的上部，或者将管路与排放管3进行连接，打开排放阀门4进行排液即可；在此过程中，通过水质监测探头82对水质进行监测，发现不合格时将信号传输给中央处理器87，并启动循环泵10，将水液经回流管9和循环导管12抽回净化过滤罐1的上部从下喷管13喷出，进行二次过滤。
上述实施例中，具体的，所述的容杂滤筒63的下表面螺纹连接有密封盖631；所述的密封盖631的下表面胶接有手拧柄632。
上述实施例中，具体的，所述的容杂滤筒63具体采用圆柱形的pvc塑料筒；所述的容杂滤筒63的外表面设置有椭圆形的通孔。
上述实施例中，具体的，所述的前活性炭过滤层64，pp棉滤芯层65，后活性炭过滤层66和反渗透膜滤芯层67分别呈楔状包裹在容杂滤筒63的外表面。
上述实施例中，具体的，所述的支撑腿2具体采用锥形的三角钢板腿；所述的观察窗5采用壁厚设置在五毫米至八毫米的长方形钢化玻璃窗。
上述实施例中，具体的，所述的下喷管13设置在净化过滤罐1的内部右上侧；所述的下喷管13具体采用上端密封的不锈钢管；所述的防腐蚀套15具体采用橡胶套。
上述实施例中，具体的，所述的纵向防护壳62具体采用圆柱形的铝合金外壳；所述的纵向防护壳62与净化过滤罐1的内壁螺钉连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的防护罩76具体采用扇形的透明pe塑料罩；所述的进水接管72具体采用l型不锈钢管；所述的进水接管72与净化过滤罐1的上壁镶嵌设置。
上述实施例中，具体的，所述的分流盘71设置在净化过滤罐1的内部下侧位置；所述的进水接管72的外表面左侧设置有螺纹。
上述实施例中，具体的，所述的密封连接板81具体采用圆形的不锈钢板；所述的密封连接板81与净化过滤罐1螺栓连接设置；所述的水质监测探头82设置在净化过滤罐1的内部左下侧。
上述实施例中，具体的，所述的水质监测探头82，电源控制开关85，触控屏86，循环泵10和电磁阀74分别电性连接中央处理器87。
上述实施例中，具体的，所述的控制箱84具体采用型号为dsip30的控制箱；所述的水质监测探头82具体采用型号为ops-701的监测探头；所述的电源控制开关85具体采用型号为sb16的开关；所述的触控屏86具体采用型号为yc320-jx的触控屏；所述的循环泵10具体采用型号为kd40012的循环泵；所述的电磁阀74具体采用型号为2w-160-15的电磁阀；所述的中央处理器87具体采用型号为ma804as的处理器。
工作原理
本实用新型在使用时，将外部自来水管路与进水接管72相连接，并打开手动控制阀门73，接通外部电源，通过触控屏86打开电磁阀74使得水液经过进水接管72进入到分流盘71内，并从喷流管75喷出喷入到净化过滤罐1的内部上侧位置；依次经过支撑定型网板61，纵向防护壳62，前活性炭过滤层64，pp棉滤芯层65，后活性炭过滤层66和反渗透膜滤芯层67进行除杂净化过滤，过滤产生的杂质部分在水流的作用下，经过容杂滤筒63外表面的孔进入到容杂滤筒63内，定期逆时针转动手拧柄632打开密封盖631，进行清理即可；过滤完成的水液落入到净化过滤罐1的内部下侧位置，并通过观察窗5对液位进行观察，将接收容器放置在漏液接收盘14的上部，或者将管路与排放管3进行连接，打开排放阀门4进行排液即可；在此过程中，通过水质监测探头82对水质进行监测，发现不合格时将信号传输给中央处理器87，并启动循环泵10，将水液经回流管9和循环导管12抽回净化过滤罐1的上部从下喷管13喷出，进行二次过滤。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，其特征在于，该智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，包括净化过滤罐(1)，支撑腿(2)，排放管(3)，排放阀门(4)，观察窗(5)，方便清理的纯水净化滤结构(6)，流量可控的自来水进入接管结构(7)，可测水质智能监控箱结构(8)，回流管(9)，循环泵(10)，支撑架(11)，循环导管(12)，下喷管(13)，漏液接收盘(14)和防腐蚀套(15)，所述的支撑腿(2)分别焊接在净化过滤罐(1)的下表面四角位置；所述的排放管(3)镶嵌在净化过滤罐(1)的下壁中间位置并与其内部连通；所述的排放阀门(4)螺纹连接在排放管(3)的左侧中间位置；所述的观察窗(5)镶嵌在净化过滤罐(1)的正表面下部中间位置；所述的方便清理的纯水净化滤结构(6)安装在净化过滤罐(1)的内部上侧位置；所述的流量可控的自来水进入接管结构(7)固定在净化过滤罐(1)的上壁中间位置；所述的可测水质智能监控箱结构(8)设置在净化过滤罐(1)的左侧下部位置；所述的回流管(9)一端镶嵌在净化过滤罐(1)的右壁下部位置，另一端螺纹连接在循环泵(10)的进水端；所述的支撑架(11)一端螺栓连接在净化过滤罐(1)的右侧，另一端分别螺栓连接在循环泵(10)的左侧上下两部位置；所述的循环导管(12)一端镶嵌在净化过滤罐(1)的右壁上壁位置，另一端插接在循环泵(10)的出水端；所述的下喷管(13)螺纹连接在循环导管(12)的左端；所述的漏液接收盘(14)横向卡接在支撑腿(2)和支撑腿(2)的内侧下部位置；所述的防腐蚀套(15)套接在支撑腿(2)的下端；所述的方便清理的纯水净化滤结构(6)包括支撑定型网板(61)，纵向防护壳(62)，容杂滤筒(63)，前活性炭过滤层(64)，pp棉滤芯层(65)，后活性炭过滤层(66)和反渗透膜滤芯层(67)，所述的纵向防护壳(62)螺钉连接在支撑定型网板(61)的下表面；所述的容杂滤筒(63)纵向螺纹连接在支撑定型网板(61)的下部中间位置；所述的前活性炭过滤层(64)胶接在支撑定型网板(61)的下表面；所述的pp棉滤芯层(65)胶接在前活性炭过滤层(64)的下表面；所述的后活性炭过滤层(66)填充在pp棉滤芯层(65)和反渗透膜滤芯层(67)之间；所述的反渗透膜滤芯层(67)胶接在纵向防护壳(62)的内侧下部位置。
2.如权利要求1所述的智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，其特征在于，所述的流量可控的自来水进入接管结构(7)包括分流盘(71)，进水接管(72)，手动控制阀门(73)，电磁阀(74)，喷流管(75)和防护罩(76)，所述的进水接管(72)螺纹连接在分流盘(71)的上表面中间位置；所述的手动控制阀门(73)螺纹连接在进水接管(72)的上表面左侧位置；所述的电磁阀(74)螺钉连接在进水接管(72)的内部右下侧位置；所述的喷流管(75)螺纹连接在分流盘(71)的下表面；所述的防护罩(76)套接在喷流管(75)的外表面下部位置。
3.如权利要求1所述的智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，其特征在于，所述的可测水质智能监控箱结构(8)包括密封连接板(81)，水质监测探头(82)，l型支撑杆(83)，控制箱(84)，电源控制开关(85)，触控屏(86)和中央处理器(87)，所述的水质监测探头(82)螺钉连接在密封连接板(81)的右侧中间位置；所述的l型支撑杆(83)一端螺钉连接在密封连接板(81)的左侧中间位置，另一端螺钉连接在控制箱(84)的上表面中间位置；所述的电源控制开关(85)镶嵌在控制箱(84)的正表面下部中间位置；所述的触控屏(86)镶嵌在控制箱(84)的正表面上部中间位置；所述的中央处理器(87)螺钉连接在控制箱(84)的内部中间位置。
4.如权利要求1所述的智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，其特征在于，所述的容杂滤筒(63)的下表面螺纹连接有密封盖(631)；所述的密封盖(631)的下表面胶接有手拧柄(632)。
5.如权利要求1所述的智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，其特征在于，所述的容杂滤筒(63)具体采用圆柱形的pvc塑料筒；所述的容杂滤筒(63)的外表面设置有椭圆形的通孔。
6.如权利要求1所述的智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，其特征在于，所述的前活性炭过滤层(64)，pp棉滤芯层(65)，后活性炭过滤层(66)和反渗透膜滤芯层(67)分别呈楔状包裹在容杂滤筒(63)的外表面。
7.如权利要求1所述的智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，其特征在于，所述的下喷管(13)设置在净化过滤罐(1)的内部右上侧；所述的下喷管(13)具体采用上端密封的不锈钢管；所述的防腐蚀套(15)具体采用橡胶套。
8.如权利要求2所述的智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，其特征在于，所述的防护罩(76)具体采用扇形的透明pe塑料罩；所述的进水接管(72)具体采用l型不锈钢管；所述的进水接管(72)与净化过滤罐(1)的上壁镶嵌设置。
9.如权利要求2所述的智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，其特征在于，所述的分流盘(71)设置在净化过滤罐(1)的内部下侧位置；所述的进水接管(72)的外表面左侧设置有螺纹。
10.如权利要求1所述的智能化的酸性蚀刻液生产用纯水机，其特征在于，所述的密封连接板(81)具体采用圆形的不锈钢板；所述的密封连接板(81)与净化过滤罐(1)螺栓连接设置；所述的水质监测探头(82)设置在净化过滤罐(1)的内部左下侧。
技术总结