本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种增大下层空间的连接器，其适用于d-sub连接器、vga连接器等。
背景技术：
d-sub连接器体积庞大具耐用坚固，因此非常适合在耐用性极其重要的严酷环境中使用，它们还能与许多老式设备兼容。d-sub连接器被广泛应用于工厂、制造车间和工业环境之中。除了拥有金属屏蔽罩，有的d-sub连接器还设置有螺丝和铆钉的配合能提供安全的连接，确保连接器在任何情况发生时，都能保持匹配交接。
但是，现有的d-sub连接器，其鱼叉型固定脚的鱼叉，其两脚端都是采用左右间距布置的，而采用此种布置方式，会增加金属支架的厚度，使之金属支架的下层空间扩大，导致hdmi连接器、displayport连接器，usb连接器等等很难放置。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种增大下层空间的连接器，通过将鱼叉型固定脚进行改良，增大了金属支架的下层空间扩大，下层空间宽裕，便于放置连接器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种增大下层空间的连接器，包括有螺丝、外壳、端子座、金属支架、鱼叉型固定脚和塑胶连接座；所述金属支架包括有两个竖直杆和水平杆组成的l形架体、相接于两l形架体之间的连接杆，所述端子座的前端安装于连接杆；所述外壳安装于端子座的前端，且和端子座的插接端子包围形成插接口；所述塑胶连接座安装于端子座的后侧下方，且下端抵于水平杆；由金属支架、端子座和塑胶连接座围合形成一下层空间；
所述水平杆贯穿设有前后间距布置的两个穿孔和设于两个穿孔之间的铆接孔；所述鱼叉型固定脚包括有主体部、由主体部两端延伸出的鱼叉和铆接片，两鱼叉从第一孔穿过伸到金属支架下方，所述铆接片从铆接孔穿过并且铆压包住水平杆的底部，每一鱼叉的两脚端均呈前后布置。
作为一种优选方案：所述端子座的下表面后端两侧设有第一凸点，所述塑胶连接座的上表面两侧设有与第一凸点相适配的第一凹位。
作为一种优选方案：所述塑胶连接座的下表面两侧设有第二凹位，所述水平杆的后端两侧设有与第二凹位相适配的第二凸点。
作为一种优选方案：所述竖直杆的前表面上端均设有一定位柱，所述外壳和端子座均设有定位孔，该端子座通过定位孔和定位柱安装于金属支架，该外壳通过定位孔和定位柱安装于端子座的前端。
作为一种优选方案：所述定位柱设有螺孔，所述螺丝螺合于螺孔中将外壳和端子座固定于金属支架。
作为一种优选方案：所述竖直杆和水平杆之间设有支撑片。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在金属支架的水平杆上采用前后布局方式设置鱼叉型固定脚，且对鱼叉型固定脚进行改良，将鱼叉的两脚端呈前后方式布置在水平杆，可以使得水平杆的宽度做小；由此可以使得两水平杆之间的宽度变大，从而增大了金属支架的下层空间的宽度，使下层空间宽裕，便于放置各种连接器；且，该鱼叉型固定脚采用铆接的方式设置在水平杆，其结构简单，装配方便；
加之，该端子座和塑胶连接座、塑胶连接座和水平杆之间均采用凸点和凹位配合安装，采用此种配合安装的方式，可以有效防止塑胶连接座出现偏位，同时也能起到固定端子归正；还可以保证d-sub连接器的结构牢固可靠。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型之较佳实施例的又一角度的立体结构示意图。
图3是本实用新型之较佳实施例的又一角度的立体结构示意图。
图4是本实用新型之较佳实施例的结构分解图。
附图标识说明：
10、螺丝20、外壳
21、插接口22、定位孔
30、端子座32、第一凸点
40、金属支架41、竖直杆
411、定位柱412、螺孔
42、水平杆421、穿孔
422、铆接孔423、第二凸点
43、连接杆50、鱼叉型固定脚
51、主体部52、鱼叉
521、脚端53、铆接片
60、塑胶连接座61、第一凹位
62、第二凹位。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种增大下层空间的连接器，其适用于d-sub连接器、vga连接器等，例如：d-sub9公头连接器、d-sub9母头连接器、vga15公头连接器、vga15母头连接器等；包括有螺丝10、外壳20、端子座30、金属支架40、鱼叉型固定脚50和塑胶连接座60。
所述金属支架40包括有两个竖直杆41和水平杆42组成的l形架体、相接于两l形架体之间的连接杆43，其中，所述端子座30的前端安装于连接杆43；所述外壳20安装于端子座30的前端，且和端子座30的插接端子包围形成插接口21；所述塑胶连接座60安装于端子座30的后侧下方，且下端抵于水平杆42；由金属支架40、端子座30和塑胶连接座60围合形成一下层空间。
在本实施例中，该水平杆42贯穿设有前后间距布置的两个穿孔421和设于两个穿孔421之间的铆接孔422；所述鱼叉型固定脚50包括有主体部51、由主体部51两端延伸出的鱼叉52和铆接片53，两鱼叉52从穿孔421穿过伸到金属支架40下方，所述铆接片53从铆接孔422穿过并且铆压包住水平杆42的底部，每一鱼叉52的两脚端521均呈前后布置。
更为详细地说，该端子座30的下表面后端两侧设有第一凸点32，所述塑胶连接座60的上表面两侧设有与第一凸点32相适配的第一凹位61。该塑胶连接座60的下表面两侧设有第二凹位62，所述水平杆42的后端两侧设有与第二凹位62相适配的第二凸点423。采用此种配合安装的方式，可以有效防止塑胶连接座60出现偏位，同时也能起到固定端子归正；还可以保证d-sub连接器的结构牢固可靠。
进一步地，所述竖直杆41的前表面上端均设有一定位柱411，所述外壳20和端子座30均设有定位孔22，该端子座30通过定位孔22和定位柱411安装于金属支架40，该外壳20通过定位孔22和定位柱411安装于端子座30的前端。该定位柱411设有螺孔412，所述螺丝10螺合于螺孔412中将外壳20和端子座30固定于金属支架40。以及，竖直杆41和水平杆42之间设有支撑片44。可以提高金属支架40的强度。
本实用新型的设计重点在于：通过在金属支架40的水平杆42上采用前后布局方式设置鱼叉型固定脚50，且对鱼叉型固定脚50进行改良，将鱼叉52的两脚端521呈前后方式布置在水平杆42，可以使得水平杆42的宽度做小；由此可以使得两水平杆42之间的宽度变大，从而增大了金属支架40的下层空间的宽度，使下层空间宽裕，便于放置各种连接器；且，该鱼叉型固定脚50采用铆接的方式设置在水平杆42，其结构简单，装配方便；
加之，该端子座30和塑胶连接座60、塑胶连接座60和水平杆42之间均采用凸点和凹位配合安装，采用此种配合安装的方式，可以有效防止塑胶连接座60出现偏位，同时也能起到固定端子归正；还可以保证d-sub连接器的结构牢固可靠。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种增大下层空间的连接器，包括有螺丝（10）、外壳（20）、端子座（30）、金属支架（40）、鱼叉型固定脚（50）和塑胶连接座（60）；所述金属支架（40）包括有两个竖直杆（41）和水平杆（42）组成的l形架体、相接于两l形架体之间的连接杆（43），所述端子座（30）的前端安装于连接杆（43）；所述外壳（20）安装于端子座（30）的前端，且和端子座（30）的插接端子包围形成插接口（21）；所述塑胶连接座（60）安装于端子座（30）的后侧下方，且下端抵于水平杆（42）；由金属支架（40）、端子座（30）和塑胶连接座（60）围合形成一下层空间，其特征在于：
所述水平杆（42）贯穿设有前后间距布置的两个穿孔（421）和设于两个穿孔（421）之间的铆接孔（422）；所述鱼叉型固定脚（50）包括有主体部（51）、由主体部（51）两端延伸出的鱼叉（52）和铆接片（53），两鱼叉（52）从穿孔（421）穿过伸到金属支架（40）下方，所述铆接片（53）从铆接孔（422）穿过并且铆压包住水平杆（42）的底部，每一鱼叉（52）的两脚端（521）均呈前后布置。
2.根据权利要求1所述的一种增大下层空间的连接器，其特征在于：所述端子座（30）的下表面后端两侧设有第一凸点（32），所述塑胶连接座（60）的上表面两侧设有与第一凸点（32）相适配的第一凹位（61）。
3.根据权利要求1所述的一种增大下层空间的连接器，其特征在于：所述塑胶连接座（60）的下表面两侧设有第二凹位（62），所述水平杆（42）的后端两侧设有与第二凹位（62）相适配的第二凸点（423）。
4.根据权利要求1所述的一种增大下层空间的连接器，其特征在于：所述竖直杆（41）的前表面上端均设有一定位柱（411），所述外壳（20）和端子座（30）均设有定位孔（22），该端子座（30）通过定位孔（22）和定位柱（411）安装于金属支架（40），该外壳（20）通过定位孔（22）和定位柱（411）安装于端子座（30）的前端。
5.根据权利要求4所述的一种增大下层空间的连接器，其特征在于：所述定位柱（411）设有螺孔（412），所述螺丝（10）螺合于螺孔（412）中将外壳（20）和端子座（30）固定于金属支架（40）。
6.根据权利要求1所述的一种增大下层空间的连接器，其特征在于：所述竖直杆（41）和水平杆（42）之间设有支撑片（44）。
技术总结