本实用新型涉及陶泥磁选机，具体是一种新型磁选炼泥一体机。
背景技术：
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温（约1280℃-1400℃）烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，是中华文明展示的瑰宝。其中，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化。在陶瓷的加工过程中，通常都需要除铁与练泥两步，但是在现有的陶瓷生产中，除铁和练泥是两个分开的过程，工序较多，操作较为繁杂，操作时间较长，影响练泥效率，需要对此做出改进。
技术实现要素：
本实用新型目的是解决在现有技术中，陶泥的磁选炼泥操作需要分开，影响生产效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型磁选炼泥一体机，包括箱体，所述箱体包括搅拌分离箱、磁性物箱、陶泥箱，所述磁性物箱、陶泥箱位于搅拌分离箱下部，所述磁性物箱与搅拌分离箱之间设置有密封板，所述搅拌分离箱内部设置有滚筒、活动杆，所述活动杆一端固定在搅拌分离箱上，所述活动杆另一端设置有清理刷，所述滚筒有两层，所述滚筒外层为搅拌层，所述滚筒内层为磁系，所述搅拌层上均匀设有搅拌桨，所述搅拌桨呈圆弧形，所述搅拌桨一端旋转连接在搅拌层上，搅拌桨长度为滚筒周长的25%-45%，所述滚筒中心位置设有主轴，所述主轴上设置有若干固定套，所述磁系与固定套之间通过支架连接，所述搅拌层两侧设置有法兰，所述法兰内部设置有轴承，所述搅拌层通过法兰与主轴连接，所述主轴两侧设置有轴承座，所述轴承座固定连接在轴端支撑座上。
进一步的，所述搅拌分离箱顶端设置有进料口、配料口，所述进料口与滚筒之间设置有活动挡板，所述活动挡板长度与进料口直径一致。
进一步的，所述陶泥箱底部固定连接有液压装置，所述液压装置上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上方固定连接有托板，所述陶泥箱右侧设置有出料管，所述出料管与陶泥箱之间设置有阀门。
进一步的，所述磁系弧度不小于180°。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型采用磁选炼泥操作在同一个装置内，提高了生产效率，通过搅拌分离箱内的活动杆和清理刷，能够更好的清理滚筒，保证滚动的整洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滚筒局部剖视图；
图3为本实用新型滚筒局部剖视右视图；
图中：1、箱体；2、配料口；3、进料口；4、活动挡板；5、搅拌分离箱；6、磁系；7、滚筒；71、搅拌层；711、搅拌桨；8、主轴；9、陶泥箱；10、阀门；11、出料管；12、托板；13、伸缩杆；14、液压装置；15、磁性物箱；16、密封板；17、支架；18、清理刷；19、活动杆；20、法兰；21、轴承；22、轴端支撑座；23、固定套；24、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、图2和图3所示，一种新型磁选炼泥一体机，包括箱体1，所述箱体1包括搅拌分离箱5、磁性物箱15、陶泥箱9，所述磁性物箱15、陶泥箱9位于搅拌分离箱5下部，所述磁性物箱15与搅拌分离箱5之间设置有密封板16，所述搅拌分离箱5内部设置有滚筒7、活动杆19，所述活动杆19一端固定在搅拌分离箱5上，所述活动杆19另一端设置有清理刷18，所述滚筒7有两层，所述滚筒7外层为搅拌层71，所述滚筒7内层为磁系6，所述搅拌层71上均匀设有搅拌桨711，所述搅拌桨711呈圆弧形，所述搅拌桨711一端旋转连接在搅拌层71上，搅拌桨711长度为滚筒7周长的25%-45%，所述滚筒7中心位置设有主轴8，所述主轴8上设置有若干固定套23，所述磁系6与固定套23之间通过支架17连接，所述搅拌层71两侧设置有法兰20，所述法兰20内部设置有轴承21，所述搅拌层71通过法兰20与主轴8连接，所述主轴8两侧设置有轴承座24，所述轴承座24固定连接在轴端支撑座22上。
本实施例中，所述搅拌分离箱5顶端设置有进料口3、配料口2，所述进料口3与滚筒7之间设置有活动挡板4，所述活动挡板4长度与进料口3直径一致。
本实施例中，所述陶泥箱9底部固定连接有液压装置14，所述液压装置14上方固定连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13上方固定连接有托板12，所述陶泥箱9右侧设置有出料管11，所述出料管11与陶泥箱9之间设置有阀门10。
本实施例中，所述磁系6弧度不小于180°
在使用本装置时先从进料口3投放物料，此时出料管11上的阀门10关闭，密封板16打开，主轴8带动滚筒7旋转开始磁选物料，在磁系6的影响下，磁性物质落入到磁性物想15，剩下的落入到陶泥箱9内，滚筒7旋转的同时，活动杆19上的清理刷18清理滚筒，磁选结束后，活动杆19贴近转动至贴近搅拌分离箱5箱体，活动挡板4向上运动密封进料口3，液压装置14通过伸缩杆13推动托板12向上运动，将非磁性物质推入到搅拌分离箱5内，从配料口2添加其他物料，接着滚筒7反向转动，在离心力的作用下搅拌桨711对混合料进行搅拌，搅拌完成后，从出料管11排出完成炼泥工序。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型磁选炼泥一体机，包括箱体，其特征在于：所述箱体包括搅拌分离箱、磁性物箱、陶泥箱，所述磁性物箱、陶泥箱位于搅拌分离箱下部，所述磁性物箱与搅拌分离箱之间设置有密封板，所述搅拌分离箱内部设置有滚筒、活动杆，所述活动杆一端固定在搅拌分离箱上，所述活动杆另一端设置有清理刷，所述滚筒有两层，所述滚筒外层为搅拌层，所述滚筒内层为磁系，所述搅拌层上均匀设有搅拌桨，所述搅拌桨呈圆弧形，所述搅拌桨一端旋转连接在搅拌层上，搅拌桨长度为滚筒周长的25%-45%，所述滚筒中心位置设有主轴，所述主轴上设置有若干固定套，所述磁系与固定套之间通过支架连接，所述搅拌层两侧设置有法兰，所述法兰内部设置有轴承，所述搅拌层通过法兰与主轴连接，所述主轴两侧设置有轴承座，所述轴承座固定连接在轴端支撑座上。
2.根据权利要求1所述的一种新型磁选炼泥一体机，其特征在于：所述搅拌分离箱顶端设置有进料口、配料口，所述进料口与滚筒之间设置有活动挡板，所述活动挡板长度与进料口直径一致。
3.根据权利要求1所述的一种新型磁选炼泥一体机，其特征在于：所述陶泥箱底部固定连接有液压装置，所述液压装置上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上方固定连接有托板，所述陶泥箱右侧设置有出料管，所述出料管与陶泥箱之间设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种新型磁选炼泥一体机，其特征在于：所述磁系弧度不小于180°。
技术总结