本发明涉及花键轴制造技术领域，尤其涉及一种传动轴花键轴的表面涂覆设备及其工艺。
背景技术：
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。
在制造之前会将花键轴涂上尼龙减少使用中的损伤，但是现在的涂覆设备具有以下缺陷：首先将花键轴浸泡在涂覆液中实现涂覆，然后拿取，这样涂覆即不均匀而且浪费材料；其次花键轴的摆放需要工作者一个一个的摆放，增加了工作负担。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，首先将花键轴浸泡在涂覆液中实现涂覆，然后拿取，这样涂覆即不均匀而且浪费材料；其次花键轴的摆放需要工作者一个一个的摆放，增加了工作负担，而提出的一种传动轴花键轴的表面涂覆设备及其工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种传动轴花键轴的表面涂覆设备，包括整合块、装配板以及涂覆板，所述整合块呈凹形设置，所述整合块上设有整合装置，所述装配板包括两个板体，两个板体之间电性连接有和输送带相同的传送带，所述活动块固定连接在装配板的一端，所述装配板上设有烘干装置和涂覆装置，所述活动块上设有漏空腔，所述漏空腔内开设有涂覆槽，所述漏空腔到涂覆槽端口的表面是倾斜设置，所述涂覆槽位于漏空腔的最低处；
所述涂覆装置包括活动腔，所述活动腔内滑动连接有涂覆板，所述涂覆板的靠近涂覆槽的一侧是呈弧形面设置，所述涂覆板的弧形面等间距安装有多个呈阵列设置的涂覆嘴，所述涂覆板背离涂覆嘴的一侧连接通过波纹管连接有储料瓶，所述涂覆板和活动腔侧壁之间还安装有伸缩缸，所述伸缩缸的两侧对称设置有顶杆，所述顶杆的一端固定连接在活动腔的侧壁上，所述伸缩缸的另一端贯穿涂覆板，所述涂覆板的底端通过转动装置连接有转动板，所述涂覆槽的端口处安装有感应片，所述感应片通过单片机和伸缩缸电性连接，所述活动块的侧壁上还开设有出件口。
优选的，所述整合装置包括两个活动板和输送带，每个所述活动板的一侧均固定连接有限位块，所述限位块内贯穿有限位杆，所述限位杆固定连接在整合块上，所述限位杆上绕接有直弹簧，所述限位块的一侧固定连接有安装块，所述安装块内通过驱动电机连接有凸块，所述凸块呈弧形设置，所述输送带位于两个活动板之间，且电性连接在整合块上。
优选的，所述转动装置包括开设在转动板上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块固定连接在涂覆板的底部，所述转动板的底侧壁上固定连接有旋转叶。
优选的，所述烘干装置包括安装在涂覆槽侧壁上的加热板，所述加热板内设有呈s形设置的加热丝，所述加热板上还安装有多个呈阵列排列的出风口，所述活动块内设有风机，每个所述出风口通过导流管和风机连通。
优选的，所述涂覆板上电性连接有，所述上等间距安装有多个传动链。
优选的，涂覆步骤为以下几个：
s1、工件预处理：将毛胚材料上的锈斑和废料去除；
s2、尺寸制作：利用车床批量生产符合尺寸的花键轴；
s3、整理：将大量的零件放在整合板上，将零件整合到输送带上；
s4、涂覆和烘干：利用传送带将零件送入涂覆槽中实现涂覆，同时利用风机将其烘干；
s5、二次运输：将涂覆完成的花键轴利用运输板输送到下一个程序中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过限位杆、直弹簧、驱动电机等机构的相互作用，使得限位块左右移动，从而产生高频的晃动，可以将放在整合块上大量的花键轴因为不断的振动进入输送带中，从而方便了运输的同时，减少工作人员的操作程序；
2、通过伸缩缸、顶杆、波纹管、出件口、旋转叶等结构的相互作用，不但在涂覆的时候完成烘干，同时零件在转动的时候涂覆时更加的全面，同时更加的均匀，避免材料浪费而且通过出风口可以使得烘干效率更加的快速。
附图说明
图1为本发明提出的一种传动轴花键轴的表面涂覆设备的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种传动轴花键轴的表面涂覆设备的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种传动轴花键轴的表面涂覆设备的加热装置正面结构示意图；
图4本发明提出的一种传动轴花键轴的表面涂覆设备的整合装置正面结构示意图；
图5为本发明提出的一种传动轴花键轴的表面涂覆设备的局部俯视结构示意图。
图中：1整合块、2活动板、3限位块、4输送带、5装配板、6风机、7活动块、8涂覆槽、9漏空腔、10运输板、11传动链、12涂覆板、13储料瓶、14活动腔、15伸缩缸、16顶杆、17波纹管、18出件口、19旋转叶、20加热板、21转动板、22涂覆嘴、23加热丝、24出风口、25限位杆、26直弹簧、27安装块、28凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-5，一种传动轴花键轴的表面涂覆设备及其工艺，包括整合块1、装配板5以及涂覆板12，整合块1呈凹形设置，整合块1上设有整合装置，整合装置包括两个活动板2和输送带4，每个活动板2的一侧均固定连接有限位块3，限位块3内贯穿有限位杆25，限位杆25固定连接在整合块1上，限位杆25上绕接有直弹簧26，限位块3的一侧固定连接有安装块27，安装块27内通过驱动电机连接有凸块28，凸块28呈弧形设置，输送带4位于两个活动板2之间，且电性连接在整合块1上，使用的时候启动驱动电机，带动凸块28转动，凸块28不是一个完整的圆，在离心的作用下会带动安装块27沿着离心力的方向移动，在限位杆25的限位下，当离心力和限位杆25平行的时候会带动安装块27沿着限位杆25的方向移动，在直弹簧26的作用下，使得限位块3左右移动，从而产生高频的晃动，可以将放在整合块1上大量的花键轴因为不断的振动进入输送带4中，从而方便了运输的同时，减少工作人员的操作程序。
装配板5包括两个板体，两个板体之间电性连接有和输送带4相同的传送带，起到运输花键轴的作用，当花键轴慢慢的进入漏空腔9的时候，在传送带的作用下花键轴的尾部会进入涂覆槽8中。
活动块7固定连接在装配板5的一端，装配板5上设有烘干装置和涂覆装置，活动块7上设有漏空腔9，漏空腔9内开设有涂覆槽8，漏空腔9到涂覆槽8端口的表面是倾斜设置，涂覆槽8位于漏空腔9的最低处，涂覆装置包括活动腔14，活动腔14内滑动连接有涂覆板12，涂覆板12的靠近涂覆槽8的一侧是呈弧形面设置，涂覆板12的弧形面等间距安装有多个呈阵列设置的涂覆嘴22，涂覆板12背离涂覆嘴22的一侧连接通过波纹管17连接有储料瓶13，涂覆板12和活动腔14侧壁之间还安装有伸缩缸15，伸缩缸15的两侧对称设置有顶杆16，顶杆16的一端固定连接在活动腔14的侧壁上，伸缩缸15的另一端贯穿涂覆板12，涂覆板12的底端通过转动装置连接有转动板21，涂覆槽8的端口处安装有感应片，感应片通过单片机和伸缩缸15电性连接，活动块7的侧壁上还开设有出件口18，当零件进入涂覆槽8的时候利用感应片将信号传输，然后伸缩缸15开始工作将涂覆板12推导相对应的位置，此时零件刚好落在转动板21上，利用波纹管17将材料通过涂覆嘴22喷涂在零件上，完成涂覆。
转动装置包括开设在转动板21上的限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块固定连接在涂覆板12的底部，转动板21的底侧壁上固定连接有旋转叶19。
烘干装置包括安装在涂覆槽8侧壁上的加热板20，加热板20内设有呈s形设置的加热丝23，加热板20上还安装有多个呈阵列排列的出风口24，活动块7内设有风机6，每个出风口24通过导流管和风机6连通，s形设置的加热丝23可以增加烘干面积，可以更加快速的将空气加热，从出风口24出来的气流一部分冲击在旋转叶19上，作为驱动力带着转动板21转动，从而带动落在转动板21上的零件转动，零件在转动的时候涂覆时更加的全面，同时更加的均匀，而且通过出风口24可以使得烘干效率更加的快速。
涂覆板12上电性连接有11，11上等间距安装有多个传动链11，当零件被涂覆完成并且烘干之后，伸缩缸15将涂覆板12往回收缩，在顶杆16的作用下零件渐渐脱离转动板21并且落入传动链11中，通过11的传送零件从出件口18移出并进入下一个程序。
涂覆步骤为以下几个：
s1、工件预处理：将毛胚材料上的锈斑和废料去除；
s2、尺寸制作：利用车床批量生产符合尺寸的花键轴；
s3、整理：将大量的零件放在整合板上，将零件整合到输送带上；
s4、涂覆和烘干：利用传送带将零件送入涂覆槽中实现涂覆，同时利用风机将其烘干；
s5、二次运输：将涂覆完成的花键轴利用运输板输送到下一个程序中
本发明中，使用的时候启动驱动电机，带动凸块28转动，凸块28不是一个完整的圆，在离心的作用下会带动安装块27沿着离心力的方向移动，在限位杆25的限位下，当离心力和限位杆25平行的时候会带动安装块27沿着限位杆25的方向移动，在直弹簧26的作用下，使得限位块3左右移动，从而产生高频的晃动，可以将放在整合块1上大量的花键轴因为不断的振动进入输送带4中，通过传送带进入涂覆槽8中，当零件进入涂覆槽8的时候利用感应片将信号传输，然后伸缩缸15开始工作将涂覆板12推导相对应的位置，此时零件刚好落在转动板21上，利用波纹管17将材料通过涂覆嘴22喷涂在零件上，完成涂覆，启动风机6，从出风口24出来的气流一部分冲击在旋转叶19上，作为驱动力带着转动板21转动，从而带动落在转动板21上的零件转动，零件在转动的时候涂覆时更加的全面，同时更加的均匀，而且通过出风口24可以使得烘干效率更加的快速，当零件被涂覆完成并且烘干之后，伸缩缸15将涂覆板12往回收缩，在顶杆16的作用下零件渐渐脱离转动板21并且落入传动链11中，通过11的传送零件从出件口18移出并进入下一个程序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种传动轴花键轴的表面涂覆设备，包括整合块（1）、装配板（5）以及涂覆板（12），所述整合块（1）呈凹形设置，其特征在于，所述整合块（1）上设有整合装置，所述装配板（5）包括两个板体，两个板体之间电性连接有和输送带（4）相同的传送带，所述活动块（7）固定连接在装配板（5）的一端，所述装配板（5）上设有烘干装置和涂覆装置，所述活动块（7）上设有漏空腔（9），所述漏空腔（9）内开设有涂覆槽（8），所述漏空腔（9）到涂覆槽（8）端口的表面是倾斜设置，所述涂覆槽（8）位于漏空腔（9）的最低处；
所述涂覆装置包括活动腔（14），所述活动腔（14）内滑动连接有涂覆板（12），所述涂覆板（12）的靠近涂覆槽（8）的一侧是呈弧形面设置，所述涂覆板（12）的弧形面等间距安装有多个呈阵列设置的涂覆嘴（22），所述涂覆板（12）背离涂覆嘴（22）的一侧连接通过波纹管（17）连接有储料瓶（13），所述涂覆板（12）和活动腔（14）侧壁之间还安装有伸缩缸（15），所述伸缩缸（15）的两侧对称设置有顶杆（16），所述顶杆（16）的一端固定连接在活动腔（14）的侧壁上，所述伸缩缸（15）的另一端贯穿涂覆板（12），所述涂覆板（12）的底端通过转动装置连接有转动板（21），所述涂覆槽（8）的端口处安装有感应片，所述感应片通过单片机和伸缩缸（15）电性连接，所述活动块（7）的侧壁上还开设有出件口（18）。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴花键轴的表面涂覆设备，其特征在于,所述整合装置包括两个活动板（2）和输送带（4），每个所述活动板（2）的一侧均固定连接有限位块（3），所述限位块（3）内贯穿有限位杆（25），所述限位杆（25）固定连接在整合块（1）上，所述限位杆（25）上绕接有直弹簧（26），所述限位块（3）的一侧固定连接有安装块（27），所述安装块（27）内通过驱动电机连接有凸块（28），所述凸块（28）呈弧形设置，所述输送带（4）位于两个活动板（2）之间，且电性连接在整合块（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴花键轴的表面涂覆设备，其特征在于，所述转动装置包括开设在转动板（21）上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块固定连接在涂覆板（12）的底部，所述转动板（21）的底侧壁上固定连接有旋转叶（19）。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴花键轴的表面涂覆设备，其特征在于，所述烘干装置包括安装在涂覆槽（8）侧壁上的加热板（20），所述加热板（20）内设有呈s形设置的加热丝（23），所述加热板（20）上还安装有多个呈阵列排列的出风口（24），所述活动块（7）内设有风机（6），每个所述出风口（24）通过导流管和风机（6）连通。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴花键轴的表面涂覆设备，其特征在于，所述涂覆板（12）上电性连接有（11），所述（11）上等间距安装有多个传动链（11）。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴花键轴的表面涂覆设备，其涂覆步骤为以下几个：
s1、工件预处理：将毛胚材料上的锈斑和废料去除；
s2、尺寸制作：利用车床批量生产符合尺寸的花键轴；
s3、整理：将大量的零件放在整合板上，将零件整合到输送带上；
s4、涂覆和烘干：利用传送带将零件送入涂覆槽中实现涂覆，同时利用风机将其烘干；
s5、二次运输：将涂覆完成的花键轴利用运输板输送到下一个程序中。
技术总结