本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种线缆连接器及连接器组件。
背景技术：
随着服务器和交换机里传输速度的越来越快，传输速度达到56gbps和112gbps，传统用pcb传输信号的限制越来越大，因pcb在时衰减很大，影响信号完整性，所以需要采用连接器的方式来减小衰减。
目前使用的产品高度都比较高，不适合用在服务器芯片的周边。随着客户对主板空间的利用以及从节省成本的角度考虑，客户也希望利用散热器底下的主板空间，希望产品能放置在散热器底下，以充分利用服务器主板空间。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可应用在服务器散热器底下的线缆连接器及连接器组件，节省主板空间。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种线缆连接器，包括线端绝缘主体、设在线端绝缘主体内部的线端导电端子组、与所述线端导电端子组电连接的线缆以及安装在线端绝缘主体上方的卡扣。所述的线端绝缘主体包括主体部、自所述主体部向前延伸形成的插入部以及自所述主体部上表面向上及向前延伸形成的卡扣部。所述卡扣部的顶部开设有卡扣槽，所述的卡扣安装在所述卡扣槽内。所述的插入部内开设有第一插接槽，所述的线端导电端子组设于所述第一插接槽内。所述卡扣部延伸出主体部部分与插入部之间具有第一限位插槽。
进一步地，所述的卡扣部向前超出所述插入部。
进一步地，所述插入部的下方具有自所述主体部前端面向前延伸形成的两个导向定位柱，所述的插入部与所述导向定位柱之间具有第二限位插槽。
进一步地，所述的导向定位柱向前超出所述插入部。
进一步地，所述主体部的内部开设有空腔，所述的空腔内固设有用于固定所述线端导电端子组末端的塑胶固定件，所述的线端导电端子组向前伸入所述第一插接槽内。
进一步地，所述的线端导电端子组包括第一导电端子组和第二导电端子组，所述的第一导电端子组和第二导电端子组分别排布于所述第一插接槽的上表面和下表面处，所述的线缆包括相互平行设置的第一线缆和第二线缆，所述的第一线缆与第一导电端子组电连接，所述的第二线缆与所述第二导电端子组电连接。
一种实施方式中，所述的第一线缆和第二线缆均由所述主体部的后端向后穿出。
另一种实施方式中，所述第一导电端子组在与塑胶固定件连接的一端向下弯折形成第一连接部，所述第二导电端子组在与塑胶固定件连接的一端向下弯折形成第二连接部，所述的第一连接部和第二连接部相互平行且前后错开设置，所述的第一线缆和第二线缆均由所述主体部的底部向下穿出。
进一步地，所述的第一连接部和第二连接部之间的间距为0.3～1.5mm。
进一步地，还包括拉带，所述的卡扣包括固定部、自所述固定部一端向上弯折形成的弹性部以及自所述弹性部末端向上倾斜延伸形成的按压部，所述的固定部固定在所述卡扣槽内，所述拉带的一端与所述按压部连接。
进一步地，所述主体部的后端设有一后盖，所述后盖的上部开设有一拉带孔，所述拉带的一端穿过所述拉带孔并与所述卡扣的按压部连接。
本实用新型还公开了一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，所述的线缆连接器为上述所述的线缆连接器。
进一步地，所述的板端连接器包括板端绝缘主体、固设在所述板端绝缘主体内部的板端导电端子组以及套设在所述板端绝缘主体外侧的外壳。所述板端绝缘主体的内部开设有第二插接槽，所述外壳的顶部弯折形成有卡槽，所述线缆连接器的插入部、卡扣部前端分别插入所述第二插接槽、卡槽中，所述板端绝缘主体的顶板插入所述第一限位插槽中。
进一步地，所述第二插接槽的内部设有用于插入所述第一插接槽内的绝缘插接板，所述的板端导电端子组包括导电塑胶条、第三导电端子组和第四导电端子组。所述的导电塑胶条嵌入式地安装在所述绝缘插接板内部，所述的第三导电端子组和第四导电端子组分别排布于所述绝缘插接板的上表面和下表面处，所述的第三导电端子组和第四导电端子组均由地线端子和信号端子对依序交替排列而成，所述的信号端子对由两个相互对称的信号端子组成，所有的地线端子均与所述导电塑胶条电连接。
进一步地，所述绝缘插接板的高度小于或等于所述第一插接槽的高度，所述绝缘插接板与板端绝缘主体的侧壁之间具有供插入部侧壁插入的间隙。
进一步地，为了增强整个外壳的强度以及防止外壳侧面轻易变形，所述外壳的两侧以及所述卡槽的两侧各设有两根朝着远离线缆连接器一侧延伸的固定臂。
进一步地，所述外壳的两侧分别朝着线缆连接器的一侧延伸并形成两个用于对线缆连接器进行左右限位的l型限位板。
其中，所述外壳顶部在所述卡槽的前端形成有第一u型槽，所述线缆连接器的卡扣部后端容置于所述第一u型槽中。所述外壳底部的前端形成有第二u型槽，所述线缆连接器的主体部容置于所述第二u型槽中，所述的线缆连接器完全插入所述外壳中。这种结构可以有效降低产品匹配后的总高度而且又可以提高产品的接触可靠性。
进一步地，所述插入部的下方具有自所述主体部前端面向前延伸形成的两个导向定位柱，所述外壳的底部弯折形成有两个供所述导向定位柱插入的导向孔。所述插入部的底部与所述导向定位柱的顶部之间具有第二限位插槽，所述板端绝缘主体的底板插入所述第二限位插槽中。
进一步地，所述外壳的侧边和底部分别设有锁孔和弹片，所述板端绝缘主体的侧边和底部分别设有用于与所述锁孔和弹片卡接配合的卡块和弹片槽。
本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提供了一款传输速度可达56gbps和112gbps的产品，满足客户对产品信号完整性的要求，线缆连接器可以完全插入板端连接器中，使得连接器组件的整体高度小于8mm，可以应用在服务器散热器底下，节省主板空间；2、设置导向定位柱和导向孔可以对线缆连接器进行导向，同时可以防止产品受力扭转歪斜，提高产品的可靠性；3、线端导电端子组的第一连接部和第二连接部之间的间距设置为0.3～1.5mm，便于焊接两排线缆以及提高产品的信号完整性；4、外壳顶部在卡槽的前端形成第一u型槽，卡扣部后端容置于第一u型槽中，外壳底部的前端形成有第二u型槽，线缆连接器的主体部容置于第二u型槽中，这种结构可以有效降低产品匹配后的总高度而且又可以提高产品的接触可靠性。
附图说明
图1为实施例一中线缆连接器的立体结构示意图。
图2为图1的零件分解图。
图3为线端绝缘主体的立体结构示意图。
图4为实施例一中线端导电端子组的安装示意图。
图5为实施例二中线缆连接器的立体结构示意图。
图6为实施例三中线缆连接器的立体结构示意图。
图7为实施例三中线端导电端子组的安装示意图。
图8为实施例四中线缆连接器的立体结构示意图。
图9为实施例五中连接器组件的立体结构示意图。
图10为实施例五中板端连接器的立体结构示意图。
图11为图9的零件分解图。
图12为实施例五中金属外壳的立体结构示意图。
图13为线端导电端子组或板端导电端子组的导电端子排布示意图。
图14为实施例六中连接器组件的立体结构示意图。
图15为实施例七中连接器组件的立体结构示意图。
图16为实施例八中连接器组件的立体结构示意图。
图17为实施例九中连接器组件的立体结构示意图。
图18为实施例九中金属外壳的立体结构示意图。
图19为实施例十中连接器组件的立体结构示意图。
图20为实施例十一中连接器组件的立体结构示意图。
图21为实施例十二中连接器组件的立体结构示意图。
主要组件符号说明：1、线端绝缘主体；101、第一限位插槽；102、第二限位插槽；11、主体部；110、空腔；111、后盖；112、拉带孔；12、插入部；120、第一插接槽；13、卡扣部；130、卡扣槽；14、导向定位柱；201、地线端子；202、信号端子；21、第一导电端子组；211、第一连接部；22、第二导电端子组；221、第二连接部；23、塑胶固定件；3、线缆；31、第一线缆；32、第二线缆；4、内模；5、卡扣；51、固定部；52、弹性部；521、卡凸；53、按压部；6、拉带；7、板端绝缘主体；701、卡块；702、弹片槽；71、第二插接槽；72、绝缘插接板；8、板端导电端子组；801、地线端子；802、信号端子；81、导电塑胶条；82、第三导电端子组；83、第四导电端子组；9、金属外壳；90、第一u型槽；900、第二u型槽；901、锁孔；902、弹片；91、卡槽；92、导向孔；93、卡孔；94、固定臂；95、l型限位板；h：第一连接部和第二连接部之间的间距；a：地线端子的宽度；b：信号端子的宽度；a：地线端子和信号端子之间的间隙；b：信号端子和信号端子之间的间隙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，一种线缆连接器，包括线端绝缘主体1、线端导电端子组、线缆3、内模4和卡扣5。线端绝缘主体1包括主体部11、自主体部11前端面向前延伸形成的插入部12以及自主体部11的上表面向上及向前延伸形成的卡扣部13。卡扣部13延伸出主体部11部分与插入部12之间具有第一限位插槽101，卡扣部13的顶部开设有用于安装卡扣5的卡扣槽130。插入部12的前端开设有第一插接槽120，线端导电端子组设于第一插接槽120内。
优选地，卡扣部13向前超出插入部12。
优选地，主体部11的前端面在插入部12的下方具有两个向前延伸的导向定位柱14，插入部12的底部与导向定位柱14的顶部之间具有第二限位插槽102，导向定位柱14向前超出插入部12。
卡扣5包括固定部51、自固定部51一端向上弯折形成的弹性部52以及自弹性部52末端向上倾斜延伸形成的按压部53，固定部51固定在卡扣槽130内。主体部11的内部开设有空腔110，主体部11在空腔110的后端设有一后盖111，后盖111通过卡扣固定在主体部11上。
线端导电端子组包括第一导电端子组21、第二导电端子组22和塑胶固定件23，塑胶固定件23设在在空腔110内，塑胶固定件23可以分成上下两个固定件，也可以是是整体式固定件。第一导电端子组21和第二导电端子组22的同一端分别固定在塑胶固定件23上，另一端伸入第一插接槽120内并分别排布于第一插接槽120的上表面和下表面处。
第一导电端子组21在与塑胶固定件23连接的一端向下弯折形成第一连接部211，第二导电端子组22在与塑胶固定件23连接的一端向下弯折形成第二连接部221。第一连接部211和第二连接部221相互平行且前后错开设置，优选地，第一连接部211和第二连接部221之间的间距h为0.3～1.5mm。线缆3包括第一线缆31和第二线缆32，第一线缆31与第一连接部211焊接，第二线缆32与第二连接部221焊接。第一线缆31和第二线缆32均由主体部11的底部向下穿出。内模4设在空腔110内并将第一线缆31与第一连接部211焊点以及第二线缆32与第二连接部221焊点完全包覆。
如图13所示，第一导电端子组21和第二端子22排均由地线端子201和信号端子对依序交替排列而成，信号端子对由两个相互对称的信号端子202组成。
优选地，地线端子201的宽度a大于或等于信号端子202的宽度b，地线端子201和信号端子202之间的间隙a大于或等于两个信号端子202之间的间隙b。
实施例二
如图5所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：线缆连接器还包括拉带6，后盖111的上部开设有一拉带孔112，拉带6的一端穿过拉带孔112并与卡扣5的按压部53连接。本实施例的其余部分结构均与实施例一相同。
实施例三
如图6、图7所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：第一导电端子组21和第二导电端子组22在与塑胶固定件23连接的一端没有弯折形成连接部。第一线缆31与第一导电端子组21靠近塑胶固定件23的一侧焊接在一起，第二线缆32与第二导电端子组22靠近塑胶固定件23的一侧焊接在一起，第一线缆31和第二线缆32均由后盖111向后穿出。本实施例的其余部分结构均与实施例一相同。
实施例四
如图8所示，本实施例与实施例三的区别仅在于：线缆连接器还包括拉带6，后盖111的上部开设有一拉带孔112，拉带6的一端穿过拉带孔112并与卡扣5的按压部53连接。本实施例的其余部分结构均与实施例三相同。
实施例五
如图9-12所示，一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，线缆连接器为实施例一中的线缆连接器。
板端连接器包括板端绝缘主体7、固设在板端绝缘主体7内部的板端导电端子组8以及套设在板端绝缘主体7外侧的金属外壳9，板端绝缘主体7的材质为塑胶。金属外壳9的侧边和底部分别设有锁孔901和弹片902，板端绝缘主体7的侧边和底部分别设有用于与锁孔901和弹片902卡接配合的卡块701和弹片槽702。
板端绝缘主体7的内部开设有与插入部12形状相匹配的的第一插接槽71，插入部12插入第一插接槽71中，板端绝缘主体7的顶臂插入卡扣部13与插入部12之间的第一限位插槽101内。金属外壳9的顶部弯折形成有卡槽91，金属外壳9的底部弯折形成有两个供导向定位柱14插入的导向孔92。卡扣5在弹性部52的顶部设有两个卡凸521，金属外壳9在卡槽91的顶部开设有两个用于与两个卡凸521相卡接的卡孔93。金属外壳9的两侧以及卡槽91的两侧各设有两根朝着远离线缆连接器一侧延伸的固定臂94。
板端导电端子组8包括导电塑胶条81、第三导电端子组82和第四导电端子组83。板端绝缘主体7在第一插接槽71的内部设有绝缘插接板72，导电塑胶条81嵌入式地安装在绝缘插接板72的内部，第三导电端子组82和第四导电端子组83分别排布于绝缘插接板71的上表面和下表面处。绝缘插接板72的高度小于或等于第一插接槽120的高度，绝缘插接板72与板端绝缘主体7的侧壁之间具有供插入部12侧壁插入的间隙。板端导电端子组8插入第一插接槽120中并使得第一导电端子组21、第二导电端子组22分别与第三导电端子组82、第四导电端子组83接触连接。
如图13所示，第三导电端子组82和第四导电端子组83均由地线端子801和信号端子对依序交替排列而成，信号端子对由两个相互对称的信号端子802组成，所有的地线端子801均与导电塑胶条81电连接。
优选地，地线端子801的宽度a大于或等于信号端子802的宽度b，地线端子801和信号端子802之间的间隙a大于或等于两个信号端子802之间的间隙b。
卡扣部13前端的底部与插入部12的顶部之间的间距大于或等于板端绝缘主体71顶板的厚度，使得插入部12插入第一插接槽71时，板端绝缘主体71的顶板能够插入到卡扣部13与插入部12之间形成的间隙内。插入部12的底部与导向定位柱14的顶部之间的第二限位插槽102的高度大于或等于板端绝缘主体71底板的厚度，使得插入部12插入第一插接槽71时，板端绝缘主体71的底板能够插入到插入部12与导向定位柱14之间形成的第二限位插槽102内。绝缘插接板72与板端绝缘主体7的侧壁之间的间距大于或等于插入部12侧壁的厚度，使得插入部12的两边侧壁能够插入到绝缘插接板72与板端绝缘主体7形成的两个侧边间隙内。
本实用新型的工作原理为：
组装连接器组件：将线端连接器组装完成后，对好位置，将线端连接器的插入部12、卡扣部13和两个导向定位柱14分别插入板端连接器的第一插接槽71、卡槽91和两个导向孔92中，两个导向定位柱14能够对整个线端连接器的插接进行导向并防止产品受力扭转、歪斜。与此同时，板端连接器上的绝缘插接板72插入到线端连接器插入部12的第一插接槽120中，第三导电端子组与第一导电端子组接触导通，第四导电端子组和第二导电端子组接触导通。线端连接器顶部的两个卡凸521卡入板端连接器的两个卡孔93中实现固定。
解锁连接器组件：按压卡扣5的按压部53使得其向下运动，弹性部52跟随按压部53向下运动，弹性部52顶部的两个卡凸521从金属外壳9的两个卡孔93中脱离，拉动线缆连接器使线缆连接器从板端连接器中脱离，解锁完成。
实施例六
如图14所示，一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，线缆连接器为实施例二中的线缆连接器。本实施例板端连接器的结构与实施例五相同。
本实施例的连接器组件在解锁时，拉动拉带6，拉带6拉动卡扣5的按压部53向下运动，弹性部52跟随按压部53向下运动，弹性部52顶部的两个卡凸521从金属外壳9的两个卡孔93中脱离，继续拉动拉带6，将线端连接器从板端连接器中脱离，解锁完成。
实施例七
如图15所示，一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，线缆连接器为实施例三中的线缆连接器。本实施例板端连接器的结构与实施例五相同。
本实施例的连接器组件在解锁时，按压卡扣5的按压部53使得其向下运动，弹性部52跟随按压部53向下运动，弹性部52顶部的两个卡凸521从金属外壳9的两个卡孔93中脱离，拉动线缆连接器使线缆连接器从板端连接器中脱离，解锁完成。
实施例八
如图16所示，一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，线缆连接器为实施例四中的线缆连接器。本实施例板端连接器的结构与实施例五相同。
本实施例的连接器组件在解锁时，拉动拉带6，拉带6拉动卡扣5的按压部53向下运动，弹性部52跟随按压部53向下运动，弹性部52顶部的两个卡凸521从金属外壳9的两个卡孔93中脱离，继续拉动拉带6，将线端连接器从板端连接器中脱离，解锁完成。
实施例九
如图17、18所示，一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，线缆连接器为实施例一中的线缆连接器。本实施例与实施例五的区别仅在于：金属外壳9的两侧分别朝着线缆连接器的一侧延伸并形成两个用于对线缆连接器进行左右限位的l型限位板95。金属外壳9顶部在卡槽91的前端形成有第一u型槽90，线缆连接器的卡扣部13后端容置于第一u型槽90中，金属外壳9底部的前端形成有第二u型槽900，线缆连接器的主体部11容置于第二u型槽900中。本实施例其余部分结构均与实施例五相同。
本实施例中，金属外壳9前面和后面的高度低于金属外壳9的侧面，这种结构可以有效降低产品匹配后的总高度而且又可以提高产品的接触可靠性，防止线缆连接器左右摇晃。
实施例十
如图19所示，一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，线缆连接器为实施例二中的线缆连接器。本实施例的板端连接器结构与实施例九相同。
实施例十一
如图20所示，一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，线缆连接器为实施例三中的线缆连接器。本实施例的板端连接器结构与实施例九相同。
实施例十二
如图21所示，一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，线缆连接器为实施例四中的线缆连接器。本实施例的板端连接器结构与实施例九相同。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
1.一种线缆连接器，包括线端绝缘主体、设在线端绝缘主体内部的线端导电端子组、与所述线端导电端子组电连接的线缆以及安装在线端绝缘主体上方的卡扣，其特征在于：所述的线端绝缘主体包括主体部、自所述主体部向前延伸形成的插入部以及自所述主体部上表面向上及向前延伸形成的卡扣部，所述卡扣部的顶部开设有卡扣槽，所述的卡扣安装在所述卡扣槽内，所述的插入部内开设有第一插接槽，所述的线端导电端子组设于所述第一插接槽内，所述卡扣部延伸出主体部部分与插入部之间具有第一限位插槽。
2.如权利要求1所述的一种线缆连接器，其特征在于：所述的卡扣部向前超出所述插入部。
3.如权利要求2所述的一种线缆连接器，其特征在于：所述插入部的下方具有自所述主体部前端面向前延伸形成的两个导向定位柱，所述的插入部与所述导向定位柱之间具有第二限位插槽。
4.如权利要求3所述的一种线缆连接器，其特征在于：所述的导向定位柱向前超出所述插入部。
5.如权利要求1所述的一种线缆连接器，其特征在于：所述主体部的内部开设有空腔，所述的空腔内固设有用于固定所述线端导电端子组末端的塑胶固定件，所述的线端导电端子组向前伸入所述第一插接槽内。
6.如权利要求5所述的一种线缆连接器，其特征在于：所述的线端导电端子组包括第一导电端子组和第二导电端子组，所述的第一导电端子组和第二导电端子组分别排布于所述第一插接槽的上表面和下表面处，所述的线缆包括相互平行设置的第一线缆和第二线缆，所述的第一线缆与第一导电端子组电连接，所述的第二线缆与所述第二导电端子组电连接。
7.如权利要求6所述的一种线缆连接器，其特征在于：所述的第一线缆和第二线缆均由所述主体部的后端向后穿出。
8.如权利要求6所述的一种线缆连接器，其特征在于：所述第一导电端子组在与塑胶固定件连接的一端向下弯折形成第一连接部，所述第二导电端子组在与塑胶固定件连接的一端向下弯折形成第二连接部，所述的第一连接部和第二连接部相互平行且前后错开设置，所述的第一线缆和第二线缆均由所述主体部的底部向下穿出。
9.如权利要求8所述的一种线缆连接器，其特征在于：所述的第一连接部和第二连接部之间的间距为0.3～1.5mm。
10.如权利要求1所述的一种线缆连接器，其特征在于：还包括拉带，所述的卡扣包括固定部、自所述固定部一端向上弯折形成的弹性部以及自所述弹性部末端向上倾斜延伸形成的按压部，所述拉带的一端与所述按压部连接。
11.如权利要求10所述的一种线缆连接器，其特征在于：所述主体部的后端设有一后盖，所述后盖的上部开设有一拉带孔，所述拉带的一端穿过所述拉带孔并与所述卡扣的按压部连接。
12.一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，其特征在于：所述的线缆连接器为权利要求1-11中任一项所述的线缆连接器。
13.如权利要求12所述的一种连接器组件，其特征在于：所述的板端连接器包括板端绝缘主体、固设在所述板端绝缘主体内部的板端导电端子组以及套设在所述板端绝缘主体外侧的外壳，所述板端绝缘主体的内部开设有第二插接槽，所述外壳的顶部弯折形成有卡槽，所述线缆连接器的插入部、卡扣部前端分别插入所述第二插接槽、卡槽中，所述板端绝缘主体的顶板插入所述第一限位插槽中。
14.如权利要求13所述的一种连接器组件，其特征在于：所述第二插接槽的内部设有用于插入所述第一插接槽内的绝缘插接板，所述的板端导电端子组包括导电塑胶条、第三导电端子组和第四导电端子组，所述的导电塑胶条嵌入式地安装在所述绝缘插接板内部，所述的第三导电端子组和第四导电端子组分别排布于所述绝缘插接板的上表面和下表面处，所述的第三导电端子组和第四导电端子组均由地线端子和信号端子对依序交替排列而成，所述的信号端子对由两个相互对称的信号端子组成，所有的地线端子均与所述导电塑胶条电连接。
15.如权利要求14所述的一种连接器组件，其特征在于：所述绝缘插接板的高度小于或等于所述第一插接槽的高度，所述绝缘插接板与板端绝缘主体的侧壁之间具有供插入部侧壁插入的间隙。
16.如权利要求13所述的一种连接器组件，其特征在于：所述外壳的两侧以及所述卡槽的两侧各设有两根朝着远离线缆连接器一侧延伸的固定臂。
17.如权利要求13所述的一种连接器组件，其特征在于：所述外壳的两侧分别朝着线缆连接器的一侧延伸并形成两个用于对线缆连接器进行左右限位的l型限位板。
18.如权利要求13所述的一种连接器组件，其特征在于：所述外壳顶部在所述卡槽的前端形成有第一u型槽，所述线缆连接器的卡扣部后端容置于所述第一u型槽中，所述外壳底部的前端形成有第二u型槽，所述线缆连接器的主体部容置于所述第二u型槽中，所述的线缆连接器完全插入所述外壳中。
19.如权利要求13所述的一种连接器组件，其特征在于：所述插入部的下方具有自所述主体部前端面向前延伸形成的两个导向定位柱，所述外壳的底部弯折形成有两个供所述导向定位柱插入的导向孔，所述插入部的底部与所述导向定位柱的顶部之间具有第二限位插槽，所述板端绝缘主体的底板插入所述第二限位插槽中。
20.如权利要求13-19中任一项所述的一种连接器组件，其特征在于：所述外壳的侧边和底部分别设有锁孔和弹片，所述板端绝缘主体的侧边和底部分别设有用于与所述锁孔和弹片卡接配合的卡块和弹片槽。
技术总结