本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，尤其涉及一种减水剂生产车间去离子水分时净化系统。
背景技术：
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，在减水剂的生产过程中通常需要加水与各种原料混合。目前国内的自来水管网系统中的自来水通常含有不同程度的余氯以及其它微量的离子，其残余的含氯离子会对钢筋产生电化学腐蚀，影响建筑安全。现有部分厂家会采用反渗透法对自来水进行净化处理产生去离子水，利用去离子水进行减水剂生产，然而随着使用时间增长，反渗透膜会出现堵塞或破裂的问题导致出水时间延长以及净化率下降等问题，如不及时发现并更换清洗反渗透装置会导致去离子水的导电率高于标准（即离子残留量大），生产效率下降等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构新颖，便于对去离子水导电率进行监测并及时切换反渗透过滤装置保障去离子水导电率符合生产要求的减水剂生产车间去离子水分时净化系统。
为了实现以上目的，本实用新型所要求保护的技术方案是：
一种减水剂生产车间去离子水分时净化系统，包括陶瓷膜过滤装置、缓冲罐、第一反渗透过滤装置、第二反渗透过滤装置、第一储水箱、第二储水箱；其中所述的陶瓷膜过滤装置的进水口与自来水管连接，所述陶瓷膜过滤装置的出水口连接所述缓冲罐，并且在缓冲罐与陶瓷膜过滤装置之间设置有真空泵，所述缓冲罐的出水口连接有三岔分水管，并且在所述缓冲罐与三岔分水管之间设置增压泵，该三岔分水管的两出水口分别连接第一反渗透过滤装置和第二反渗透过滤装置的进水口，同时第一反渗透过滤装置和第二反渗透过滤装置的进水口设置有截止阀，所述第一反渗透过滤装置的出水口连接第一储水箱，所述第二反渗透过滤装置的出水口连接第二储水箱，所述第一储水箱和第二储水箱均设置有带截止阀的回流口、取样口和出水口，其中所述第一储水箱的回流口与第二反渗透过滤装置的进水口连接，所述第二储水箱的回流口与第一反渗透过滤装置的进水口连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的净化系统末端具有两组反渗透过滤装置（即第一反渗透过滤装置、第二反渗透过滤装置）和两组储水箱（即第一储水箱、第二储水箱）。在正常工作时仅有其中一组反渗透过滤装置和与其对应的储水箱处于工作状态，另一组反渗透过滤装置和储水箱处于待命状态；在使用时工作人员定期从储水箱取样口中取样并检测其导电率评估其是否符合生产要求，当储水箱内的样品的导电率不符合要求时，其储水箱回流口的截止阀打开引流至另一组反渗透过滤装置中进行过滤，同时该组反渗透过滤装置以及储水箱切换为工作状态，原来的反渗透过滤装置和储水箱切换为待命状态并进行清洗。通过上述方式保障净化系统可及时检测并持续净化去离子水，保障去离子水的水质以及防止设备清洗过程影响减水剂的正常生产。
进一步，所述的陶瓷膜过滤装置包括有罐体，所述罐体内设有隔板并且通过所述隔板将罐体内腔上下分隔为进水腔和出水腔，所述进水腔设置于罐体内腔上部并与进水口连通，同时在进水腔内设置有多根固定连接于所述隔板上的陶瓷滤芯，所述陶瓷滤芯呈中空结构并且在陶瓷滤芯下端设置有与陶瓷滤芯中空腔连通的接头，所述隔板开有多个与所述陶瓷滤芯接头配合的通孔以用于固定安装所述陶瓷滤芯并使陶瓷滤芯中空腔与出水腔连通，所述出水腔还连通出水口。陶瓷滤芯具有过滤自来水中固体杂质的效果，防止固体杂质流入第一反渗透过滤装置和第二反渗透过滤装置中造成阻塞。具体地，当自来水流入陶瓷膜过滤装置后，自来水先进入进水腔中，自来水在进水腔中可渗透陶瓷滤芯至的中空腔内，在其渗透过程中固体杂质可被过滤阻隔在陶瓷滤芯外，过滤后的水沿陶瓷滤芯中空腔进入出水腔。
进一步，所述的第一反渗透过滤装置和第二反渗透过滤装置均包括有箱体和多根反渗透滤芯，所述箱体的内腔设置有上隔板、中隔板和下隔板并通过所述上隔板、中隔板和下隔板将箱体内腔从上至下依次分割为进水室、安装室、废水室、出水室；其中所述的反渗透滤芯设置于安装室内，反渗透滤芯的上端固定连接上隔板并且反渗透滤芯的进水口与进水室连通，反渗透滤芯的下端固定连接中隔板并且反渗透滤芯的废水口与废水室连通，反渗透滤芯的出水口向下延伸至出水室内。第一反渗透过滤装置和第二反渗透过滤装置可利用反渗透滤芯将水中的离子过滤分离，从而产生去离子水。具体地，当水从进水室进入反渗透滤芯后，同时在增压泵的加压作用后使水中的离子反向渗透至渗透压较高的一侧从而获得去离子水，去离子水从出水口流入出水室，而渗透压较高（即离子浓度较高）一侧的则作为废水排入废水室。
进一步，所述第一反渗透过滤装置和第二反渗透过滤装置的废水室与废水收集箱连通。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的陶瓷膜过滤装置的结构示意图。
图3为本实用新型的第一反渗透过滤装置/第二反渗透过滤装置的结构示意图。
其中,1-陶瓷膜过滤装置，11-罐体，111-进水腔，112-出水腔，12-陶瓷滤芯，2-缓冲罐，3a-第一反渗透过滤装置，3b-第二反渗透过滤装置，31-箱体，311-进水室，312-安装室，313-废水室，314-出水室，32-反渗透滤芯，4a-第一储水箱，4b-第二储水箱，5-废水收集箱，6-真空泵，7-增压泵。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见图1至图3所示，本实施例中的减水剂生产车间去离子水分时净化系统，包括陶瓷膜过滤装置1、缓冲罐2、第一反渗透过滤装置3a、第二反渗透过滤装置3b、第一储水箱4a、第二储水箱4b、废水收集箱5。
其中所述的陶瓷膜过滤装置1的进水口与自来水管连接，在本实施例中所述的陶瓷膜过滤装置1包括有罐体11，所述罐体11内设有隔板并且通过所述隔板将罐体11内腔上下分隔为进水腔111和出水腔112，所述进水腔111设置于罐体11内腔上部并与进水口连通，同时在进水腔111内设置有多根固定连接于所述隔板上的陶瓷滤芯12，所述陶瓷滤芯12呈中空结构并且在陶瓷滤芯12下端设置有与陶瓷滤芯12中空腔连通的接头，所述隔板开有多个与所述陶瓷滤芯12接头配合的通孔以用于固定安装所述陶瓷滤芯12并使陶瓷滤芯12中空腔与出水腔112连通，所述出水腔112还连通出水口。陶瓷滤芯12具有过滤自来水中固体杂质的效果，防止固体杂质流入第一反渗透过滤装置3a和第二反渗透过滤装置3b中造成阻塞。具体地，当自来水流入陶瓷膜过滤装置1后，自来水先进入进水腔111中，自来水在进水腔111中可渗透陶瓷滤芯12至的中空腔内，在其渗透过程中固体杂质可被过滤阻隔在陶瓷滤芯12外，过滤后的水沿陶瓷滤芯12中空腔进入出水腔112。
所述陶瓷膜过滤装置1的出水口连接所述缓冲罐2，并且在缓冲罐2与陶瓷膜过滤装置1之间设置有真空泵6。其中真空泵6可产生负压加速自来水渗透陶瓷滤芯12的速度。缓冲罐2则可用于暂存陶瓷膜过滤装置1净化后的水，同时利用缓冲罐2可稳定系统在陶瓷膜过滤装置1与第一反渗透过滤装置3a和第二反渗透过滤装置3b之间的压力。
所述缓冲罐2的出水口连接有三岔分水管，并且在所述缓冲罐2与三岔分水管之间设置增压泵7，该三岔分水管的两出水口分别连接第一反渗透过滤装置3a和第二反渗透过滤装置3b的进水口，同时第一反渗透过滤装置3a和第二反渗透过滤装置3b的进水口设置有截止阀。在本实施例中，所述的第一反渗透过滤装置3a和第二反渗透过滤装置3b均包括有箱体31和多根反渗透滤芯32，所述箱体31的内腔设置有上隔板、中隔板和下隔板并通过所述上隔板、中隔板和下隔板将箱体31内腔从上至下依次分割为进水室311、安装室312、废水室313、出水室314；其中所述的反渗透滤芯32设置于安装室312内，反渗透滤芯32的上端固定连接上隔板并且反渗透滤芯32的进水口与进水室311连通，反渗透滤芯32的下端固定连接中隔板并且反渗透滤芯32的废水口与废水室313连通，反渗透滤芯32的出水口向下延伸至出水室314内。第一反渗透过滤装置3a和第二反渗透过滤装置3b可利用反渗透滤芯32将水中的离子过滤分离，从而产生去离子水。具体地，当水从进水室311进入反渗透滤芯32后，同时在增压泵7的加压作用后使水中的离子反向渗透至渗透压较高的一侧从而获得去离子水，去离子水从出水口流入出水室314，而渗透压较高（即离子浓度较高）一侧的则作为废水排入废水室313。
所述第一反渗透过滤装置3a的出水口连接第一储水箱4a，所述第二反渗透过滤装置3b的出水口连接第二储水箱4b，所述第一储水箱4a和第二储水箱4b均设置有带截止阀的回流口、取样口和出水口，其中所述第一储水箱4a的回流口与第二反渗透过滤装置3b的进水口连接，所述第二储水箱4b的回流口与第一反渗透过滤装置3a的进水口连接。第一反渗透过滤装置3a和第二反渗透过滤装置3b的废水室313与废水收集箱5连通。
本实用新型的原理如下：在正常工作时仅有其中一组反渗透过滤装置和与其对应的储水箱处于工作状态，另一组反渗透过滤装置和储水箱处于待命状态。以本实施例举例说明，当第一反渗透过滤装置3a工作时（即其进水口截止阀打开）第二反渗透过滤装置3b处于待命状态（即其进水口截止阀关闭），反之亦然，此时第一储水箱4a可收集第一反渗透过滤装置3a处理后的去离子水并且其出水口的截止阀打开使去离子水可输入至用水设备中，工作人员定期打开第一储水箱4a取样口的截止阀进行取样并检测其导电率评估其是否符合生产要求（可通过导电率分析去离子水中的浓度从而间接估算其可能存在的氯离子浓度），当第一储水箱4a内的去离子水导电率不符合要求时马上将第一储水箱4a出水口的截止阀关闭停止其向用水设备供水，同时第一储水箱4a的回流口截止阀打开使其可回流至第二反渗透过滤装置3b中，此时第二反渗透过滤装置3b工作时（即其进水口截止阀打开）第一反渗透过滤装置3a处于待命状态（即其进水口截止阀关闭）。通过上述方式切换反渗透过滤装置，原来的第一反渗透过滤装置3a可在第二反渗透过滤装置3b工作期间进行清洗工作。通过上述方式保障净化系统可及时检测并持续净化去离子水，保障去离子水的水质以及防止设备清洗过程影响减水剂的正常生产。
在使用时工作人员定期从储水箱取样口中取样并检测其导电率评估其是否符合生产要求，当储水箱内的样品的导电率不符合要求时，其储水箱回流口的截止阀打开引流至另一组反渗透过滤装置中进行过滤，同时该组反渗透过滤装置以及储水箱切换为工作状态，原来的反渗透过滤装置和储水箱切换为待命状态并进行清洗。通过上述方式保障净化系统可及时检测并持续净化去离子水，保障去离子水的水质以及防止设备清洗过程影响减水剂的正常生产。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
1.一种减水剂生产车间去离子水分时净化系统，其特征在于：包括陶瓷膜过滤装置（1）、缓冲罐（2）、第一反渗透过滤装置（3a）、第二反渗透过滤装置（3b）、第一储水箱（4a）、第二储水箱（4b）；其中所述的陶瓷膜过滤装置（1）的进水口与自来水管连接，所述陶瓷膜过滤装置（1）的出水口连接所述缓冲罐（2），并且在缓冲罐（2）与陶瓷膜过滤装置（1）之间设置有真空泵（6），所述缓冲罐（2）的出水口连接有三岔分水管，并且在所述缓冲罐（2）与三岔分水管之间设置增压泵（7），该三岔分水管的两出水口分别连接第一反渗透过滤装置（3a）和第二反渗透过滤装置（3b）的进水口，同时第一反渗透过滤装置（3a）和第二反渗透过滤装置（3b）的进水口设置有截止阀，所述第一反渗透过滤装置（3a）的出水口连接第一储水箱（4a），所述第二反渗透过滤装置（3b）的出水口连接第二储水箱（4b），所述第一储水箱（4a）和第二储水箱（4b）均设置有带截止阀的回流口、取样口和出水口，其中所述第一储水箱（4a）的回流口与第二反渗透过滤装置（3b）的进水口连接，所述第二储水箱（4b）的回流口与第一反渗透过滤装置（3a）的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产车间去离子水分时净化系统，其特征在于：所述的陶瓷膜过滤装置（1）包括有罐体（11），所述罐体（11）内设有隔板并且通过所述隔板将罐体（11）内腔上下分隔为进水腔（111）和出水腔（112），所述进水腔（111）设置于罐体（11）内腔上部并与进水口连通，同时在进水腔（111）内设置有多根固定连接于所述隔板上的陶瓷滤芯（12），所述陶瓷滤芯（12）呈中空结构并且在陶瓷滤芯（12）下端设置有与陶瓷滤芯（12）中空腔连通的接头，所述隔板开有多个与所述陶瓷滤芯（12）接头配合的通孔以用于固定安装所述陶瓷滤芯（12）并使陶瓷滤芯（12）中空腔与出水腔（112）连通，所述出水腔（112）还连通出水口。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产车间去离子水分时净化系统，其特征在于：所述的第一反渗透过滤装置（3a）和第二反渗透过滤装置（3b）均包括有箱体（31）和多根反渗透滤芯（32），所述箱体（31）的内腔设置有上隔板、中隔板和下隔板并通过所述上隔板、中隔板和下隔板将箱体（31）内腔从上至下依次分割为进水室（311）、安装室（312）、废水室（313）、出水室（314）；其中所述的反渗透滤芯（32）设置于安装室（312）内，反渗透滤芯（32）的上端固定连接上隔板并且反渗透滤芯（32）的进水口与进水室（311）连通，反渗透滤芯（32）的下端固定连接中隔板并且反渗透滤芯（32）的废水口与废水室（313）连通，反渗透滤芯（32）的出水口向下延伸至出水室（314）内。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂生产车间去离子水分时净化系统，其特征在于：所述第一反渗透过滤装置（3a）和第二反渗透过滤装置（3b）的废水室（313）与废水收集箱（5）连通。
技术总结