本发明涉及一种木条、金属管、塑料管等长型物体用的喷漆设备。
背景技术：
对于装修或户外使用的圆形或方形木条，一般需要表面喷漆或刷桐油处理，使其美观并防腐。有些木条比较长，如户外凉亭或其他木材建筑，其长度可达三四米长。再者，现有的很多金属管道、塑料管道表面喷漆处理也是采用传统人工喷漆处理方式。对于一些小作坊均采用传统的人工手动刷漆，刷漆时，先将木条的两端支撑起来，然后对木条的上端面和两侧面进行刷漆，刷完后需要静置2小时左右，然后将木条反转并对木条的底端进行刷漆，在整个刷漆的过程中存在以下问题：1、木条在静置时，侧面的油漆受重力的影响向下流动，很多都流到木条的底端并聚积呈不规则形状，十分的影响美观。2、木条比较笨重，因此在翻转涂抹油漆时显得比较吃力，同时很容易将油漆沾到手上。3、为了美观和方便刷漆，在刷漆前需要先将木条进行打磨，打磨十分消耗劳动体力，同时在打磨时容易产生木屑，容易飞入眼睛和呼吸道内。4、油漆中含有大量的甲醛等有害物质，特别是在刷漆过程中，气味特别大，对人的身体造成极大的伤害。因此设计一款可防止油漆向底端聚积、自动打磨和防污染的喷漆设备具有广阔的市场前景。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提供了可防止油漆向底端聚积、自动打磨和防污染的用于木条、管等长型物体的喷漆设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
喷漆设备，它包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架从前向后依次包括前支腿、折叠杆和后支腿，所述折叠杆上可滑动设置有木条前端夹持装置；所述木条前端夹持装置包括所述折叠杆上设置的一个滑动座，所述滑动座上设置一个立板ⅰ，所述立板ⅰ上可转动设置一个水平的夹持杆ⅰ，所述夹持杆ⅰ的后端设置有夹持板ⅰ，所述夹持板ⅰ上设置有多个尖刺部ⅰ，所述夹持杆ⅰ的轴线上设置一个夹持螺栓ⅰ；所述夹持螺栓ⅰ的后端穿过所述夹持板ⅰ，位于所述夹持杆ⅰ的后端设置一个推动盘ⅰ；
所述后支腿的上端连接一个固定座，所述固定座上固定一个前后开口的筒体，所述筒体内从后向前依次设置有夹持机构、打磨装置、喷漆装置和烘干装置；所述夹持机构包括与所述筒体同轴的夹持筒，所述夹持筒的前后两端外圈分别固定连接一个圆环，前侧所述圆环的外圈与所述筒体的内圈贴合，后侧所述圆环的外圈与所述固定座后侧上端设置的固定筒的内圈贴合；所述夹持筒的中间位置的呈圆周等间距设置多个螺纹孔，每个所述螺纹孔上均螺纹连接一个夹持螺栓，每个所述夹持螺栓的底部连接一个夹持板，所述夹持板的内表面设置有多个滚珠；前端所述圆环的后侧还固定连接一个齿盘，所述筒体上设置有与所述齿盘啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述筒体上设置的驱动电机的输出轴连接；
所述打磨装置包括底部穿过所述筒体壁的调节臂，所述调节臂与所述筒体可拆卸连接；所述调节臂的底部呈八字形分别连接一个固定臂和一个活动臂，所述固定臂和活动臂的末端连接一个传送带，所述传动带的外表面均布有摩擦纹，所述固定臂的末端设置有传送带驱动电机；所述固定臂和活动臂之间设置一个扭簧；
所述喷漆装置包括漆箱、喷漆泵和喷嘴，所述漆箱通过管道与所述喷漆泵的入口连接，所述喷漆泵的出口通过管道与所述喷嘴连接，所述喷嘴设置在所述筒体内部；所述烘干装置包括所述筒体前端内壁设置的电热丝，所述筒体的前端呈锥形；所述筒体的底部分别设置两个开口，所述开口分别对应所述喷嘴和传送带；
所述第二支撑架包括移动支腿和位于移动支腿上的弧形板，所述弧形板的后侧设置有木条后端夹持装置，所述木条后端夹持装置包括所述弧形板后端固定一个立板ⅱ，所述立板ⅱ上可转动设置一个水平的夹持杆ⅱ，所述夹持杆ⅱ的前端设置有夹持板ⅱ，所述夹持板ⅱ上设置有多个尖刺部ⅱ，所述夹持杆ⅱ的轴线上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内连接一个夹持螺栓ⅱ；所述夹持螺栓ⅱ的前端穿过所述夹持板ⅱ；位于所述夹持杆ⅱ的后端设置一个推动盘ⅱ；
所述固定座上设置一个竖直的齿轮轴，所述齿轮轴的上端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿盘驱动连接，所述齿轮轴的下端穿过所述固定座后顶在所述后支腿的横杆上设置的竖直开口槽内，所述竖直开口槽内设置有压缩弹簧；所述齿轮轴上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端与所述第二支撑架连接；
所述固定座上还设置有齿轮轴控制机构，所述齿轮轴控制机构包括所述齿轮轴上套置的滑环，所述滑环的底端顶在所述齿轮轴上设置的挡环上；所述滑环的一侧铰接连接一个连杆，所述连杆的上端可活动在所述固定座上设置的滑槽内；所述连杆的上端连接一个滑轮，所述滑轮的顶部顶在所述滑槽的顶壁上，所述滑槽的后端可滑动设置一个控制杆；
所述后支腿上设置有控制器，所述控制器上设置有多个控制按钮。
进一步的，所述筒体底端的开口通过管道与所述后支腿上设置的收集箱连接，所述收集箱的出口通过管道连接一个吸泵的进气口，所述吸泵的出气口通过管道连接一个溶解筒；所述收集箱内设置一个竖直的隔挡板，位于所述收集箱出口的下侧设置有过滤网；所述溶解筒的进气口管道的末端浸没在液体内且连接一个曝气石，所述溶解筒的出气口管道的始端位于液体的上方。
进一步的，所述折叠杆包括连接杆和十字形连接头，所述连接杆和十字形连接头上分别设置有铰接连接孔和限位孔，所述铰接连接孔和限位孔内设置有可拆卸销子。
进一步的，所述前支腿的上端套置在折叠杆上；所述前支腿的上端螺纹连接一个螺栓，所述螺栓向下移动可顶紧所述折叠杆。
进一步的，所述筒体上固定一个倾斜的方形套筒；所述调节臂和滑动在所述方形套筒内，所述方形套筒的上端设置一个固定孔，所述调节臂上设置多个调节孔，所述固定孔和调节孔之间通过销子可拆卸连接；所述调节臂的顶部设置一个把手。
进一步的，所述第二支撑架上设置有木条推进机构，所述木条推进机构包括l形滑块，所述l形滑块的下部可水平滑动在所述移动支腿上设置的水平滑槽内，所述水平滑槽的后端设置有复位弹簧，所述l形滑块的前端可滑出所述水平滑槽；所述夹持杆ⅱ上设置有丝杠槽，对应的在所述l形滑块的上端设置有与所述丝杠槽配合的螺母；位于所述立板ⅱ的后侧的夹持杆ⅱ设置有长度略大于所述螺母的环形槽，初始状态下，所述螺母位于所述环形槽内。
进一步的，所述打磨装置和喷漆装置之间设置有多个弹性遮挡条，多个所述弹性遮挡条的一端呈环形固定在所述筒体的内壁上。
本发明的有益效果是：
通过设置夹持机构，可对方形的木条进行夹持，同时可带动木条缓慢旋转，木条的旋转可以避免油漆竖直向下流淌。通过设置打磨装置，可以对不同形状的木条进行打磨，提高打磨的效率。通过设置烘干装置，可快速的对木条进行烘干，缩短刷漆后的静置时间，节省木条的晾晒的空间。通过设置牵引绳可带动第二支撑架的向前移动，实现边移动边刷漆的过程。通过设置齿轮轴控制机构，可实现当第二支撑架的前端贴紧后支腿时，齿轮轴向下滑动，使齿轮与齿盘脱离，防止牵引绳继续牵引第二支撑架向前移动。通过设置木条推进机构，实现当第二支撑架靠近后支腿时，旋转的夹持杆ⅱ在螺母的作用下推动木条继续向前移动。通过在筒体的底端连接一个收集箱和溶解筒，可以对打磨的后的碎屑进行收集，同时可溶解一部分甲醛等有毒气体。折叠杆可随意的折叠，可以缩小占用空间，方便运输。通过设置多个弹性遮档条可以防止打磨后的木屑污染后期的喷漆。
附图说明
附图1为本发明的立体结构示意图；
附图2为本发明的立体结构示意图；
附图3为本发明的附图1中局部a放大结构示意图；
附图4为本发明的附图1中局部b放大结构示意图；
附图5为本发明的附图2中局部c放大结构示意图；
附图6为本发明的夹持机构立体结构示意图；
附图7为本发明的夹持机构侧视结构示意图；
附图8为本发明的打磨装置和筒体连接的局部剖视结构示意图；
附图9为本发明的打磨装置使用状态图；
附图10为本发明的收集箱和溶解筒的局部剖视结构示意图；
附图11为本发明的木条推进机构的局部剖视结构示意图；
附图12为本发明的齿轮轴控制机构剖视结构示意图；
附图13为本发明的电热丝与筒体的剖视结构示意图；
附图14为本发明的俯视结构示意图(折叠杆处于折叠状态)；
附图15为本发明的弹性遮挡条与筒体的剖视结构示意图；
图中，第一支撑架1、前支腿11、螺栓111、折叠杆12、连接杆121、十字形连接头122、铰接连接孔123、限位孔124、后支腿13、固定座131、滑槽131a、筒体132、开口132a、方形套筒132b、固定孔132b＇、固定筒133、控制器134、控制按钮134a、收集箱135、竖直隔挡板135a、过滤网135b、取料门135c、吸泵136、溶解筒137、曝气石137a、横杆138、竖直开口槽138a、压缩弹簧138b、木条前端夹持装置14、滑动座141、立板ⅰ142、夹持杆ⅰ143、夹持板ⅰ144、尖刺部ⅰ144a、夹持螺栓ⅰ145、推动盘ⅰ146、齿轮轴15、齿轮151、牵引绳152、滑环153、连杆153a、滑轮153b、控制杆153c、挡环154、夹持机构2、夹持筒21、圆杆211、圆环22、齿盘221、驱动齿轮222、驱动电机223、夹持螺栓23、旋钮231、夹持板24、滚珠25、打磨装置3、调节臂31、固定臂311、活动臂312、扭簧313、调节孔314、把手315、传送带32、摩擦纹321、齿形带轮322、传送带驱动电机33、喷漆装置4、漆箱41、圆盖411、喷漆泵42、喷嘴43、喷漆孔431、烘干装置5、电热丝51、第二支撑架6、移动支腿61、水平滑槽611、复位弹簧612、倾斜杆613、滚轮614、弧形板62、木条后端夹持装置63、立板ⅱ631、通孔ⅱ631a、夹持杆ⅱ632、丝杠槽632a、环形槽632b、夹持板ⅱ633、尖刺部ⅱ633a、夹持螺栓ⅱ634、推动盘ⅱ635、木条推进机构64、l形滑块641、螺母641a、弹性遮挡条7。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
如附图1至附图15所示的喷漆设备，它包括第一支撑架1和第二支撑架6，第一支撑架1从前向后依次包括前支腿11、折叠杆12和后支腿13，前支腿11的上端套置在折叠杆12上，前支腿11的上端螺纹连接一个螺栓111，螺栓111向下移动可顶紧折叠杆12，使用时，通过旋拧螺栓111对前置腿11进行固定。折叠杆12包括连接杆121和十字形连接头122，连接杆121和十字形连接头122上分别设置有铰接连接孔123和限位孔124，铰接连接孔123和限位孔124内设置有可拆卸销子。将销子插入铰接连接孔123内可实现连接杆121与十字形连接头122的铰接连接，当进行喷漆时，使连接杆121与十字形连接头122处于平行状态，并同时将销子插进限位孔124进行限位；当喷漆完成或者进行运输时，拔出限位孔124内的销子，折叠连接杆121和十字形连接头122达到节省空间的目的。
折叠杆12上可滑动设置有木条前端夹持装置14。木条前端夹持装置14包括折叠杆12上设置的一个滑动座141，滑动座141上设置一个立板ⅰ142，立板ⅰ142上设置一个通孔ⅰ，位于通孔ⅰ内设置有夹持杆ⅰ143，夹持杆ⅰ143的后端设置有夹持板ⅰ144，夹持板ⅰ144上设置有多个尖刺部ⅰ144a，夹持杆ⅰ144a的轴线上设置有螺纹孔，螺纹孔内连接一个夹持螺栓ⅰ145，夹持螺栓ⅰ145的后端穿过夹持板ⅰ144；位于夹持杆ⅰ143的后端设置一个推动盘ⅰ146。使用时，先推动推动盘ⅰ146将夹持板ⅰ144顶紧木条，此时尖刺部ⅰ144a的尖端插进木条截面。当木条的截面积较大时，可旋拧夹持螺栓ⅰ145，使夹持螺栓ⅰ145的尖端钻进木条内，使木条的前端与夹持板ⅰ144保持贴紧状态。当木条在喷漆过程中不断推动木条前端夹持装置14向前移动。
后支腿13包括左右对称的斜杆和斜杆底部固定连接的底板，后支腿13的上端连接一个固定座131，固定座131的截面呈倒三角形。固定座131上固定一个前后开口的筒体132，筒体132的内部从后向前依次设置有夹持机构2、打磨装置3、喷漆装置4和烘干装置5。
夹持机构2包括与筒体132同轴的夹持筒21，夹持筒21的前后两端外圈分别固定连接一个圆环22，夹持筒21与圆环22的具体连接方式为：在夹持筒21的外表面通过多根圆杆211与圆环22的内表面固定连接。前侧圆环22的外圈与筒体132的内圈贴合，后侧圆环22的外圈与固定座131的后侧上端设置的固定筒133的内圈贴合。夹持筒21的中间位置的呈圆周等间距设置多个螺纹孔，每个螺纹孔上均螺纹连接一个夹持螺栓23，并在每个夹持螺栓23的端部固定一个旋钮231，每个夹持螺栓23的底部连接一个夹持板24，夹持板24的内表面设置有多个滚珠25，在进行夹持木条时，先将木条的前端放置在多个夹持板24末端形成的间隙处，之后旋拧旋钮231使夹持螺栓23底部的夹持板24夹紧木条，由于夹持板24的内表面设置有滚珠25，因此，木条在夹持的同时可向前移动。前端圆环22的后侧还固定连接一个齿盘221，筒体132上设置有与齿盘221啮合的驱动齿轮222，驱动齿轮222与筒体132上设置的驱动电机223的输出轴连接；在进行喷漆时，通过驱动电机223将动力从驱动齿轮222传递到齿盘221和夹持筒21上，从而带动夹持筒21内的木条旋转。
打磨装置3包括底部穿过筒体132壁的调节臂31，调节臂31与筒体132可拆卸连接。调节臂31与筒体132可拆卸连接的具体实施方式为：在筒体132上固定一个倾斜的方形套筒132b，调节臂31可滑动在方形套筒132b内，方形套筒132b的上端设置一个固定孔132b＇，调节臂31上设置多个调节孔314，固定孔132b＇和调节孔314之间通过销子可拆卸连接。调节臂31的顶部设置一个把手315。
调节臂31的底部呈八字形分别连接一个固定臂311和一个活动臂312，固定臂311和活动臂312的末端连接一个传送带32，传动带32采用内表面含有齿槽的同步带，传送带32的两端分别在齿形带轮322上，传动带32的外表面均布有摩擦纹321，具体实施方式为，在传送带32的外表面通过粘扣带套置一个环形的砂纸，当传送带32旋转时，相当于砂纸表面在摩擦木条的表面。在打磨前的木条表面基本光滑，只需轻微的将木条表面少量的毛刺打磨掉即可。固定臂311的末端设置有传送带驱动电机33，固定臂311和活动臂312之间设置一个扭簧313，在进行打磨前向调节调节臂31，使传送带32的底部顶紧木条，此时木条的表面被半包裹状态，当传送带驱动电机33旋转时，动力通过齿形带轮322带动传送带32旋转，传送带32上的摩擦纹321对木条进行打磨，当木条进行翻转时，通过挤压传送带32使活动臂312做出相应的摆动，同时扭簧313使活动臂312和固定臂311之间处于被撑开状态。因此打磨装置3满足各种形状的木条的打磨。
喷漆装置4包括漆箱41、喷漆泵42和喷嘴43，漆箱41的上端连接一个圆盖411，漆箱41通过管道与喷漆泵42的入口连接，喷漆泵42的出口通过管道与喷嘴43连接，喷嘴43设置在筒体132内部，喷嘴43的底部沿筒体132的轴线方向并排设置多个喷漆孔431，这样喷出的漆呈长条状，避免油漆被喷到外侧导致浪费。烘干装置5包括筒体132前端内壁设置的电热丝51，筒体132的前端呈锥形，通过电热丝51可以快速将木条上的漆烘干，节省静置晾干的时间。附图中显示的电热丝51包含多根，呈环形等间距安装在筒体132的内壁上，每根电热丝51均与电源连接，这样可以避免有一根电热丝51出现故障而影响整个喷漆工作运行。当然也可以将电热丝51螺旋安装在筒体132内。
筒体132的底部分别设置两个开口132a，开口132a分别对应喷嘴43和传送带32，这样可以使打磨或者喷漆产生碎屑从开口132a落下。优选的，在筒体132底端的开口132a处通过管道与后支腿13上设置的收集箱135连接，收集箱135的出口通过管道连接一个吸泵136的进气口，吸泵136的出气口通过管道连接一个溶解筒137。收集箱135内设置一个竖直的隔挡板135a，位于收集箱135出口的下侧设置有过滤网135b，溶解筒137的进气口管道的末端浸没在液体内且连接一个曝气石137a，溶解筒137的出气口管道的始端位于液体的上方。在吸泵136的作用下，打磨和喷漆产生的碎屑和有害气体向流入收集箱135，废屑被过滤网135b进行过滤，有害气体继续沿着管道流入溶解筒137，并在曝气石137a的作用下增大与液体的接触面积。整个过程可以收集碎屑和甲醛等，避免人工在刷漆时，碎屑和有害气体进入呼吸道，危害人体的健康。收集箱135的侧端铰接连接一个取料门135c，使用一段时间后，打开取料门将碎屑取出。
第二支撑架6包括移动支腿61和位于移动支腿61上的弧形板62，移动支腿61包括左右对称的倾斜杆613和倾斜杆613底部安装的滚轮614，弧形板62的后侧设置有木条后端夹持装置63，木条后端夹持装置包括弧形板62后端固定一个立板ⅱ631，立板ⅱ631上设置一个通孔ⅱ631a，位于通孔ⅱ631a内设置有夹持杆ⅱ632，夹持杆ⅱ632的前端设置有夹持板ⅱ633，夹持板ⅱ633上设置有多个尖刺部ⅱ633a，夹持杆ⅱ632的轴线上设置有螺纹孔，螺纹孔内连接一个夹持螺栓ⅱ634，夹持螺栓ⅱ634的前端穿过夹持板ⅱ633，位于夹持杆ⅱ632的后端设置一个推动盘ⅱ635，使用时，向将木条的后端放置在弧形板62上，然后抬高木条并使夹持板ⅱ633贴紧木条的后端面，具体的使用方法和木条前端夹持装置14的使用方法相同，此处不再重复赘述。
打磨和喷漆时，需要木条在旋转的同时还要匀速向前移动，可人工通过推动第二支撑架6来实现木条向前移动。为了节省劳动力，在固定座131上设置一个竖直的齿轮轴15，齿轮轴15的上端设置有齿轮151，齿轮151与齿盘221驱动连接，此时，旋转的齿盘221推动齿轮151进行旋转。当然也可以将驱动齿轮222、齿盘221和齿轮151全部设置为相互啮合的锥齿，此时驱动电机223竖直固定在筒体132上。附体6中为了方便显示，将齿轮沿着轴线向下移动一段距离。齿轮轴15的下端穿过固定座131后顶在后支腿13的横杆138上设置的竖直开口槽138a内，竖直开口槽138a内设置有压缩弹簧138b，齿轮轴15上缠绕有牵引绳152，牵引绳152的另一端与第二支撑架6连接。齿盘221在旋转时不仅驱动夹持筒21旋转，还通过齿轮151驱动齿轮轴15旋转，旋转的齿轮轴15不断缠绕牵引绳152，牵引绳152拉动第二支撑架6不断向前移动，因此最终，木条被推动不断的向前移动，并且在移动过程中，木条充当导轨的作用。
固定座131上还设置有齿轮轴控制机构，齿轮轴控制机构包括齿轮轴15上套置的滑环153，滑环153的底端顶在齿轮轴15上设置的挡环154上，滑环153的一侧铰接连接一个连杆153a，连杆153a的上端摆动在固定座131上设置的滑槽131a内。滑槽131a靠近齿轮轴15的一侧截面为梯形，连杆153a可以进行摆动，滑槽131a远离齿轮轴15的一侧为筒状。如附图12所示，连杆153a的上端连接一个滑轮153b，滑轮153b的顶部顶在滑槽131a的顶壁上，滑槽131a的后端可滑动设置一个控制杆153c，控制杆153c为圆柱形，且端部为球形头。当挤压控制杆153c时，滑轮153b在控制杆153c的作用下向齿轮轴15方向滑动，最终在连杆153a和滑环153的作用下，齿轮轴15向下移动，齿轮151脱离齿盘221。因此，当第二支撑架6移动到前端顶在后支腿13上时，齿轮151脱离齿盘221，齿盘221的继续旋转不影响第二支撑架6的移动。
第二支撑架6上设置有木条推进机构64，木条推进机构64包括l形滑块641，l形滑块641的下部可水平滑动在移动支腿61上设置的水平滑槽611内，水平滑槽611的具体实施方式为：在弧形板62的下方固定一个方形块，在方形块内设置水平滑槽611，且在方形块的后侧上端留有l形滑块611滑动的开口槽，水平滑槽611的后端设置有复位弹簧612，初始状态，l形滑块611的前端滑出水平滑槽611，夹持杆ⅱ632上设置有丝杠槽632a，对应的在l形滑块641的上端设置有与丝杠槽632a配合的螺母641a，位于立板ⅱ631的后侧的夹持杆ⅱ632设置有长度略大于螺母641a的环形槽632b，初始状态下，螺母641a位于环形槽632b内；开始进行喷漆时，旋转的木条带动夹持杆ⅱ632转动，此时，螺母641a位于环形槽632b内，当第二支撑架6顶紧后支腿13时，固定座131会推动l形滑块611的前端向后移动，导致螺母641a位于丝杠槽632a上，因此旋转的夹持杆ⅱ632在螺母641a作用下先前匀速移动，继续进行喷漆。木条在夹持杆ⅱ632的推动下持续向前移动，最终木条的末端脱离夹持板24，此时木条的末端还有很短的距离没有刷漆，需要人工旋转推动盘ⅱ635使木条旋转的同时向前移动直至喷漆动作完成。
为了防止打磨装置3产生的碎屑污染后期的喷漆，在打磨装置3和喷漆装置4之间设置有多个弹性遮挡条7，多个弹性遮挡条7的底端呈环形固定在筒体132的内壁上。
后支腿13上设置有控制器134，控制器134上设置有多个控制按钮134a。控制按钮134a包括启动和停止按钮，该喷漆装置的电热丝51、喷漆泵42、传送带驱动电机33、驱动电机223和吸泵136的控制线路串联，当按下控制按钮134a的启动按钮时，该喷漆装置开始工作；当按下控制按钮134a的停止按钮时，该喷漆装置停止工作。
本发明的使用方法：
第一步，手动将木条的前端打磨并夹持到夹持机构2内，木条的后端夹持到木条后端夹持装置63上，需要注意的是，木条的前端确保位于喷嘴43的斜下方；
第二步，调整调节臂31，使木条的表面被传送带32半包裹；
第三步，按下控制按钮134a的启动按钮开始工作，当木条的前端移处筒体132时，按下控制按钮134a的停止按钮，并将木条的前端夹持到木条前端夹持装置14上，之后按下控制按钮134a的启动按钮开始喷漆并直至木条移动到末端，木条移动到末端时需要人工转动推动盘ⅱ635使木条的末端喷漆并移出筒体132的前端；
第四步，按下控制按钮134a的停止按钮，并取下木条；
第五步，手动将第二支撑架6和推动盘ⅱ635移动到初始位置并将向上调整调节臂31，为下一根木条喷漆做准备。
当然，上述是结合喷涂木条表面时进行的说明。在给金属管、塑料管喷涂时，需要在管子的两端用封堵头(如圆形木或特质的塑料或木头封堵头)封堵后方可使用本装置。
1.喷漆设备，其特征在于：它包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架从前向后依次包括前支腿、折叠杆和后支腿，所述折叠杆上可滑动设置有木条前端夹持装置；所述木条前端夹持装置包括所述折叠杆上设置的一个滑动座，所述滑动座上设置一个立板ⅰ，所述立板ⅰ上可转动设置一个水平的夹持杆ⅰ，所述夹持杆ⅰ的后端设置有夹持板ⅰ，所述夹持板ⅰ上设置有多个尖刺部ⅰ，所述夹持杆ⅰ的轴线上设置一个夹持螺栓ⅰ；所述夹持螺栓ⅰ的后端穿过所述夹持板ⅰ，位于所述夹持杆ⅰ的后端设置一个推动盘ⅰ；
所述后支腿的上端连接一个固定座，所述固定座上固定一个前后开口的筒体，所述筒体内从后向前依次设置有夹持机构、打磨装置、喷漆装置和烘干装置；所述夹持机构包括与所述筒体同轴的夹持筒，所述夹持筒的前后两端外圈分别固定连接一个圆环，前侧所述圆环的外圈与所述筒体的内圈贴合，后侧所述圆环的外圈与所述固定座后侧上端设置的固定筒的内圈贴合；所述夹持筒的中间位置的呈圆周等间距设置多个螺纹孔，每个所述螺纹孔上均螺纹连接一个夹持螺栓，每个所述夹持螺栓的底部连接一个夹持板，所述夹持板的内表面设置有多个滚珠；前端所述圆环的后侧还固定连接一个齿盘，所述筒体上设置有与所述齿盘啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述筒体上设置的驱动电机的输出轴连接；
所述打磨装置包括底部穿过所述筒体壁的调节臂，所述调节臂与所述筒体可拆卸连接；所述调节臂的底部呈八字形分别连接一个固定臂和一个活动臂，所述固定臂和活动臂的末端连接一个传送带，所述传动带的外表面均布有摩擦纹，所述固定臂的末端设置有传送带驱动电机；所述固定臂和活动臂之间设置一个扭簧；
所述喷漆装置包括漆箱、喷漆泵和喷嘴，所述漆箱通过管道与所述喷漆泵的入口连接，所述喷漆泵的出口通过管道与所述喷嘴连接，所述喷嘴设置在所述筒体内部；所述烘干装置包括所述筒体前端内壁设置的电热丝，所述筒体的前端呈锥形；所述筒体的底部分别设置两个开口，所述开口分别对应所述喷嘴和传送带；
所述第二支撑架包括移动支腿和位于移动支腿上的弧形板，所述弧形板的后侧设置有木条后端夹持装置，所述木条后端夹持装置包括所述弧形板后端固定一个立板ⅱ，所述立板ⅱ上可转动设置一个水平的夹持杆ⅱ，所述夹持杆ⅱ的前端设置有夹持板ⅱ，所述夹持板ⅱ上设置有多个尖刺部ⅱ，所述夹持杆ⅱ的轴线上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内连接一个夹持螺栓ⅱ；所述夹持螺栓ⅱ的前端穿过所述夹持板ⅱ；位于所述夹持杆ⅱ的后端设置一个推动盘ⅱ；
所述固定座上设置一个竖直的齿轮轴，所述齿轮轴的上端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿盘驱动连接，所述齿轮轴的下端穿过所述固定座后顶在所述后支腿的横杆上设置的竖直开口槽内，所述竖直开口槽内设置有压缩弹簧；所述齿轮轴上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端与所述第二支撑架连接；
所述固定座上还设置有齿轮轴控制机构，所述齿轮轴控制机构包括所述齿轮轴上套置的滑环，所述滑环的底端顶在所述齿轮轴上设置的挡环上；所述滑环的一侧铰接连接一个连杆，所述连杆的上端可活动在所述固定座上设置的滑槽内；所述连杆的上端连接一个滑轮，所述滑轮的顶部顶在所述滑槽的顶壁上，所述滑槽的后端可滑动设置一个控制杆；
所述后支腿上设置有控制器，所述控制器上设置有多个控制按钮。
2.如权利要求1所述的喷漆设备，其特征在于：所述筒体底端的开口通过管道与所述后支腿上设置的收集箱连接，所述收集箱的出口通过管道连接一个吸泵的进气口，所述吸泵的出气口通过管道连接一个溶解筒；所述收集箱内设置一个竖直的隔挡板，位于所述收集箱出口的下侧设置有过滤网；所述溶解筒的进气口管道的末端浸没在液体内且连接一个曝气石，所述溶解筒的出气口管道的始端位于液体的上方。
3.如权利要求1所述的喷漆设备，其特征在于：所述折叠杆包括连接杆和十字形连接头，所述连接杆和十字形连接头上分别设置有铰接连接孔和限位孔，所述铰接连接孔和限位孔内设置有可拆卸销子。
4.如权利要求1所述的喷漆设备，其特征在于：所述前支腿的上端套置在折叠杆上；所述前支腿的上端螺纹连接一个螺栓，所述螺栓向下移动可顶紧所述折叠杆。
5.如权利要求1所述的喷漆设备，其特征在于：所述筒体上固定一个倾斜的方形套筒；所述调节臂和滑动在所述方形套筒内，所述方形套筒的上端设置一个固定孔，所述调节臂上设置多个调节孔，所述固定孔和调节孔之间通过销子可拆卸连接；所述调节臂的顶部设置一个把手。
6.如权利要求1所述的喷漆设备，其特征在于：所述第二支撑架上设置有木条推进机构，所述木条推进机构包括l形滑块，所述l形滑块的下部可水平滑动在所述移动支腿上设置的水平滑槽内，所述水平滑槽的后端设置有复位弹簧，所述l形滑块的前端可滑出所述水平滑槽；所述夹持杆ⅱ上设置有丝杠槽，对应的在所述l形滑块的上端设置有与所述丝杠槽配合的螺母；位于所述立板ⅱ的后侧的夹持杆ⅱ设置有长度略大于所述螺母的环形槽，初始状态下，所述螺母位于所述环形槽内。
7.如权利要求1所述的喷漆设备，其特征在于：所述打磨装置和喷漆装置之间设置有多个弹性遮挡条，多个所述弹性遮挡条的一端呈环形固定在所述筒体的内壁上。
技术总结