本发明涉及喷涂领域，尤其是一种用于不同木板的多面喷漆的喷涂装置。
背景技术：
在传统的木板喷涂上，对于木板的不同表面的喷涂时，往往只能对两面进行喷涂，而且喷涂木板的一面之后，需要喷涂的这面彻底干燥之后才能，进行喷涂下一面，过于浪费时间，效率低，所以有必要设计一种用于不同木板的多面喷漆的喷涂装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于不同木板的多面喷漆的喷涂装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于不同木板的多面喷漆的喷涂装置，包括机体，所述机体内部设有第一电机，所述第一电机右侧动力连接设有向右延伸的第一转轴，所述第一电机右侧设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第一转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述第一带轮下方设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向右延伸的第二转轴，所述第二转轴右侧设有第一移动腔，所述第一移动腔内部设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第二转轴花键连接，所述第一花键轴右侧花键连接设有向右延伸的第二花键轴，所述第二花键轴右侧设有移动喷头，所述移动喷头内部设有工作腔，所述工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二花键轴固连，所述第一斜齿轮啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮在象形文字固设有向下延伸的第三转轴，所述第三转轴下方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有风扇，所述风扇与所述第三转轴固连，所述风扇下方设有加热网，所述加热网与所述第二转动腔内壁面固连，所述移动喷头下壁面右侧固设有出料口，所述移动喷头右侧固设有输送管，所述移动喷头上方固设有向上延伸的移动销，所述移动销与所述第一转轴滑动连接。
进一步的，所述第一移动腔下方设有加工腔，所述加工腔内部左右对称布置有相同结构，所述结构包括夹紧装置，所述夹紧装置内部设有第二移动腔，所述第二移动腔内部设有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆上方固设有转动块，所述第二移动腔内部设有套筒，所述套筒与所述螺纹杆螺纹连接，所述套筒左侧固设有固定块。
进一步的，位于右侧的所述夹紧装置右侧设有第三移动腔，所述第三移动腔内部设有第四转轴，所述第四转轴与所述夹紧装置固连，所述第四转轴右侧花键连接设有向右延伸的第三花键轴，所述第三移动腔内部设有移动块，所述移动块与所述第四转轴滑动连接，所述移动块下方设有第五转轴，所述第五转轴与所述移动块滑动连接，所述第三花键轴右侧固设有第一棘轮。
进一步的，所述第一棘轮右侧固设有向右延伸的第六转轴，所述第一棘轮右侧设有第二电机，所述第二电机与所述第六转轴动力连接，所述第六转轴向右侧延伸贯穿所述第二电机，所述第六转轴右侧固设有第二棘轮，所述第二棘轮右侧设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第七转轴固连，所述第三带轮上方滑动设有第二传动带，所述第三带轮下方设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动带传动连接，所述第四带轮与所述第五转轴固连，所述第四带轮左侧设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第五带轮。
进一步的，所述第五带轮与所述第五转轴固连，所述第五带轮上滑动设有第三传动带，所述第五带轮下方设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第三传动带传动连接，所述第六带轮中心位置固设有向左延伸的第八转轴，所述第八转轴左侧设有第五转动腔，所述第五转动腔内部设有第七带轮，所述第七带轮与所述第八转轴固连，所述第七带轮上方滑动设有第四传动带，所述第四传动带将位于所述加工腔内部左侧的所述机构与位于右侧的所述机构进行传动连接。
本发明的有益效果:本发明提供的一种用于不同木板的多面喷漆的喷涂装置，本发明结构简单，能够实现对不同尺寸的木板进行对面喷涂，并且喷涂过程中，可以实现对木板的喷漆进行快速烘干，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图1-3和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种用于不同木板的多面喷漆的喷涂装置整体结构示意图。
图2是图1中a的结构放大示意图。
图3是图1中b的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种用于不同木板的多面喷漆的喷涂装置，包括机体10，所述机体10内部设有第一电机17，所述第一电机17右侧动力连接设有向右延伸的第一转轴14，所述第一电机17右侧设有第一转动腔18，所述第一转动腔18内部设有第一带轮16，所述第一带轮16与所述第一转轴14固连，所述第一带轮16上滑动设有第一传动带15，所述第一带轮16下方设有第二带轮20，所述第二带轮20与所述第一带轮16通过所述第一传动带15传动连接，所述第二带轮20中心位置固设有向右延伸的第二转轴19，所述第二转轴19右侧设有第一移动腔12，所述第一移动腔12内部设有第一花键轴13，所述第一花键轴13与所述第二转轴19花键连接，所述第一花键轴13右侧花键连接设有向右延伸的第二花键轴11，所述第二花键轴11右侧设有移动喷头40，所述移动喷头40内部设有工作腔43，所述工作腔43内部设有第一斜齿轮44，所述第一斜齿轮44与所述第二花键轴11固连，所述第一斜齿轮44啮合设有第二斜齿轮42，所述第二斜齿轮42在象形文字固设有向下延伸的第三转轴45，所述第三转轴45下方设有第二转动腔47，所述第二转动腔47内部设有风扇49，所述风扇49与所述第三转轴45固连，所述风扇49下方设有加热网46，所述加热网46与所述第二转动腔47内壁面固连，所述移动喷头40下壁面右侧固设有出料口48，所述移动喷头40右侧固设有输送管41，所述移动喷头40上方固设有向上延伸的移动销61，所述移动销61与所述第一转轴14滑动连接。
有益地，所述第一移动腔12下方设有加工腔25，所述加工腔25内部左右对称布置有相同结构，所述结构包括夹紧装置38，所述夹紧装置38内部设有第二移动腔24，所述第二移动腔24内部设有上下延伸的螺纹杆28，所述螺纹杆28上方固设有转动块39，所述第二移动腔24内部设有套筒26，所述套筒26与所述螺纹杆28螺纹连接，所述套筒26左侧固设有固定块27。
有益地，位于右侧的所述夹紧装置38右侧设有第三移动腔62，所述第三移动腔62内部设有第四转轴36，所述第四转轴36与所述夹紧装置38固连，所述第四转轴36右侧花键连接设有向右延伸的第三花键轴37，所述第三移动腔62内部设有移动块35，所述移动块35与所述第四转轴36滑动连接，所述移动块35下方设有第五转轴31，所述第五转轴31与所述移动块35滑动连接，所述第三花键轴37右侧固设有第一棘轮58。
有益地，所述第一棘轮58右侧固设有向右延伸的第六转轴56，所述第一棘轮58右侧设有第二电机57，所述第二电机57与所述第六转轴56动力连接，所述第六转轴56向右侧延伸贯穿所述第二电机57，所述第六转轴56右侧固设有第二棘轮55，所述第二棘轮55右侧设有第三转动腔52，所述第三转动腔52内部设有第三带轮53，所述第三带轮53与所述第七转轴54固连，所述第三带轮53上方滑动设有第二传动带50，所述第三带轮53下方设有第四带轮51，所述第四带轮51与所述第三带轮53通过所述第二传动带50传动连接，所述第四带轮51与所述第五转轴31固连，所述第四带轮51左侧设有第四转动腔34，所述第四转动腔34内部设有第五带轮60。
有益地，所述第五带轮60与所述第五转轴31固连，所述第五带轮60上滑动设有第三传动带59，所述第五带轮60下方设有第六带轮33，所述第六带轮33与所述第五带轮60通过所述第三传动带59传动连接，所述第六带轮33中心位置固设有向左延伸的第八转轴29，所述第八转轴29左侧设有第五转动腔32，所述第五转动腔32内部设有第七带轮21，所述第七带轮21与所述第八转轴29固连，所述第七带轮21上方滑动设有第四传动带22，所述第四传动带22将位于所述加工腔25内部左侧的所述机构与位于右侧的所述机构进行传动连接。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：
1.本发明处于静止时，位于右侧的夹紧装置38位于最右侧，位于左侧的夹紧装置38位于最左侧，移动喷头40位于第一移动腔12内部最左侧，套筒26位于最上侧，本发明开始工作时，将木板一端放置在固定块27下方，然后手动转动转动块39,转动块39转动带动螺纹杆28转动，螺纹杆28带动套筒26下移，套筒26下移带动固定块27下移，固定块27下移将木板固定在位于右侧的夹紧装置38上；
2.然后启动第二电机57正转，第二电机57正转带动第六转轴56正转，第六转轴56正转带动第二棘轮55转动，第二棘轮55转动带动第七转轴54转动，第七转轴54转动带动第三带轮53转动,第三带轮53带动第四带轮51转动，第四带轮51带动第五转轴31转动，第五转轴31转动带动第五带轮60转动，第五转轴31转动带动移动块35左侧，移动块35左移带动夹紧装置38左移，夹紧装置38左移带动木板左移，第五带轮60转动带动第六带轮33转动,第六带轮33转动带动第八转轴29转动，第八转轴29转动带动第七带轮21转动，第七带轮21带动第四传动带22运动，第四传动带22运动带动位于左侧的夹紧装置38右移，当木板的左端插入位于左侧的夹紧装置38之中时，手动转动位于左侧的夹紧装置38上的转动块39，使得位于左侧的夹紧装置38将木板左端夹紧，实现了对木板的固定；
3.然后启动第一电机17转动，第一电机17转动带动第一转轴14转动，第一转轴14转动带动第一带轮16转动，第一转轴14转动带动移动销61左右往复运动，移动销61先右移，移动销61右移带动移动喷头40右移，移动喷头40右移至最右侧时，移动喷头40在左移复位，从而实现移动喷头40的左右往复运动，第一带轮16转动带动第二带轮20转动，第二带轮20转动带动第二转轴19转动，第二转轴19转动带动第一花键轴13转动；
4.第一花键轴13转动带动第二花键轴11转动，第二花键轴11转动带动第一斜齿轮44转动，第一斜齿轮44带动第二斜齿轮42转动，第二斜齿轮42带动第三转轴45转动，第三转轴45带动风扇49转动，风扇49转动产生向下的风力，同时加热网46产生热量对风进行加热，变为热风，在移动喷头40左右往复运动时，通过输送管41将染料运输至移动喷头40内部，再有出料口48向下喷出至木板上，对木板进行喷涂，喷涂之后，在风扇49产生的风力下，染料会很快干燥，提高工作效率；
5.当木板一面被加工之后，启动第二电机57反转，第二电机57反转带动第六转轴56反转，第六转轴56反转带动第一棘轮58转动,第一棘轮58转动带动第三花键轴37转动，第三花键轴37带动第四转轴36转动，第四转轴36带动位于右侧的夹紧装置38转动，夹紧装置38转动带动木板转动，从而调整木板的加工面，对木板未加工的平面进行喷涂。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。
1.一种用于不同木板的多面喷漆的喷涂装置，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有第一电机，所述第一电机右侧动力连接设有向右延伸的第一转轴，所述第一电机右侧设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第一转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述第一带轮下方设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向右延伸的第二转轴，所述第二转轴右侧设有第一移动腔，所述第一移动腔内部设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第二转轴花键连接，所述第一花键轴右侧花键连接设有向右延伸的第二花键轴，所述第二花键轴右侧设有移动喷头，所述移动喷头内部设有工作腔，所述工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二花键轴固连，所述第一斜齿轮啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮在象形文字固设有向下延伸的第三转轴，所述第三转轴下方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有风扇，所述风扇与所述第三转轴固连，所述风扇下方设有加热网，所述加热网与所述第二转动腔内壁面固连，所述移动喷头下壁面右侧固设有出料口，所述移动喷头右侧固设有输送管，所述移动喷头上方固设有向上延伸的移动销，所述移动销与所述第一转轴滑动连接。
2.如权利要求1所述一种用于不同木板的多面喷漆的喷涂装置，其特征在于：所述第一移动腔下方设有加工腔，所述加工腔内部左右对称布置有相同结构，所述结构包括夹紧装置，所述夹紧装置内部设有第二移动腔，所述第二移动腔内部设有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆上方固设有转动块，所述第二移动腔内部设有套筒，所述套筒与所述螺纹杆螺纹连接，所述套筒左侧固设有固定块。
3.如权利要求2所述一种用于不同木板的多面喷漆的喷涂装置，其特征在于：位于右侧的所述夹紧装置右侧设有第三移动腔，所述第三移动腔内部设有第四转轴，所述第四转轴与所述夹紧装置固连，所述第四转轴右侧花键连接设有向右延伸的第三花键轴，所述第三移动腔内部设有移动块，所述移动块与所述第四转轴滑动连接，所述移动块下方设有第五转轴，所述第五转轴与所述移动块滑动连接，所述第三花键轴右侧固设有第一棘轮。
4.如权利要求3所述一种用于不同木板的多面喷漆的喷涂装置，其特征在于：所述第一棘轮右侧固设有向右延伸的第六转轴，所述第一棘轮右侧设有第二电机，所述第二电机与所述第六转轴动力连接，所述第六转轴向右侧延伸贯穿所述第二电机，所述第六转轴右侧固设有第二棘轮，所述第二棘轮右侧设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第七转轴固连，所述第三带轮上方滑动设有第二传动带，所述第三带轮下方设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动带传动连接，所述第四带轮与所述第五转轴固连，所述第四带轮左侧设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第五带轮。
5.如权利要求4所述一种用于不同木板的多面喷漆的喷涂装置，其特征在于：所述第五带轮与所述第五转轴固连，所述第五带轮上滑动设有第三传动带，所述第五带轮下方设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第三传动带传动连接，所述第六带轮中心位置固设有向左延伸的第八转轴，所述第八转轴左侧设有第五转动腔，所述第五转动腔内部设有第七带轮，所述第七带轮与所述第八转轴固连，所述第七带轮上方滑动设有第四传动带，所述第四传动带将位于所述加工腔内部左侧的所述机构与位于右侧的所述机构进行传动连接。
技术总结